一种转轴结构的制作方法

1.本实用新型属于电子产品配件领域，具体涉及一种转轴结构。


背景技术：

2.柔性屏幕，指的是柔性oled。柔性屏幕的成功量产不仅重大利好于新一代高端智能手机的制造，也因其低功耗、可弯曲的特性对可穿戴式设备的应用带来深远的影响。
3.目前，应用于采用柔性屏幕的电子设备上的转轴结构，其结构一般包括基座、转动连接在基座上的承载架、连接在基座和承载架之间的阻尼组件，其中承载架用于连接柔性屏幕。
4.然而，在实际使用过程中，由于柔性屏幕具有最小曲率半径，不能完全对折，也不能伸缩(即柔性屏幕的表面积要保持不变)，现有的转轴结构在对折以后，其内部空间不足，容易挤压柔性屏幕，在长期使用中容易使得屏幕上形成折痕，甚至会造成屏幕的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的转轴结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
7.一种转轴结构，其具有展开状态和折叠状态，且包括基座、位于左右两侧的承载板、位于左右两侧的阻尼组件，
8.每个阻尼组件具有转动连接在基座上的阻尼臂；
9.每个承载板上设有与阻尼臂相滑动且转动连接的连接耳；
10.转轴结构还包括位于左右两侧的辅助组件，每个辅助组件包括辅助模块、自两端部分别与对应的辅助模块和基座相转动连接的翻转臂，其中连接耳转动连接在对应的辅助模块上，阻尼臂滑动连接在对应的辅助模块上，且当转轴结构处于折叠状态时，左右两个承载板与基座之间构成水滴形空间。
11.优选地，辅助模块上形成有斜面，当转轴结构处于折叠状态时，承载板贴合在斜面上。这样设置，对折时，通过辅助模块上的斜面对承载板提供支撑性，减少变形。
12.优选地，辅助模块上形成有滑槽，阻尼臂插在滑槽中并能够沿着滑槽滑动设置。结构简单，便于安装和实施。
13.优选地，连接耳包括第一连接耳和第二连接耳，其中第一连接耳插在滑槽中并与阻尼臂位于滑槽内的部分相滑动且转动连接，第二连接耳与辅助模块相转动连接。
14.具体的，阻尼臂上形成有u型槽，其中u型槽的相对两侧分别设有销轴；第一连接耳插在u型槽中，且第一连接耳的相对两侧分别形成有与销轴相匹配的第一弧形槽，折叠或展开时，销轴沿着第一弧形槽运动。
15.优选地，辅助模块的相对两侧分别形成有第二弧形槽，第二连接耳有两个且一一对应插在两个第二弧形槽内，随着第二连接耳沿着第二弧形槽运动，承载板相对辅助模块
转动。
16.进一步的，第二连接耳靠近承载板上远离基座的一侧设置。这样设置，在对折时，承载板上远离基座一侧能够向内翻转，便于形成水滴形空间。
17.优选地，阻尼臂靠近基座的部分呈向外拱起的弧形；翻转臂靠近基座的部分呈向外拱起的弧形。这样设置，减少阻尼臂和翻转臂与水滴形空间内的屏幕的接触。
18.优选地，位于左右两侧的阻尼组件之间通过齿轮相同步传动；每个阻尼组件包括转轴本体、用于在阻尼臂绕转轴本体转动中形成阻力的阻尼件、用于限制阻尼臂绕转轴本体转动角度的限位件。这样设置，实现左右两侧的承载板同步实施折叠和展开。
19.具体的，阻尼件包括分别设置在转轴本体上的凸轮和弹片，其中弹片具有保持凸轮抵触在阻尼臂对应端部上的趋势。
20.此外，每一侧的阻尼组件、辅助组件、连接耳分别至少有两个，且沿着承载板的长度方向间隔分布。这样设置，增加阻尼，适用于较长屏幕。
21.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
22.本实用新型通过设置辅助组件，在转轴结构进行折叠过程中，能够不断调整左右两侧承载板的方向，便于转轴结构内部形成水滴形空间以储存折叠状态下的柔性屏幕，这样一来，能够有效避免屏幕上出现折痕，延长屏幕的使用寿命。
附图说明
23.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型的转轴结构的结构示意图；
25.图2为图1中的分解示意图；
26.图3为图1的分解示意图(另一视角)；
27.图4为本实用新型的转轴结构处于展开状态下的主视示意图；
28.图5为本实用新型的转轴结构处于折叠状态下的主视示意图；
29.其中：1、基座；
30.2、承载板；e、连接耳；e1、第一连接耳；c1、第一弧形槽；e2、第二连接耳；
31.3、阻尼组件；b、阻尼臂；s、销轴；30、转轴本体；31、阻尼件；310、凸轮；311、弹片；32；限位件；
32.4、辅助组件；40、辅助模块；c2、第二弧形槽；c3、滑槽；41、翻转臂。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.如图1至图5所示，本实施例的转轴结构，其包括基座1、承载板2、阻尼组件3、辅助组件4，其中承载板2、阻尼组件3、辅助组件4分别位于基座1的左右两侧。
39.具体的，本实施例的转轴结构具有展开状态和折叠状态，其中当处于展开状态时，左右两侧的承载板2相对展开至180
°
；当处于折叠状态时，左右两侧的承载板2相对内折至0
°
。
40.本例中，承载板2的底面固定连接有连接耳e，其中连接耳e包括第一连接耳e1、位于第一连接耳e1相对两侧的第二连接耳e2，其中第一连接耳e1沿着承载板2宽度方向延伸，且第一连接耳e1的相对两侧分别形成有第一弧形槽c1；第二连接耳e2靠近承载板2上远离基座1的一侧设置，且第二连接耳e2上形成弧形面。这样设置，在对折时，承载板上远离基座一侧能够向内翻转，便于形成水滴形空间。
41.本例中，阻尼组件3具有转动连接在基座1上的阻尼臂b，其中阻尼臂b自远离基座1的端部与连接耳e相滑动且转动连接。
42.具体的，阻尼臂b形成有u型槽，其中u型槽的相对两侧分别设有与第一弧形槽c1相匹配的销轴s，第一连接耳e1插在u型槽中，折叠或展开时，销轴s沿着第一弧形槽c1运动。
43.为了方便实施，位于左右两侧的阻尼组件3之间通过齿轮相同步传动，其中每个阻尼组件3包括设置在基座1上的转轴本体30、用于在阻尼臂b绕转轴本体30转动中形成阻力的阻尼件31、用于限制阻尼臂b绕转轴本体30转动角度的限位件32。这样设置，实现左右两侧的承载板同步实施折叠和展开。
44.具体的，阻尼件31包括分别设置在转轴本体30上的凸轮310和弹片311，其中阻尼臂b套接在转轴本体30上的端部的端面上形成有与凸轮310相匹配的凸起，弹片311具有保
持凸轮310抵触在阻尼臂b对应端部上的趋势，随着阻尼臂b的转动，凸轮310与阻尼臂b上的凸起抵接，弹片311受力压缩并形成阻尼臂b转动的阻力。在一些具体实施方式中，阻尼件31也可采用包圆结构，十分常见，这里不做说明也是清楚的。本实施例中，凸轮和弹片结构的阻尼件与包圆结构的阻尼件交错使用。
45.同时，阻尼臂b套接在转轴本体30上的端部上形成有缺口，限位件32为设置在转轴本体30上并位于缺口内的限位块，当限位块相对运动至缺口两端的极限位置时，本实施例的转轴结构处于展开状态或者折叠状态。
46.本例中，辅助组件4包括辅助模块40、自两端部分别与对应的辅助模块40和基座1相转动连接的翻转臂41，其中连接耳e转动连接在对应的辅助模块40上，阻尼臂b滑动连接在对应的辅助模块40上，且当转轴结构处于折叠状态时，左右两个承载板2与基座1之间构成水滴形空间。
47.具体的，辅助模块40上形成有斜面，当转轴结构处于折叠状态时，承载板2贴合在斜面上。这样设置，对折时，通过辅助模块上的斜面对承载板提供支撑性，减少变形。
48.同时，辅助模块40的相对两侧分别形成有第二弧形槽c2，两个第二连接耳e2一一对应插在两个第二弧形槽c2内，随着第二连接耳e2沿着第二弧形槽c2运动，承载板2相对辅助模块40转动。
49.进一步的，辅助模块40上还形成有滑槽c3，阻尼臂b插在滑槽c3中并能够沿着滑槽c3滑动设置，第一连接耳e1插在滑槽c3中并与阻尼臂b位于滑槽c3内的部分相滑动且转动连接。结构简单，便于安装和实施。
50.本例中，阻尼臂b和翻转臂41并排间隔转动连接在基座1上，且阻尼臂b靠近基座1的部分呈向外拱起的弧形，翻转臂41靠近基座的部分呈向外拱起的弧形。这样设置，减少阻尼臂和翻转臂与水滴形空间内的屏幕的接触。
51.此外，每一侧的阻尼组件3、辅助组件4、连接耳e分别有四个，且沿着承载板2的长度方向间隔分布。这样设置，增加阻尼，适用于较长屏幕。
52.因此，本实施例具有以下优势：
53.1、通过设置辅助组件，在转轴结构进行折叠过程中，能够不断调整左右两侧承载板的方向，便于转轴结构内部形成水滴形空间以储存折叠状态下的柔性屏幕，这样一来，能够有效避免屏幕上出现折痕，延长屏幕的使用寿命；
54.2、两侧阻尼组件之间通过齿轮传动，实现左右两侧的承载板同步实施折叠和展开；
55.3、结构简单，便于安装和实施。
56.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。