一种快速、充分熟化颗粒饲料的简易干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产技术领域，特别是涉及一种快速、充分熟化颗粒饲料的简易干燥装置。


背景技术：

2.饲料有多重样式，有颗粒状、粉末状等等，根据实际的饲养需求以及动物种类酌情选择，而在对于颗粒状饲料的生产过程中，其中必要的工序包括原料破碎
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搅拌混合
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挤压
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造粒
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干燥
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冷却
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装袋等工艺步骤，在干燥处理过程中，现有的颗粒饲料在进行干燥时，多采取自然干燥或辅助干燥两种方法；其中自然干燥多是堆积在一起，无法均摊，导致干燥不够全面，堆积的饲料其内部区域通常无法干燥彻底，导致产品质量下降，容易受潮影响等；
3.辅助干燥多采用设备进行辅助，干燥设备多采用箱桶式加快干燥过程，如中国实用新型专利“颗粒状牛羊饲料干燥装置”，cn215412930u，其采用干燥箱、翻炒板完成度饲料的辅助干燥；又如中国实用新型专利“一种饲料颗粒干燥机”，cn207151897u，包括熟化箱，熟化箱由内壁和外壁组成，内外壁之间形成夹套，夹套内通入有热媒物质能够对熟化箱内的饲料进行加热，熟化箱下部设置有出料管，熟化箱上部设置有进料管和排空管，进料管与制粒机连接，进料管和出料管上设置有阀门，熟化箱下部通过热风管与鼓风机连接，热风管上设置有加热器，加热器包括壳体和设置在壳体内的加热片，相邻加热片相互串联，加热片分别与蒸汽进管和蒸汽出管连接；但是通常干燥热源等仅仅处于饲料上方或其中一面，导致饲料干燥同样不全面，干燥过程是一种静态干燥，因此需要将饲料翻转，而饲料翻动后会产生摩擦，带来破碎和饲料粉末等问题。


技术实现要素：

4.针对上述，如何在保证即可实现动态干燥，又能有效降低颗粒状饲料翻动带来破碎和饲料粉末是本实用新型技术的出发点和技术目的。
5.因此，本实用新型的目的在于提供一种简易的均匀平铺摊开型，且能快速、充分熟化颗粒饲料的干燥装置，通过设置储料箱、下料斗、输送机构，解决了颗粒饲料干燥时均摊的问题，又通过设置翻料板、干燥盖板、收集盘，解决了颗粒饲料干燥时需要翻转及需饲料粉末除尘、收集的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种快速、充分熟化颗粒饲料的简易干燥装置，包括储料箱，还包括输送机构、干燥盖板、翻料板，所述输送机构包括两个机架，两个机架之间的两端部转动连接有转动辊，两个所述转动辊的表面包覆有不锈钢输送带，两个机架的一端上方设置有储料箱，所述储料箱的一侧下部贯通连接有下料斗，所述储料箱一侧的机架上插接有两个干燥盖板，且两个干燥盖板之间的机架上插接有翻料板，所述干燥盖板的内部固定有电热管，所述翻料板上固定有翻料杆。
8.进一步，优选的是，所述下料斗的下底端与机架的上端面平齐，与不锈钢输送带的上表面之间存在间隙。
9.进一步，优选的是，所述储料箱的两端固定立柱，且立柱底端固定于机架上端，所述储料箱的内底面为倾斜面，且该倾斜面的低端朝向下料斗位置。
10.进一步，优选的是，所述干燥盖板的底部设有第一凹槽，所述电热管设置于第一凹槽内。
11.进一步，优选的是，所述翻料板的底部设有第二凹槽，且第二凹槽内的翻料板底面固定有翻料杆。
12.进一步，优选的是，所述翻料杆纵向设置三列，每相邻的两列翻料杆互相交错设置，所述翻料杆的底端伸出第二凹槽并朝向不锈钢输送带上方且与其轻微接触或有间隙。
13.进一步，优选的是，所述机架上方设置有插孔，所述干燥盖板和翻料板的底部设置有与插孔数量相对应的插杆，且干燥盖板和翻料板皆通过插杆插入插孔设置于机架上方。
14.进一步，优选的是，还包括收集盘，两个所述机架的中部纵向贯穿插接有收集盘。
15.进一步，优选的是，两个所述机架的中部纵向贯穿开设有插槽，所述收集盘插入插槽中与机架插接，且收集盘的上端开设有收集槽。
16.进一步，优选的是，所述不锈钢输送带的网孔目数为30~120目。当然本实用性中采用不锈钢材质，也可以采用其他材质，但需要考虑耐热性能。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置储料箱、下料斗、输送机构，解决了颗粒饲料干燥时缺少均摊辅助结构的问题，在储料箱内储存用于干燥的饲料，其一侧通过下料斗下料，下料斗底端与机架平齐，并对准不锈钢输送带上，不锈钢输送带上表面与机架上端存在一定高度，而下料斗输出的饲料会随着不锈钢输送带的运行逐渐下落，并且均匀的摊铺在不锈钢输送带上，与机架的高度平齐，随着不锈钢输送带的运行而实现不间断的均匀摊铺，饲料在其上只会薄薄的摊铺一层，方便后续的干燥使用。
19.2、本实用新型通过设置翻料板、干燥盖板、收集盘，解决了颗粒饲料干燥时需要翻转及需要收集少量饲料粉末结构的问题，颗粒饲料在不锈钢输送带上运送时，通过一个干燥盖板内部，电热管对其进行干燥，再通过翻料板，翻料板底部的翻转杆将饲料翻转，随后再次经过一个干燥盖板进行二次干燥，从而将饲料全面干燥，而在翻转过程中产生的少量饲料粉末会通过不锈钢输送带漏下，进入收集盘内收集。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型输送机构与收集盘的安装图；
22.图3为本实用新型储料箱的剖视图；
23.图4为本实用新型干燥盖板和翻料板的底部结构示意图，其中进行的翻转180度后，以便示出其内部结构；
24.图5为本实用新型输送机构去除不锈钢输送带后的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、输送机构；101、机架；102、转动辊；103、不锈钢输送带；104、插孔；105、插槽；2、
储料箱；201、立柱；202、下料斗；3、干燥盖板；301、第一凹槽；302、电热管；303、插杆；4、翻料板；401、第二凹槽；402、翻料杆；5、收集盘；501、收集槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1所示，本实用新型的快速、充分熟化颗粒饲料的简易干燥装置，包括输送机构1、储料箱2、干燥盖板3、翻料板4和收集盘5。
29.输送机构1包括对称设置了两个机架101，两个机架101之间的两端部转动连接有转动辊102，两个转动辊102的表面包覆有不锈钢输送带103，不锈钢输送带103采用不锈钢网孔型输送带，其为现有技术，也称输送网带或不锈钢传送带，网孔目数为30~120目（具体根据所生产的颗粒饲料大小进行简单的适应性选择）。
30.其中一个转动辊102连接外部电机，驱动转动辊102旋转，作为主动辊，即其中一个转动辊102的轴头通过联轴器与电机转动轴头连接（未画出，其为常用技术手段），从而使得不锈钢输送带103在两根转动辊102上运转，电机以及输送机构1所需的支腿等结构皆属于现有已知技术，在本技术中不做详细描述；
31.如图1、图3所示，图两个机架101的一端上方设置有储料箱2，储料箱2的一侧下部贯通连接有下料斗202，储料箱2内用于放置需要干燥的颗粒饲料，配合下料斗202进行下料输送。
32.如图1、图2所示，沿不锈钢输送带103运行方向，储料箱2一侧的机架101上插接有两个干燥盖板3，且两个干燥盖板3之间的机架101上插接有翻料板4。
33.如图4所示，干燥盖板3的内部固定有电热管302，饲料在不锈钢输送带103上运转时，先经过一个干燥盖板3，通过其内的电热管302进行干燥，再通过翻料板4，随着不锈钢输送带103的运动，翻料板4底部的翻料杆402将饲料翻转，随后再次经过一个干燥盖板3进行二次干燥，从而将饲料全面干燥；
34.两个机架101的中部纵向贯穿插接有收集盘5，在整个饲料干燥过程中，饲料之间或与不锈钢输送带103等结构的摩擦所产生的饲料粉末以及细小颗粒，会通过不锈钢输送带103的网孔中漏下，进入收集盘5内收集回收使用。
35.其中如图1、3所示，下料斗202的下底端与机架101的上端面平齐，与不锈钢输送带103的上表面之间存在间隙，储料箱2的两端固定立柱201，且立柱201底端固定于机架101上端，储料箱2的内底面为倾斜面，且该倾斜面的低端朝向下料斗202位置；
36.下料斗202下料时，由于储料箱2内底面倾斜，故饲料只会从下料斗202导出，并且一般不会存在残留，而下料斗202的底端与机架101平齐，随着不锈钢输送带103的运动，饲料均匀的摊铺在不锈钢输送带103上，且与机架101上端平齐，摊铺均匀，饲料摊铺厚度即为不锈钢输送带103上端与机架101上端之间的距离。
37.其中如图1-5所示，机架101上方设置有插孔104，干燥盖板3和翻料板4的底部设置有与插孔104数量相对应的插杆303，且干燥盖板3和翻料板4皆通过插杆303插入插孔104设置于机架101上方；当干燥盖板3和翻料板4与输送机构1组装时，仅需将干燥盖板3和翻料板4通过插杆303插入插孔104置于机架101上方即可；
38.干燥盖板3的底部设有第一凹槽301，电热管302设置于第一凹槽301内；第一凹槽301提供电热管302的安装空间，当然本实用新型技术方案中烘干的时长是通过不锈钢输送带103运行速度、干燥盖板3设置面积和电热管302功率综合实现的，是根据生产产地和烘干饲料类型、颗粒大小等可作出的常规适应性调整。
39.翻料板4的底部设有第二凹槽401，且第二凹槽401内的翻料板4底面固定有翻料杆402，且翻料杆402纵向设置三列，每相邻的两列翻料杆402互相交错设置，翻料杆402的底端伸出第二凹槽401并朝向不锈钢输送带103上方且与其轻微接触或有少许间隙；第二凹槽401提供翻料杆402的安装空间，当饲料经过翻料杆402时，会被其暂时阻挡，翻料杆402功能类似翻耙，颗粒状饲料被迫左右翻动，利用颗粒状饲料的外形特点（为圆柱状因为受力后会产生一定的翻滚，粉状饲料并不能够实现），从而实现颗粒状饲料的翻转翻面，从而再进入下一次的干燥处理，使其干燥更加全面；
40.其中如图1、5所示，两个机架101的中部纵向贯穿开设有插槽105，收集盘5插入插槽105中与机架101插接，且收集盘5的上端开设有收集槽501，在使用本实用新型前，将收集盘5插入插槽105内与机架101连接，用于收集干燥过程中产生的饲料粉末等，用于后续回收使用。
41.本实施例的一个具体应用为：在使用本实用新型前，将收集盘5插入插槽105内与机架101连接，再将干燥盖板3和翻料板4通过插杆303插入插孔104置于机架101上方完成组装，随后一个转动辊102连接外部电机驱动旋转，从而使得不锈钢输送带103在两根转动辊102上运转，再通过储料箱2内用于放置需要干燥的颗粒饲料，配合下料斗202进行下料输送，下料斗202下料时，由于储料箱2内底面倾斜，故饲料只会从下料斗202导出，并且一般不会存在残留，而下料斗202的底端与机架101平齐，随着不锈钢输送带103的运动，饲料均匀的摊铺在不锈钢输送带103上，且与机架101上端平齐，摊铺均匀，饲料摊铺厚度即为不锈钢输送带103上端与机架101上端之间的距离，饲料在不锈钢输送带103上运转时，先经过一个干燥盖板3，通过其内的电热管302进行干燥，再通过翻料板4，随着不锈钢输送带103的运动，翻料板4底部的翻料杆402将饲料翻转，随后再次经过一个干燥盖板3进行二次干燥，从而将饲料全面干燥，在整个饲料干燥过程中，饲料之间或与不锈钢输送带103等结构的摩擦所产生的饲料粉末以及细小颗粒，会通过不锈钢输送带103的网孔中漏下，进入收集盘5内收集回收使用。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。