棉絮加工用给湿机构的制作方法

1.本实用新型涉及棉絮加工技术领域，具体涉及棉絮加工用给湿机构。


背景技术：

2.在纺织厂车间的生产加工过程中，如果发现纱线断头和毛羽增多，以及棉絮到处飘的迹象，还有棉絮经常发生缠绕的问题，其中很大一部分原因来源于静电的干扰。
3.静电的产生与环境湿度高低有着直接的关系，在一个低湿干燥的环境下进行生产作业，纺织机器与棉絮之间摩擦就很容易产生大量的静电，静电对纺织厂的生产所造成的影响和危害无疑是非常大的，因此会频频出现故障停机，棉絮断头率上升等一系的问题，从而导致车间生产效率和质量下降。
4.传统纺织厂车间通常是向地面洒水、安装中央空调和大型加湿机进行加湿，以缓解空气干燥问题，但是向地面洒水会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而中央空调和大型加湿机的安装运行成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供棉絮加工用给湿机构，解决以下技术问题：
6.传统纺织厂车间通常是向地面洒水、安装中央空调和大型加湿机进行加湿，以缓解空气干燥问题，但是向地面洒水会使地面杂乱不堪，影响整个车间的生产效率，而中央空调和大型加湿机的安装运行成本较高。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.棉絮加工用给湿机构，包括加湿箱，所述加湿箱顶部对称滑动连接有升降杆，所述升降杆内部转动连接有转轴，所述转轴伸出所述升降杆的一端固定连接有旋转管，两个所述旋转管相互远离的一端固定连通有雾化喷头，所述旋转管另一端固定连通有软管，所述软管相互靠近的一端共同固定连通有分流管，所述加湿箱内部固定连接有安装板，所述安装板表面设置有水箱，所述水箱顶部固定安装有水泵，所述水泵的输入端与所述水箱连通，所述水泵的输出端与所述分流管连通，所述加湿箱底部四角固定连接有万向轮，所述加湿箱内底部设置有升降构件，所述升降构件用于驱动所述升降杆上升或下降。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述加湿箱与所述升降杆接触处向外凸出形成凸块，所述升降杆表面开设有与所述凸块相配合的滑槽。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降构件包括对称设置的传动杆，所述传动杆与所述加湿箱转动连接，所述传动杆顶端贯穿所述安装板且与所述安装板转动连接，所述传动杆伸出所述安装板的一端形成螺杆，所述螺杆伸入所述升降杆内部且与所述升降杆螺纹连接，两个所述传动杆之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述传动杆转动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和第一带轮，所述电机与所述加湿箱固定连接，所述电机输出端固定套接有第二带轮，所述第一带轮固定套接于所述传动杆表面，所述第一带轮与所述第二带轮之间缠绕有皮带。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述万向轮设置有自锁机构。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述升降杆顶端螺纹连接有顶丝，所述顶丝伸入所述升降杆的一端能够与所述转轴抵接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过设置升降杆、雾化喷头、旋转管、升降构件和万向轮，实现了雾化喷头的高度和角度均可调整，且本实用新型能够自由在车间过道移动，所以单靠一台设备就能够实现对整个车间的加湿，相对于现有技术的中央空调或者大型加湿机，安装和运行成本较低
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型升降杆的剖面示意图。
19.图中：1、加湿箱；2、升降杆；3、转轴；4、旋转管；5、雾化喷头；6、软管；7、分流管；8、安装板；9、水箱；10、水泵；11、万向轮；12、电机；13、传动杆；14、第一带轮；15、第二带轮；16、皮带；17、螺杆；18、顶丝；19、凸块；20、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2所示，本实用新型为棉絮加工用给湿机构，包括加湿箱1，所述加湿箱1顶部对称滑动连接有升降杆2，所述升降杆2内部转动连接有转轴3，所述转轴3伸出所述升降杆2的一端固定连接有旋转管4，两个所述旋转管4相互远离的一端固定连通有雾化喷头5，所述旋转管4另一端固定连通有软管6，所述软管6相互靠近的一端共同固定连通有分流管7，所述加湿箱1内部固定连接有安装板8，所述安装板8表面设置有水箱9，所述水箱9顶部固定安装有水泵10，所述水泵10的输入端与所述水箱9连通，所述水泵10的输出端与所述分流管7连通，所述加湿箱1底部四角固定连接有万向轮11，所述加湿箱1内底部设置有升降构件，所述升降构件用于驱动所述升降杆2上升或下降；
22.当需要对棉絮加工车间进行加湿时，推动带有万向轮11的加湿箱1在车间过道中移动，转动旋转管4使雾化喷头5对准棉絮加工设备，启动水泵10将水箱9中的水经分流管7和软管6送入至雾化喷头5处，雾化喷头5将雾化后的水喷出，从而实现对棉絮的加湿，降低了车间内湿度，避免产生静电，由于本实用新型的雾化喷头高度和角度均可调整，且能够自由在车间内移动，单靠一台设备能够实现对整个车间的加湿，相对于现有技术的中央空调或者大型加湿机，安装和运行成本较低。
23.请参阅图2所示，所述加湿箱1与所述升降杆2接触处向外凸出形成凸块19，所述升降杆2表面开设有与所述凸块19相配合的滑槽20；凸块19和滑槽20用于限制升降杆2转动。
24.请参阅图1所示，所述升降构件包括对称设置的传动杆13，所述传动杆13与所述加
湿箱1转动连接，所述传动杆13顶端贯穿所述安装板8且与所述安装板8转动连接，所述传动杆13伸出所述安装板8的一端形成螺杆17，所述螺杆17伸入所述升降杆2内部且与所述升降杆2螺纹连接，两个所述传动杆13之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述传动杆13转动；
25.请参阅图1所示，所述驱动组件包括电机12和第一带轮14，所述电机12与所述加湿箱1固定连接，所述电机12输出端固定套接有第二带轮15，所述第一带轮14固定套接于所述传动杆13表面，所述第一带轮14与所述第二带轮15之间缠绕有皮带16；
26.升降构件的工作过程为：当需要对升降杆2的高度进行调节，从而调整雾化喷头5的高度时，启动电机12，电机12通过第二带轮15、皮带16和第一带轮14带动传动杆13转动，于是螺杆17一同转动，螺杆17带动与其螺纹连接的升降杆2上升或者下降。
27.请参阅图1所示，所述万向轮11设置有自锁机构。
28.请参阅图1所示，所述升降杆2顶端螺纹连接有顶丝18，所述顶丝18伸入所述升降杆2的一端能够与所述转轴3抵接；通过顶丝18固定转轴3转动的位置，从而限制雾化喷头5的旋转角度，偏于对不同角度的棉絮进行加湿。
29.本实用新型的工作原理：当需要对棉絮加工车间进行加湿时，推动带有万向轮11的加湿箱1在车间过道中移动，转动旋转管4使雾化喷头5对准棉絮加工设备，启动水泵10将水箱9中的水经分流管7和软管6送入至雾化喷头5处，雾化喷头5将雾化后的水喷出，从而实现对棉絮的加湿，降低了车间内湿度，避免产生静电；当需要调整雾化喷头5的高度时，启动电机12，电机12通过第二带轮15、皮带16和第一带轮14带动传动杆13转动，于是螺杆17一同转动，螺杆17带动与其螺纹连接的升降杆2上升或者下降；顶丝18能够限定雾化喷头5旋转的角度；由于本实用新型的雾化喷头高度和角度均可调整，且能够自由在车间内移动，单靠一台设备能够实现对整个车间的加湿，相对于现有技术的中央空调或者大型加湿机，安装和运行成本较低。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。