燃气模块炉的制作方法

1.本发明涉及燃气加热设备的技术领域，尤其涉及一种燃气模块炉。


背景技术：

2.燃气模块炉一般常用于分部式集中供暖和商业热水供应。燃气模块炉包括多个燃气热水模块，每个燃气热水模块都可以用于对热水进行加热。
3.现有大功率的燃气模块炉中，一般含有多个燃气热水模块，至少分成两列排布，在两列燃气热水模块之间设置冷水母管及热水母管，冷水母管同时为多个燃气热水模块供应冷水，热水母管收集多个燃气热水模块加热后的热水，为了达到不同燃气热水模块内水均流的目的，一般需要将热水母管及冷水母管的内径尺寸设置为所有燃气热水模块内流通截面之和的三至五倍，利用大管径的母管效应实现等压均流，但是也会导致热水母管及冷水母管的管径很大，使得燃气模块炉内的管路排布较为困难，甚至会限制燃气模块炉的最大功率上限。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种燃气模块炉，其利用等阻均流的效应实现不同燃气热水模块内水均流，进而可以使得热水母管及冷水母管的管径大幅缩小，同样管径大小的热水母管及冷水母管可以负载更多的燃气热水模块，为生产大功率的燃气模块炉提供了技术储备。
5.根据本发明的一方面实施例的一种燃气模块炉，包括：
6.机架；
7.至少两个燃气热水模块，安装于所述机架；
8.冷水母管，一端具有进水口，另一端通过第一管路为所述燃气热水模块供水；
9.热水母管，一端具有出水口，另一端通过第二管路接收所述燃气热水模块输出的热水；
10.其中，每个所述燃气热水模块对应一根第一管路及一根第二管路，水流经所述第一管路、所述燃气热水模块及所述第二管路的距离记为s，不同所述燃气热水模块的s相同。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述冷水母管均包括相互连通的进水段和供水段，所述进水口设置于所述进水段，所述供水段呈u型，所述燃气热水模块位于所述供水段两侧，所述供水段的两侧分别与邻近的所述燃气热水模块供水。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述热水母管包括相互连通的出水段和集水段，所述出水口设置于所述出水段，所述集水段呈u型，所述燃气热水模块位于所述集水段两侧，所述集水段的两侧分别收集邻近的所述燃气热水模块输出的热水。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热水模块的数量设置为六个，呈两列分布，每列包括三个所述燃气热水模块，所述第一管路的数量为六根，所述第二管路的数量的为六根，所述热水母管和所述冷水母管位于两列所述燃气热水模块之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一管路的长度均相同，所述第二管路的长度均相同。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述燃气热水模块的数量设置为十二个，分为四列，呈长方形分布，每列包括三个所述燃气热水模块，所述第一管路的数量为十二根，所述第二管路的数量的为十二根，所述热水母管和所述冷水母管位于四列所述燃气热水模块之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述供水段包括均呈直管的第一段和第二段，所述第一段两端分别与所述进水段和所述第二段连接，所述第一段的内径大于大于所述第二段的内径；所述集水段包括均呈直管的第三段和第四段，所述第三段两端分别与所述出水段和所述第四段连接，所述第三段的内径大于大于所述第四段的内径。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第一管路及所述第二管路的内径一致。
18.根据本发明实施例的燃气模块炉，至少具有如下有益效果：本实施例中，不同所述燃气热水模块的s相同，进而使得水不管从哪个燃气热水模块流经，从冷水母管到热水母管的距离都一致，遇到的阻力也相同，实现等阻均流的目的；进而可以使得热水母管及冷水母管的管径大幅缩小，同样管径大小的热水母管及冷水母管可以负载更多的燃气热水模块，为生产大功率的燃气模块炉提供了技术储备。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为本发明实施例的俯视图；
22.图2为本发明实施例的示意图；
23.图3为本发明实施例的部分示意图；
24.图4为图2中的a处局部放大图；
25.图5为本发明热水母管、冷水母管、第一管路及第二管路的示意图。
26.附图标记：
27.燃气热水模块10；冷水母管11；热水母管12；进水口13；出水口14；第一管路15；第二管路16；进水段17；第一段18；第二段19；出水段20；第三段21；第四段22。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
32.如图1至图5所示，根据本发明实施例的一种燃气模块炉，包括：机架、至少两个燃气热水模块10、冷水母管11、热水母管12。燃气热水模块10安装于机架；冷水母管11一端具有进水口13，另一端通过第一管路15为燃气热水模块10供水；热水母管12一端具有出水口14，另一端通过第二管路16接收燃气热水模块10输出的热水；其中，每个燃气热水模块10对应一根第一管路15及一根第二管路16，水流经第一管路15、燃气热水模块10及第二管路16的距离记为s，不同燃气热水模块10的s相同。
33.本实施例中，不同燃气热水模块10的s相同，进而使得水不管从哪个燃气热水模块10流经，从冷水母管11到热水母管12的距离都一致，遇到的阻力也相同，实现等阻均流的目的；进而可以使得热水母管12及冷水母管11的管径大幅缩小，同样管径大小的热水母管12及冷水母管11可以负载更多的燃气热水模块10，为生产大功率的燃气模块炉提供了技术储备。
34.具体而言，如图2至图5所示，冷水母管11均包括相互连通的进水段17和供水段，进水口13设置于进水段17，供水段呈u型，燃气热水模块10位于供水段两侧，供水段的两侧分别与邻近的燃气热水模块10供水。供水段包括均呈直管的第一段18和第二段19，第一段18两端分别与进水段17和第二段19连接，第一段18的内径大于大于第二段19的内径，第一段18中水会部分流入到燃气热水模块10中，进入到第二段19中的水会减少，故而将第二段19内径减少，使得水流更为稳定流动。
35.第二段19通过第一管路15与左边的燃气热水模块10连通，第一段18通过第一管路15与右边的燃气热水模块10连通。藉此，整个左边的燃气热水模块10都可以由第二段19供水，整个右边的燃气热水模块10都可以由第一段18供水，第一管路15不需要横穿左边燃气热水模块10和右边燃气热水模块10之间的空隙，简化第一管路15的布置，使得左边燃气热水模块10和右边燃气热水模块10之间可以留有空间另做他用，此外，利于实现第一管路15尺寸的一致性，方便实现后续的等压均流。
36.传统的热水母管12及冷水母管11均为直管，左右两侧的燃气热水模块10均需要与直管连接，意味着必然有第一管路15或者第二管路16避开热水母管12或者冷水母管11进行管路布置的问题，如此导致燃气热水模块10之间的管路布置非常杂乱，前期组装困难，后期维护极为不便，且无法实现等阻均流的效果，必须借助利用大管径的母管效应实现等压均流，出现出背景技术中的问题。
37.具体而言，如图5所示，热水母管12包括相互连通的出水段20和集水段，出水口14设置于出水段20，集水段呈u型，燃气热水模块10位于集水段两侧，集水段的两侧分别收集邻近的燃气热水模块10输出的热水。集水段包括均呈直管的第三段21和第四段22，第三段21两端分别与出水段20和第四段22连接，第三段21的内径大于大于第四段22的内径，藉此第四段22收集到的热水可以顺利汇总到第三段21内。
38.第三段21通过第二管路16与左边的燃气热水模块10连通，第四段22通过第二管路16与右边的燃气热水模块10连通。藉此，整个左边的燃气热水模块10都可以由第三段21集水，整个右边的燃气热水模块10都可以由第四段22集水，第二管路16不需要横穿左边燃气热水模块10和右边燃气热水模块10之间的空隙，简化第二管路16的布置，使得左边燃气热水模块10和右边燃气热水模块10之间可以留有空间另做他用，此外，利于实现第二管路16尺寸的一致性，方便实现后续的等压均流。
39.在本发明的某些实施例中，燃气热水模块10的数量设置为六个，呈两列分布，每列包括三个燃气热水模块10，第一管路15的数量为六根，第二管路16的数量的为六根，热水母管12和冷水母管11位于两列燃气热水模块10之间。第一管路15的长度均相同，第二管路16的长度均相同藉此，实现不同燃气热水模块10的第一管路15和第二管路16长度之和相等，实现等阻均流的目的。
40.如图2所示，在本发明的某些实施例中，燃气热水模块10的数量设置为十二个，分为四列，呈长方形分布，每列包括三个燃气热水模块10，第一管路15的数量为十二根，第二管路16的数量的为十二根，热水母管12和冷水母管11位于四列燃气热水模块10之间。到前排的燃气热水模块10的第一管路15长度相对到后排的燃气热水模块10的第一管路15更长一点，到前排的燃气热水模块10的第二管路16长度相对到后排的燃气热水模块10的第二管路16更短一点，藉此，可以实现前排及后排的燃气热水模块10的s相同。
41.需要说明的是，燃气热水模块10的数量并不局限于上述实施例，可以根据实际需要进行设置，当需要增加燃气模块炉的功率时，可以对应增加燃气热水模块10的数量。
42.如图5所示，第一管路15及第二管路16的内径一致，以便提升水流的稳定性。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。