一种水泥窑炉余热利用结构的制作方法

1.本实用新型属于水泥窑炉技术领域，特别是涉及一种水泥窑炉余热利用结构。


背景技术：

2.窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，结构较为简单，操作方便，其中主要用于煅烧水泥熟料、粘土、石灰石以及进行矿渣烘干等生产的窑炉为水泥窑炉，而水泥窑炉在工作过程中会产生大量的高温热气，直接将热空气排至环境中，不仅会增加环境温度，降低生产车间内环境的舒适度，同时对热能造成浪费，因此水泥窑炉在使用时会设置余热利用结构对余热进行吸收或利用，以提高生产过程中对热能的利用率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的公开文献，cn205027093u—窑炉余热利用烘干装置，所述尾气管的进气口与所述窑炉的尾气排放口密封连接；所述进气管的进气口与所述尾气管的排气口密封连接，其排气口与所述装料车的进气口密封连接；所述装料车内设置有置料架，所述置料架内安装有错位分布的置料板，形成曲线形状的气流通道；所述风机和所述过滤装置均安装于所述进气管内，现有的余热利用装置通过对物料的加热烘干以达到对余热的利用，使用时往往需要对热风进行过滤等前处理，以避免热风中存在粉尘颗粒等对物料的污染，但在实际操作过程中，简易的滤芯往往难以将窑炉排出热气中的有害物质完全过滤，仍会对物料造成污染，效果较好的滤芯会大大增加开支，且滤芯容易在使用过程中堵塞，后期清理困难，同时热风烘干仍会导致大量热量的散失，余热的利用率较低；
4.2、现有的水泥窑炉余热利用结构在和水泥窑炉连接时，连接件大多为金属材质，金属材质较容易传导热量，部分热量可能通过连接处散失，降低对余热的利用率，且余热利用结构在和不同尺寸的水泥窑炉进行连接时，需要根据水泥窑炉的排气管尺寸使用对应的连接件，安装较为不便。
5.因此，现有的水泥窑炉余热利用结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水泥窑炉余热利用结构，通过集风罩和保温箱，解决了现有的水泥窑炉余热利用结构在对物料进行热风烘干时，简易滤网难以保证过滤后热气的干净，效果较好的滤网增加开支，且后期清理困难，使用后的热风仍含有大量热量，余热利用结构和水泥窑炉连接时，部分热量可能通过连接件散失，且需要根据水泥窑炉的排气管尺寸使用不同尺寸的连接件，安装较为不便的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种水泥窑炉余热利用结构，包括集风罩和保温箱，所述保温箱一
端贯穿焊接固定有加热箱，所述加热箱相对于保温箱另一端转动卡接有保温盖，在本实用新型对余热进行吸收时，通过在保温箱内侧填充冷水，使冷水能够和热空气进行热交换，对冷水进行加热，并通过热水的蒸发，使热空气能够对高温蒸汽持续加热，对排出的热空气中的热量进行吸收，通过热水和热蒸汽能够对加热箱进行加热，进一步对加热箱中的物料进行加热，避免排出的热空气直接接触物料，热空气中存在的物质对物料造成污染，且能够对排出余热进行二次利用，提高对余热的利用率，所述保温箱上端卡接固定有集风罩，所述集风罩内侧一端卡接固定有连接气囊，所述集风罩相对于连接气囊另一端贯穿卡接有散热管，在本实用新型和水泥窑炉进行连接时，将集风罩插接于水泥窑炉的排气管外周面，并对连接气囊内进行充气，使连接气囊膨胀并挤压于排气管外周面，安装简单方便，且通过连接气囊内的空气能够进行保温，避免热量从连接处散失。
9.进一步地，所述集风罩内部开设有保温槽，所述连接气囊一端贯穿卡接有通风管，所述通风管贯穿卡接于集风罩外周面一端，所述集风罩内侧位于连接气囊和散热管之间卡接固定有鼓风机；
10.通过保温槽能对集风罩内侧进行保温，降低热风在通过集风罩时的热量散失，通风管一端位于连接气囊内侧设置有气泵，在进行集风罩和水泥窑炉的连接时，通过气泵能够将空气抽至连接气囊内侧使其膨胀并挤压于水泥窑炉的排气管外周面，操作简单方便，且通过连接气囊内的空气能够进一步起到保温作用，降低热量的散失。
11.进一步地，所述散热管外周面位于集风罩一端卡接固定有保温管，所述保温管位于保温箱上侧，所述散热管相对于集风罩另一端卡接固定有出风管；
12.通过保温管能够对散热管在保温箱上侧的部分进行保温，避免热量的大量散失，通过弯曲的散热管能够延长热空气通过保温箱内侧的时间，进一步延长热空气和冷水的热交换时间，使冷水尽可能的对余热进行吸收。
13.进一步地，所述保温箱上侧贯穿开设有通孔，所述保温箱内侧开设有水槽，所述散热管两端贯穿卡接于通孔内侧，所述散热管插接于水槽内侧，所述出风管位于保温箱上侧；
14.通过在水槽中填充部分水，能够在热空气通过散热管时，水槽中的水能够和热空气进行热交换，并蒸发部分水蒸气，水槽中的水蒸气能够继续和热空气进行热交换，避免大量余热的散失，保温箱内侧底端设置有温度计，能够对热水的温度进行监测，避免热水长时间处于高温导致热交换效率下降，且热空气在通过散热管时不会和水槽中的水直接接触，避免热空气中的灰尘对水槽中的水造成污染，加热后的水能够直接进行使用。
15.进一步地，所述保温箱相对于加热箱另一端上侧贯穿卡接有进水管，所述保温箱位于进水管一端下侧贯穿卡接有排水管，所述进水管和排水管一端皆卡接固定有电磁阀，所述保温箱一侧卡接固定有控制组件，所述保温箱底端四周卡接固定有隔热箱脚；
16.通过隔热箱脚能够避免大量热量通过和地面接触散失，在水槽中的水温达到阀值后，控制组件能够打开两个电磁阀，通过排水管将热水排出进行使用，将冷水通过进水管填充于保温箱中保证长时间高效的热交换。
17.进一步地，所述加热箱内侧自上而下焊接固定有支撑架，所述支撑架上侧贴合有置物架，所述加热箱外侧两端焊接固定有导热板，所述导热板位于水槽内侧，所述保温盖一侧贯穿卡接有双层保温玻璃，所述保温盖相对于保温箱另一侧焊接固定有把手；
18.通过导热板能够提高加热箱对热量传导的速度，对加热箱内快速加热，工作人员
在需要对物料进行加热烘干时，将物料放置于置物架上侧，并通过加热箱对热量的传导能够对物料加热烘干，避免水泥窑炉排出的热空气直接接触物料对物料造成污染，排出的热空气只需过滤至符合尾气排放标准，降低开支。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置集风罩和保温箱，解决了现有的余热利用装置通过对物料的加热烘干以达到对余热的利用，使用时往往需要对热风进行过滤等前处理，以避免热风中存在粉尘颗粒等对物料的污染，但在实际操作过程中，简易的滤芯往往难以将窑炉排出热气中的有害物质完全过滤，仍会对物料造成污染，效果较好的滤芯会大大增加开支，且滤芯容易在使用过程中堵塞，后期清理困难，同时热风烘干仍会导致大量热量的散失，余热的利用率较低的问题，通过和散热管外周面接触的水或水蒸气能够对通过散热管内侧的热空气进行热交换，避免热空气直接接触水槽内的水，对水造成污染，且通过热水和热蒸汽能够对加热箱进行加热，进一步对加热箱内的物料进行加热烘干，避免热空气直接接触物料造成污染，排出的热空气只需过滤至符合尾气排放标准，降低开支，且能够进一步提高对余热的利用率。
21.2、本实用新型通过设置集风罩，解决了现有的水泥窑炉余热利用结构在和水泥窑炉连接时，连接件大多为金属材质，金属材质较容易传导热量，部分热量可能通过连接处散失，降低对余热的利用率，且余热利用结构在和不同尺寸的水泥窑炉进行连接时，需要根据水泥窑炉的排气管尺寸使用对应的连接件，安装较为不便的问题，在水泥窑炉和集风罩进行连接时，将集风罩插接于排气管外侧，并通过通风管将空气填充于连接气囊内侧，使连接气囊膨胀并挤压于排气管外周面，使水泥窑炉和集风罩进行连接，操作简单方便，且通过连接气囊内侧空气能够进一步对连接处进行保温，减少通过连接处散失的热量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构效果图；
23.图2为本实用新型集风罩的结构图；
24.图3为本实用新型集风罩的剖视图；
25.图4为本实用新型保温箱的结构图；
26.图5为本实用新型保温箱的侧视图；
27.图6为本实用新型保温箱的剖视图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、集风罩；101、保温管；102、散热管；103、出风管；104、保温槽；105、鼓风机；106、连接气囊；107、通风管；2、保温箱；201、加热箱；202、进水管；203、排水管；204、电磁阀；205、隔热箱脚；206、通孔；207、控制组件；208、支撑架；209、置物架；210、保温盖；211、双层保温玻璃；212、把手；213、水槽；214、导热板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种水泥窑炉余热利用结构，包括集风罩1和保
温箱2，保温箱2一端贯穿焊接固定有加热箱201，加热箱201相对于保温箱2另一端转动卡接有保温盖210，在本实用新型对余热进行吸收时，通过在保温箱2内侧填充冷水，使冷水能够和热空气进行热交换，对冷水进行加热，并通过热水的蒸发，使热空气能够对高温蒸汽持续加热，对排出的热空气中的热量进行吸收，通过热水和热蒸汽能够对加热箱201进行加热，进一步对加热箱201中的物料进行加热，避免排出的热空气直接接触物料，热空气中存在的物质对物料造成污染，保温箱2上端卡接固定有集风罩1，集风罩1内侧一端卡接固定有连接气囊106，集风罩1相对于连接气囊106另一端贯穿卡接有散热管102，在本实用新型和水泥窑炉进行连接时，将集风罩1插接于水泥窑炉的排气管外周面，并对连接气囊106内进行充气，使连接气囊106膨胀并挤压于排气管外周面，且通过连接气囊106内的空气能够进行保温，避免热量从连接处散失。
32.其中如图1-3所示，集风罩1内部开设有保温槽104，连接气囊106一端贯穿卡接有通风管107，通风管107贯穿卡接于集风罩1外周面一端，集风罩1内侧位于连接气囊106和散热管102之间卡接固定有鼓风机105，散热管102外周面位于集风罩1一端卡接固定有保温管101，保温管101位于保温箱2上侧，散热管102相对于集风罩1另一端卡接固定有出风管103；
33.通风管107一端位于连接气囊106内侧设置有气泵，在进行集风罩1和水泥窑炉的连接时，将集风罩1插接于水泥窑炉的排气管外周面，气泵通过通风管107将空气抽至连接气囊106内侧使其膨胀并挤压于水泥窑炉的排气管外周面，对集风罩1和水泥窑炉之间进行连接，通过保温槽104能对集风罩1内侧进行保温，且通过连接气囊106内的空气能够进一步起到保温作用，通过保温管101能够对散热管102在保温箱2上侧的部分进行保温，避免热量的大量散失，在水泥窑炉进行工作时，鼓风机105将水泥窑炉产生的热空气抽至集风罩1内侧，并抽入散热管102内使热空气和冷水进行热交换，降温后的空气通过出风管103排出，通过弯曲的散热管102能够延长热空气通过保温箱2内侧的时间，进一步延长热空气和冷水的热交换时间，使冷水尽可能的对余热进行吸收。
34.其中如图4、5、6所示，保温箱2上侧贯穿开设有通孔206，保温箱2内侧开设有水槽213，散热管102两端贯穿卡接于通孔206内侧，散热管102插接于水槽213内侧，出风管103位于保温箱2上侧，保温箱2相对于加热箱201另一端上侧贯穿卡接有进水管202，保温箱2位于进水管202一端下侧贯穿卡接有排水管203，进水管202和排水管203一端皆卡接固定有电磁阀204，保温箱2一侧卡接固定有控制组件207，保温箱2底端四周卡接固定有隔热箱脚205；
35.通过在水槽213中填充部分水，能够在热空气通过散热管102时，水槽213中的水能够和热空气进行热交换，并蒸发部分水蒸气，水槽213中的水蒸气能够继续和热空气进行热交换并升温，保温箱2内侧底端设置有温度计，能够对热水的温度进行监测，避免热水长时间处于高温导致热交换效率下降，且热空气在通过散热管102时不会和水槽213中的水直接接触，避免热空气中的灰尘对水槽213中的水造成污染，加热后的水能够直接进行使用，通过隔热箱脚205能够避免大量热量通过和地面接触散失，在水槽213中的水温达到阀值后，控制组件207能够打开两个电磁阀204，通过排水管203将热水排出进行使用，将冷水通过进水管202填充于保温箱2中保证长时间高效的热交换。
36.其中如图1、5、6所示，加热箱201内侧自上而下焊接固定有支撑架208，支撑架208上侧贴合有置物架209，加热箱201外侧两端焊接固定有导热板214，导热板214位于水槽213内侧，保温盖210一侧贯穿卡接有双层保温玻璃211，保温盖210相对于保温箱2另一侧焊接
固定有把手212；
37.通过导热板214能够提高加热箱201对热量传导的速度，对加热箱201内快速加热，工作人员在需要对物料进行加热烘干时，拉动把手212并转动打开保温盖210，将物料放置于置物架209上侧并将置物架209插接于支撑架208上侧，转动关闭保温盖210，通过加热箱201对热量的传导能够对物料加热烘干，避免水泥窑炉排出的热空气直接接触物料对物料造成污染，排出的热空气只需过滤至符合尾气排放标准。
38.本实施例的一个具体应用为：在进行水泥窑炉和本实用新型的连接时，将集风罩1插接于水泥窑炉的排气管外周面，并通过通风管107对连接气囊106内充气，使连接气囊106膨胀并挤压于排气管外周面，在水泥窑炉工作时，通过控制组件207开启进水管202的电磁阀204，使冷水通过进水管202进入水槽213内侧，拉动把手212转动打开保温盖210，将需要加热烘干的物料放置于置物架209上侧，并将置物架209插接于支撑架208上侧，转动关闭保温盖210，水泥窑炉产生的热空气通过鼓风机105抽入集风罩1内侧，通过连接气囊106、保温槽104和保温管101能够对热空气进行保温，减少热空气在进入保温箱2前的热量散失，热空气在通过散热管102进入保温箱2后，和冷水进行热交换，使冷水升温并蒸发出部分蒸汽，蒸汽和散热管102内的热空气再进行热交换，使蒸汽继续升温，热水和热蒸汽能够对导热板214和加热箱201表面进行加热，进一步对置物架209上侧的物料进行加热，降温后的空气通过出风管103排出，在热水温度达到阀值后，控制组件207控制进水管202和排水管203的电磁阀204打开，将热水排出并使用，将冷水倒入水槽213中再次进行热交换。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。