一种烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，但目前现有的烧结炉在进行燃烧后不能对排出的热量进行回收再利用，增加了能源的消耗，且对回收后的热量保温效果不佳，不能使回收的热量最大程度的利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烧结炉，具备可以对余温和排出的热量进行再利用功能的优点，解决了目前现有的烧结炉在进行燃烧后不能对排出的热量进行回收再利用，增加了能源的消耗，且对回收后的热量保温效果不佳，不能使回收的热量最大程度利用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有过滤收集箱，所述过滤收集箱的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有炉体，所述底座顶部右侧的背面固定安装有热量收集箱，所述底座顶部右侧的正面固定安装有抽取电机，所述抽取电机的背面与热量收集箱的正面固定连接，所述热量收集箱左侧的顶部固定安装有排出管，所述热量收集箱的顶部固定安装有管道，所述管道的内腔开设有通孔，所述通孔的内腔设置有筛网，所述通孔内腔的中端通过支撑杆转动安装有驱动轴，所述驱动轴的背面固定安装有刮板，所述刮板的背面固定安装有限位块，所述限位块的背面活动卡设在通孔内腔的背面，所述热量收集箱内腔的内壁固定安装有保温层，所述保温层的外侧固定安装有隔热层。
5.优选的，所述炉体正面的左侧转动安装有侧开门，所述底座顶部的背面固定安装有支撑背板。
6.优选的，所述抽取电机的左侧固定安装有连通管，所述连通管的左侧与过滤收集箱的右侧固定连接。
7.优选的，所述排出管的左侧与炉体的底部固定连接，且排出管内腔的左侧设置有单向阀。
8.优选的，所述炉体的右侧固定安装有管头，所述管道的一端与管头的右侧固定连接。
9.优选的，所述热量收集箱内腔的左侧固定安装有过滤板，所述过滤板的左侧固定安装有连接管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过抽取电机的设置，可以直接将炉体使用后残留的热量通过管道抽入至热量收集箱内，且在抽入后，可以通过筛网进行过滤杂质，且通过连通管可以将热量
排入过滤收集箱内，随后可以再次抽回热量收集箱内进行存储，在炉体下次进行使用时，可以通过排出管直接将热量排入炉体内，提高炉体加热的速度，降低能量的消耗，同时解决了目前现有的烧结炉在进行燃烧后不能对排出的热量进行回收再利用，增加了能源的消耗，且对回收后的热量保温效果不佳，不能使回收的热量最大程度利用的问题。
12.2、本实用新型通过保温层和隔热层的设置，可以较好的保证热量收集箱具有较好的保温和隔热性能，降低了热量的流失。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型管道结构俯视剖面图；
15.图3为本实用新型热量收集箱结构局部剖面图。
16.图中：1、底座；2、过滤收集箱；3、支架；4、侧开门；5、炉体；6、支撑背板；7、管头；8、管道；9、热量收集箱；10、抽取电机；11、连通管；12、排出管；13、通孔；14、限位块；15、刮板；16、驱动轴；17、连接管；18、过滤板；19、保温层；20、隔热层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种烧结炉，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有过滤收集箱2，过滤收集箱2的顶部固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有炉体5，底座1顶部右侧的背面固定安装有热量收集箱9，底座1顶部右侧的正面固定安装有抽取电机10，抽取电机10的背面与热量收集箱9的正面固定连接，热量收集箱9左侧的顶部固定安装有排出管12，热量收集箱9的顶部固定安装有管道8，管道8的内腔开设有通孔13，通孔13的内腔设置有筛网，通孔13内腔的中端通过支撑杆转动安装有驱动轴16，驱动轴16的背面固定安装有刮板15，刮板15的背面固定安装有限位块14，限位块14的背面活动卡设在通孔13内腔的背面，热量收集箱9内腔的内壁固定安装有保温层19，保温层19的外侧固定安装有隔热层20，炉体5正面的左侧转动安装有侧开门4，底座1顶部的背面固定安装有支撑背板6，抽取电机10的左侧固定安装有连通管11，连通管11的左侧与过滤收集箱2的右侧固定连接，排出管12的左侧与炉体5的底部固定连接，且排出管12内腔的左侧设置有单向阀，炉体5的右侧固定安装有管头7，管道8的一端与管头7的右侧固定连接，热量收集箱9内腔的左侧固定安装有过滤板18，过滤板18的左侧固定安装有连接管17，通过保温层19和隔热层20的设置，可以较好的保证热量收集箱9具有较好的保温和隔热性能，降低了热量的流失，通过抽取电机10的设置，可以直接将炉体5使用后残留的热量通过管道8抽入至热量收集箱9内，且在抽入后，可以通过筛网进行过滤杂质，且通过连通管11可以将热量排入过滤收集箱2内，随后可以再次抽回热量收集箱9内进行存储，在炉体5下次进行使用时，可以通过排出管12直接将热量排入炉体5内，提高炉体5加热的速度，降低能量的消耗，同时解决了目前现有的烧结炉在进行燃烧后不能对排出的热量进行回收再利用，增加了能源的消耗，且对回收后的热量保温效果不
佳，不能使回收的热量最大程度利用的问题。
19.使用时，抽取电机10可以直接将炉体5使用后残留的热量通过管道8抽入至热量收集箱9内，且在抽入后，可以通过筛网进行过滤杂质，且通过连通管11可以将热量排入过滤收集箱2内，随后可以再次抽回热量收集箱9内进行存储，在炉体5下次进行使用时，可以通过排出管12直接将热量排入炉体5内，提高炉体5加热的速度，降低能量的消耗，通过保温层19和隔热层20的设置，可以较好的保证热量收集箱9具有较好的保温和隔热性能，降低了热量的流失。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种烧结炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定安装有过滤收集箱（2），所述过滤收集箱（2）的顶部固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部固定安装有炉体（5），所述底座（1）顶部右侧的背面固定安装有热量收集箱（9），所述底座（1）顶部右侧的正面固定安装有抽取电机（10），所述抽取电机（10）的背面与热量收集箱（9）的正面固定连接，所述热量收集箱（9）左侧的顶部固定安装有排出管（12），所述热量收集箱（9）的顶部固定安装有管道（8），所述管道（8）的内腔开设有通孔（13），所述通孔（13）的内腔设置有筛网，所述通孔（13）内腔的中端通过支撑杆转动安装有驱动轴（16），所述驱动轴（16）的背面固定安装有刮板（15），所述刮板（15）的背面固定安装有限位块（14），所述限位块（14）的背面活动卡设在通孔（13）内腔的背面，所述热量收集箱（9）内腔的内壁固定安装有保温层（19），所述保温层（19）的外侧固定安装有隔热层（20）。2.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉体（5）正面的左侧转动安装有侧开门（4），所述底座（1）顶部的背面固定安装有支撑背板（6）。3.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述抽取电机（10）的左侧固定安装有连通管（11），所述连通管（11）的左侧与过滤收集箱（2）的右侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述排出管（12）的左侧与炉体（5）的底部固定连接，且排出管（12）内腔的左侧设置有单向阀。5.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述炉体（5）的右侧固定安装有管头（7），所述管道（8）的一端与管头（7）的右侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种烧结炉，其特征在于：所述热量收集箱（9）内腔的左侧固定安装有过滤板（18），所述过滤板（18）的左侧固定安装有连接管（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种烧结炉，包括底座，底座顶部的左侧固定安装有过滤收集箱，过滤收集箱的顶部固定安装有支架，支架的顶部固定安装有炉体。本实用新型通过抽取电机的设置，可以直接将炉体使用后残留的热量通过管道抽入至热量收集箱内，且在抽入后，可以通过筛网进行过滤杂质，且通过连通管可以将热量排入过滤收集箱内，随后可以再次抽回热量收集箱内进行存储，在炉体下次进行使用时，可以通过排出管直接将热量排入炉体内，同时解决了目前现有的烧结炉在进行燃烧后不能对排出的热量进行回收再利用，增加了能源的消耗，且对回收后的热量保温效果不佳，不能使回收的热量最大程度利用的问题。用的问题。用的问题。


技术研发人员：钱仕联
受保护的技术使用者：钱仕联
技术研发日：2022.08.27
技术公布日：2023/3/16