一种电池极片烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产装置技术领域，特别是涉及一种电池极片烘干设备。


背景技术：

2.在进行锂离子电池的生产过程中，需要将浆料均匀地涂布在极片表面上，锂离子电池的极片涂布后，为了保证极片的生产质量，保证浆料能够沾附在极片表面，需要对极片表面的浆料进行烘干处理；但是目前对极片进行烘干时，由于极片表面的干燥速率高于极片内部的干燥速率，当极片进入烘干箱内部时温度瞬时过高，水分的急剧溢出会导致极片表面上的涂覆层龟裂、橘皮、硬皮等干燥不良现象，造成极片容易掉粉；而且目前所采用的烘干箱的干燥热效率低下，工作过程中的混合废气携带热量直接排放到外部环境中，造成巨大的能源浪费，增加生产成本；同时在烘干的过程中，由于极片的张力过大或过小，烘干过程极易发生极片的褶皱、收卷现象，造成烘烤不均匀，影响产品质量。
3.中国专利cn206789635u公开了一种锂离子电池极片烘烤装置，包括烤箱、加热装置、放卷装置和收卷装置；所述放卷装置和收卷装置分别设于烤箱内，放卷装置和收卷装置上分别卷绕有极片料卷；所述放卷装置和收卷装置之间设有至少一个转轴；所述放卷装置上的极片料卷放卷后，经过转轴，在收卷装置上收卷；所述极片料卷的卷面上方和卷面下方分别设置有加热装置。该专利通过在展开的极片上方和下方分别设置加热装置以提高电池极片的烘烤效果，但是无法解决极片进入烘干箱内部时温度瞬间过高，造成涂覆层龟裂、橘皮、硬皮等干燥不良现象，也无法回收热量，造成巨大的能源浪费。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术存在的缺陷，提供一种电池极片烘干设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电池极片烘干设备，包括收放卷装置、驱动装置和烘干装置，所述收放卷装置上设有放卷组件和收卷组件，极片基带依次通过所述放卷组件、所述烘干装置的箱体、所述驱动装置和所述收卷组件；所述箱体的侧壁上设有进料口和出料口，所述箱体内分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板水平设置在所述箱体内，所述第二隔板与所述第一隔板相互垂直，用于把所述箱体内的上层分隔为第一预热段和第二预热段，把所述箱体内的下层分隔为烘干段和冷却段，未干燥的极片基带通过所述进料口进入所述箱体内部进行烘干和冷却步骤，烘干和冷却步骤过程中依次经过所述第一预热段、所述第二预热段、所述烘干段和所述冷却段，最后干燥冷却的极片基带从所述出料口出来进入到所述驱动装置，并最终绕卷在所述收卷组件上；所述第一隔板上设有若干通孔，使得所述第一预热段和所述冷却段相互连通，所述第二预热段和所述烘干段相互
连通，所述烘干段底部设有热风送风嘴，所述热风送风嘴与所述烘干装置的热风组件连通，所述热风组件设置在所述箱体外部，所述冷却段底部设有冷风送风嘴，所述冷风送风嘴与所述烘干装置的冷风组件连通，所述冷风组件设置在所述箱体外部，所述箱体顶部设有若干抽风口，所述抽风口通过抽风管与抽风机连通。当极片基带通过所述第一预热段时，所述冷却段冷却极片基带后携带一定热量的空气被抽风机向上抽出，抽出的过程经过所述第一预热段，对刚进入所述箱体的极片基带进行第一阶段的预热；当极片基带通过所述第二预热段时，所述烘干段加热烘干极片基带后的热空气被抽风机向上抽出，抽出的过程经过所述第二预热段，对进入所述第二预热段的极片基带进行第二阶段的预热；当极片基带通过所述烘干段时，所述烘干段底部的热风送风嘴吹出热风，对进入所述烘干段的极片基带进行加热烘干，在所述第一预热段、所述第二预热段和所述烘干段中温度逐渐升高，有效避免烘干温度瞬时过高导致极片表面上的涂覆层龟裂、橘皮、硬皮等不良现象；当极片基带通过所述冷却段时，所述冷却段底部的冷风送风嘴吹出冷风，对进入所述冷却段的极片基带进行冷却，冷却步骤不用再单独的装置进行，冷却后即可进行收卷存放，提高生产效率。
7.优选地，所述第一预热段和所述第二预热段内平行设有若干第一传送辊，若干所述第一传送辊通过第一传动链条传动连接，所述箱体侧壁设有第一电机，所述第一电机通过所述第一传动链条带动所述第一传送辊同步转动；在所述第一传送辊的传送方向的尾端设有若干转向辊，若干所述转向辊通过第二传动链条传动连接，所述述箱体侧壁设有第二电机，所述第二电机通过所述第二传动链条带动所述转向辊同步转动；所述烘干段和所述冷却段内平行设有若干第二传送辊，若干所述第二传送辊通过第三传动链条传动连接，所述箱体侧壁设有第三电机，所述第三电机通过所述第三传动链条带动所述第二传送辊同步转动；所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机转速相同，避免因为传动转速的不同造成极片基带与传送辊摩擦掉粉，通过设置所述第一传送辊、所述转向辊和所述第二传送辊，使得极片基带在烘干和冷却过程中能够平稳传动，不会发生褶皱折叠的现象，确保产品的质量稳定，同时可以避免极片基带出现断裂的现象。
8.优选地，所述热风组件包括加热器、热风机、热交换器和空气干燥过滤器，所述抽风机出口通过回风管与所述热交换器的热介质入口连通，所述空气干燥过滤器通过出风管与所述热交换器的入口连通，所述热交换器的出口与所述热风机的入口连通，所述热风机的出口与所述加热器的入口连通，所述加热器的出口通过热风管道与所述热风送风嘴连通；所述抽风机抽出含有热量的废气通过回风管导入热交换器中与通过所述空气干燥过滤器过滤后的冷空气进行预热，预热后的空气在经过加热器进行加热后通入烘干段对极片基带进行烘干，有效地节约能源。
9.优选地，所述冷风组件包括冷风机和冷风管，所述冷风机的入口与所述空气干燥过滤器的出风管连通，所述冷风机的出口通过冷风管道与所述冷风送风嘴连通，用于向经过所述冷却段的极片基带进行冷却，冷却后即可进行收卷存放，提高生产效率；所述空气干燥过滤器可以过滤外部大气中的水分、杂质，避免吹出的热风含有杂质，吹出的冷风含杂水分和杂质，吸附到极片基带上，影响产品的质量。
10.优选地，还包括nmp回收机，通过nmp回收机对nmp溶剂进行回收，节约生产成本，所述nmp回收机的废气入口与所述热交换器的热介质出口连通，所述nmp回收机采用冷冻回收式，废气中含有的nmp溶剂经过nmp回收机中的冷却水和气液冷凝器使得nmp从空气中冷凝
出来,然后通过收集提纯达到回收目的，废气被浓缩到一定的浓度后，利用冷冻法就可以使nmp冷凝回收；所述冷风机与所述空气干燥过滤器连通的管道穿过所述nmp回收机的气液冷凝器，冷却用的空气经过气液冷凝器后温度降低，使得所述冷风送风嘴吹出的冷风温度降低，提高冷却效率。
11.优选地，所述烘干段内设有若干红外灯，若干所述红外灯分别设置在所述烘干段内的第二传送辊之间；干红外灯用于所述烘干段内的温度补偿，使得极片基带经过所述烘干段时烘干温度均匀并且达到要求。
12.优选地，所述驱动装置包括侧板、调节辊和驱动辊，所述侧板上部竖直设有第一调节槽，所述第一调节槽内设有第一滑块、弹簧和调节板，所述调节辊两端分别可转动连接在所述第一滑块上，所述弹簧上端与所述第一滑块的底部抵接，所述弹簧底端与所述调节板抵接，所述调节板底部竖直设有第一调节螺杆，通过旋转所述第一调节螺杆，所述第一调节螺杆顶着调节板上升或下降改变所述弹簧的压缩力，进而驱动所述第一滑块在所述第一调节槽内上升或下降，调节改变调节辊的高度进行张力调节；在所述调节辊下侧设置有第一过渡辊，所述第一过渡辊下侧设置所述驱动辊，所述驱动辊一端与驱动电机连接，所述驱动电机安装在所述侧板上，与所述驱动辊并列设有压紧胶辊，所述驱动辊下侧设置有第二过渡辊；所述第一调节槽侧边设有刻度尺，所述刻度尺用于参考调节辊的调节高度，方便进行调节，使两侧的第一滑块水平。
13.优选地，所述侧板水平设有第二调节槽，所述第二调节槽内设有第二滑块和第二调节螺杆，所述第二调节螺杆水平穿过所述第二调节槽的一端并与所述第二滑块相抵接，所述压紧胶辊两端分别可转动连接在所述第二滑块上；通过第二调节螺杆可以调节所述第二滑块的左右滑动位置，进而调节所述压紧胶辊与所述驱动辊之间的夹紧力，使极片基带不易被夹断，提高极片基带的驱动效率。
14.优选地，所述放卷组件包括放卷气胀轴和放卷导辊，所述放卷气胀轴一端固定在所述收放卷装置的背板上，并穿过所述背板与设置在所述背板背面的放卷电机连接，所述放卷导辊平行设置在所述收放卷装置上部，所述放卷导辊一端可转动连接在所述背板上，另一端可转动连接在与所述背板对应的前板上，极片基带依次通过所述放卷气胀轴、所述放卷导辊进入到所述烘干装置的箱体内。
15.优选地，所述收卷组件包括收卷气胀轴和收卷导辊，所述收卷气胀轴一端固定在所述背板上，并穿过所述背板与设置在所述背板背面的收卷电机连接，所述收卷导辊水平设置在所述收放卷装置的底部，所述收卷导辊一端可转动连接在所述背板上，另一端可转动连接在与所述前板上，干燥后的极片基带通过所述收卷导辊后绕卷在所述收卷气胀轴上。
16.本实用新型的有益效果包括：通过采用第一隔板和第二隔板，把烘干装置的箱体内分隔成不同的区域，极片基带在烘干的过程先进行预热，温度逐渐升高，有效避免烘干温度瞬时过高导致极片表面上的涂覆层龟裂、橘皮、硬皮等不良现象，减少极片掉粉现象，提高产品的品质；箱体内通过第一隔板分隔为上下层，第一隔板带有通孔，在冷却步骤中吹入的冷风吹拂到待冷却的极片基带后，携带一定热量的空气上升对刚进入箱体内的极片基带进行第一阶段的预热，在加热烘干步骤中吹入的热风吹拂到极片基带进行烘干，携带热空气上升对上方的极片基带进行第二阶段的预热，充分利用了热量，有效提高了烘干装置的
热效率，减少能源浪费，有效降低生产成本；通过采用热交换器和nmp回收机对工作过程中产生的混合废气进行热量回收和nmp溶剂回收，进一步节约能源，降低生产成本；通过第一调节槽、第一滑块、弹簧和调节板对调节辊的位置进行调节，进而调节极片基带在烘干传送过程中的张力大小，操作便捷，有效的避免了因张力控制不准确导致极片的褶皱、收卷现象，有效提高了生产质量和生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中的电池极片烘干设备整体示意图。
18.图2是本实用新型实施例中的烘干装置的热风组件和冷风组件的示意图。
19.图3是本实用新型实施例中的烘干装置的箱体内部示意图。
20.图4是本实用新型实施例中的驱动装置的示意图。
21.图5是本实用新型实施例中的收放卷装置的示意图。
22.附图标记：
23.1收放卷装置；101放卷组件；102收卷组件；103放卷气胀轴；104放卷导辊； 105背板；106放卷电机；107前板；108收卷气胀轴；109收卷导辊；110收卷电机；2驱动装置；201侧板；202调节辊；203驱动辊；204第一调节槽；205 第一滑块；206弹簧；207调节板；208第一调节螺杆；209第一过渡辊；210驱动电机；211压紧胶辊；212第二调节槽；213第二滑块；214第二调节螺杆；215 第二过渡辊；216刻度尺；3烘干装置；301箱体；3011进料口；3012出料口； 3013第一隔板；3014第二隔板；3015第一预热段；3016第二预热段；3017烘干段；3018冷却段；3019通孔；3020热风送风嘴；3021冷风送风嘴；3022抽风口；3023抽风管；3024抽风机；3025第一传送辊；3026第一传动链条；3027 第一电机；3028转向辊；3029第二传动链条；3030第二电机；3031第二传送辊； 3032第三传动链条；3033第三电机；3034红外灯；304加热器；3041热风管道； 305热风机；306热交换器；3061回风管；3062出风管；307空气干燥过滤器； 308冷风机；309冷风管；310nmp回收机；4极片基带。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实施例所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。
26.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.实施例:
29.参阅1至图3，本实用新型公开的电池极片烘干设备，包括收放卷装置1、驱动装置2和烘干装置3，收放卷装置1上设有放卷组件101和收卷组件102，极片基带4依次通过放卷组件101、烘干装置3的箱体301、驱动装置2和收卷组件102；在箱体301的侧壁上设有进料口3011和出料口3012，在进料口3011 和出料口3012处可以分别设置导辊(图中未示)，避免极片基带4与箱体301 之间摩擦掉粉；极片基带4从进料口3011进入箱体301内进行烘干和冷却，烘干并冷却后的极片基带4从出料口3012出来；箱体301内分别设有第一隔板3013 和第二隔板3014，第一隔板3013水平设置在箱体301内，第二隔板3014与第一隔板3013相互垂直，用于把箱体301内的上层分隔为第一预热段3015和第二预热段3016，把箱体301内的下层分隔为烘干段3017和冷却段3018，未干燥的极片基带4通过进料口3011进入箱体301内部进行烘干和冷却步骤，烘干和冷却步骤过程中依次经过第一预热段3015、第二预热段3016、烘干段3017和冷却段3018，最后干燥冷却的极片基带4从出料口3012出来进入到驱动装置2，并最终绕卷在收卷组件上102上，第二隔板3014上对应设有供极片基带4穿过的两个通口，以便极片基带4从第一预热段3015进入第二预热段3016，从烘干段 3017进入到冷却段3018，第一隔板3013在极片基带4传送方向的尾端同样也设有供极片基带4从第二预热段3016进入烘干段3017的通口；在第一隔板3013 上设有若干通孔3019，使得箱体301内的第一预热段3015和冷却段3018相互连通，第二预热段3016和烘干段3017相互连通，第一预热段3015位于冷却段 3018上方，第二预热段3016位于烘干段3017上方；在烘干段3017底部设有热风送风嘴3020，热风送风嘴3020与烘干装置3的热风组件连通，热风组件设置在箱体301的外部，用于向烘干段3017内吹拂热风，在冷却段3018底部设有冷风送风嘴3021，冷风送风嘴3021与烘干装置3的冷风组件连通，冷风组件设置在箱体301外部，用于向冷却段3018内吹拂冷风，箱体301顶部设有若干抽风口3022，抽风口3022通过抽风管3023与抽风机3024连通；抽风口3022呈喇叭口形状，并与第一预热段3015和第二预热段3016顶部相连通。
30.在第一预热段3015和第二预热段3016内平行设有若干第一传送辊3025，若干第一传送辊3025通过第一传动链条3026传动连接，箱体301侧壁设有第一电机3027，第一电机3027通过第一传动链条3026带动第一传送辊3025同步转动，可在第一传送辊3025一端设有齿轮，第一传动链条3026环绕连接在所述齿轮上，第一电机3027带动其中一根第一传送辊3025转动，即可同时带动所有的第一传送辊3025同步转动；在第一传送辊3025的传送方向的尾端设有若干转向辊3028，若干转向辊3028通过第二传动链条3029传动连接，所述箱体301侧壁设有第二电机3030，第二电机3030通过第二传动链条3029带动转向辊3028 同步转动，同样可在转向辊3028一端设有齿轮，通过第二传动链条3029带动齿轮转动即可同时带动所有的转向辊3028同步转动，转向辊3028优选设有三组，三组转向辊3028呈翻转90度的等腰三角形设置，顶角为钝角，避免极片基带4 转弯过大，折叠造成掉粉；在烘干段3017和冷却段3018内平行设有若干第二传送辊3031，若干第二传送辊3031通过第三传动链条3032传动连接，箱体301 侧壁设有第三电机3033，第三电机3033通过第三传动链条3032带动第二传送辊3031同步转动，同样可在第二传送辊3031一端设有齿轮，通过第三传动链条 3032带动齿轮转动即可同时带动所有的第二传送辊3031同步转动；第一电机 3027、第二电机
3030和第三电机3033采用伺服电机或者步进电机，电机的转速相同，避免由于存在转速差，造成极片基带4传送过程与传送辊摩擦，使极片基带4掉粉；通过设置第一传送辊3025、转向辊3028和第二传送辊3031，使得极片基带4在烘干和冷却过程中能够平稳传动，不会发生褶皱折叠的现象，确保产品的质量稳定，同时可以避免极片基带4出现断裂的现象，影响生产效率。
31.热风组件包括加热器304、热风机305、热交换器306和空气干燥过滤器 307，热交换器306为气气热交换器，抽风机3024出口通过回风管3061与热交换器306的热介质入口连通，空气干燥过滤器307通过出风管3062与热交换器 306的入口连通，热交换器306的出口与热风机305的入口连通，热风机305的出口与加热器304的入口连通，加热器304的出口通过热风管道3041与热风送风嘴3020连通；外部大气经过空气干燥过滤器307过滤干燥后进入热交换器306 与烘干过程中产生的热废气进行热交换，初步加热后的空气进入热风机305，经由热风机305加压后吹入加热器304内进入加热，然后通过热风管道3041进入箱体301内的热风送风嘴3020吹出对极片基带4进行烘干，干燥后的废气经由抽风机3024抽出回到热交换器306进行热交换，有效节约能源，降低生产成本；加热器304可采用油温加热、电阻加热、电磁加热等方式对空气进行加热。
32.冷风组件包括冷风机308和冷风管309，冷风机308的入口与空气干燥过滤器307的出风管3062连通，冷风机308的出口通过冷风管309道与冷风送风嘴3021连通；外部大气经过空气干燥过滤器307过滤干燥后通过冷风机308加压，然后通过冷风管309进入箱体301内的冷风送风嘴3021吹出对极片基带4 进行冷却，冷却后的极片基带4即可进行收卷存放，提高生产效率；空气干燥过滤器307可以过滤外部大气中的水分、杂质，避免吹出的热风含有杂质，吹出的冷风含杂水分和杂质，杂质吸附到极片基带4上，影响产品的质量。
33.还包括nmp回收机310，nmp回收机310的废气入口与热交换器306的热介质出口连通，nmp回收机310采用冷冻回收式，废气中含有的nmp溶剂经过nmp回收机310中的冷却水和气液冷凝器使得nmp溶剂从空气中冷凝出来, 然后通过收集提纯达到回收目的，废气被浓缩到一定的浓度后，利用冷冻法就可以使nmp冷凝回收，废气经过nmp回收机310进行回收nmp溶剂后再排放到外部大气，避免空气污染，节约成本；冷风机308与空气干燥过滤器307连通的管道穿过nmp回收机310的气液冷凝器；经过空气干燥过滤器307过滤处理的空气先在nmp回收机310的气液冷凝器进行冷却，再由冷风机308加压吹入进入箱体301内对极片基带4进行冷却，提高冷却效果，当然，也可以单独设置空气热交换器对冷却用的空气进行冷却后再吹入冷却段3018内。
34.在烘干段3017内设有若干红外灯3034，若干红外灯3034设置在第二传送辊3031之间，当烘干段3017内温度不够时，使用红外灯3034对烘干段3017 内的温度补偿，使得极片基带4经过烘干段3017时烘干温度均匀并且达到要求，确保烘干段3017内温度稳定，提高烘干效率。
35.参阅图4，驱动装置2包括侧板201、调节辊202和驱动辊203，侧板201 上部竖直设有第一调节槽204，在第一调节槽204内设有第一滑块205、弹簧206 和调节板207，调节辊202两端分别可转动连接在第一滑块205上，弹簧206上端与第一滑块205的底部连接，弹簧206底端与调节板207连接，调节板207 底部竖直设有第一调节螺杆208，第一调节螺杆208与调节板207底部相抵接；调节辊202的水平高度比出料口3012的水平高度高，通过旋转第
一调节螺杆 208，第一调节螺杆208顶着调节板207上升或下降改变弹簧206的压缩力，进而驱动第一滑块205在第一调节槽204内上升或下降，调节改变调节辊的高度进行张力调节；第一调节槽204侧边设有刻度尺216，用于参考调节辊202的调节高度，方便进行调节，使两侧的第一滑块205水平；在调节辊202下侧设置有第一过渡辊209，第一过渡辊209下侧设置驱动辊203，驱动辊203一端与驱动电机210连接，驱动电机210安装在侧板201上，驱动电机210优选采用伺服电机或步进电机，与驱动辊203并列设有压紧胶辊211，侧板201水平设有第二调节槽212，第二调节槽212内设有第二滑块213和第二调节螺杆214，第二调节螺杆214水平穿过第二调节槽212的一端并与第二滑块213相抵接，压紧胶辊211 两端分别可转动连接在第二滑块213上，通过第二调节螺杆214推动第二滑块 213在第二调节槽212内左右移动，以调节驱动辊203和压紧胶辊211之间的夹紧力，使极片基带4不易被夹断，提高极片基带4的驱动效率；驱动辊203下侧设置有第二过渡辊215；极片基带4从箱体301出来后依次进入调节辊202、第一过渡辊209被夹在驱动辊203和压紧胶辊211之间进行拉动后，从第二过渡辊215传送出驱动装置2。
36.参阅图1和图5，放卷组件101包括放卷气胀轴103和放卷导辊104，放卷气胀轴103一端固定在收放卷装置1的背板105上，并穿过背板105与设置在背板105背面的放卷电机106连接，放卷导辊104平行设置在收放卷装置1上部，放卷导辊104一端可转动连接在背板105上，另一端可转动连接在与背板105 对应的前板107上，待烘干的极片基带4放置在放卷气胀轴103上，极片基带4 依次通过放卷气胀轴103、放卷导辊104进入到烘干装置3的箱体301内，当然，也可以在放卷导辊104的传送路径上设有压紧导辊和纠偏装置(图中未示)，防止极片基带4断裂后回卷，以及极片基带4放卷时跑偏；收卷组件102包括收卷气胀轴108和收卷导辊109，收卷气胀轴108一端固定在收放卷装置1的背板105 上，并穿过背板105与设置在背板105背面的收卷电机110连接，收卷导辊109 水平设置在收放卷装置1的底部，收卷导辊109一端可转动连接在背板105上，另一端可转动连接在与背板105对应的前板107上，干燥后的极片基带4从驱动装置2的第二过渡辊215进入收卷导辊109，并最终绕卷在收卷气胀轴108上；同理，也可以在收卷导辊109的传送路径上设有压紧导辊和纠偏装置(图中未示)，防止极片基带4断裂后回卷，以及极片基带4收卷时跑偏；前板107上分别与放卷气胀轴103和收卷气胀轴108对应(对齐)的位置设有缺口，方便待烘干的极片基带4安装到放卷气胀轴103上，以及收取干燥冷却后绕卷在收卷气胀轴108已烘干的极片基带4。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：待烘干的极片基带4从放卷组件101 中的放卷气胀轴103出来，沿着放卷导辊104进入烘干装置3的箱体301内，在箱体301内的第一传送辊3025、转向辊3028和第二传送辊3031的传送下，依次通过第一预热段3015、第二预热段3016、烘干段3017、冷却段3018进入到驱动装置2内，并最终收卷在收卷组件102上；在极片基带4进入箱体301内温度逐步升高进行烘干，有效避免烘干温度瞬时过高导致极片表面上的涂覆层龟裂、橘皮、硬皮等不良现象；同时热风送风嘴3020持续吹出热风对极片基带4 进行烘干，冷风送风嘴3021持续吹出冷风对烘干后的极片基带4进行冷却；当极片基带4进入第一预热段3015时，冷却段3018内冷却后携带一定热量的空气上升对极片基带4进行第一阶段的预热，当极片基带4进入第二预热段3016时，烘干段3017内的热空气上升对极片基带4进行第二阶段的预热，充分利用了热量，有效提高了烘干装置的热效率，减少能源浪费，降低生产成本；箱体301 内部的废气通过抽风口3022抽出进入热交换器306与待加热的冷空
气进行进行热交换，回收废气中残余的热量，而nmp回收机对废气中的nmp溶剂进行回收，进一步节约能源，降低生产成本；在极片基带4进入驱动装置2，可以通过调节辊调节极片基带在烘干过程中的张力大小，操作便捷，有效的避免了因张力控制不准确导致极片的褶皱、收卷现象，进一步提高了生产质量和生产效率。
38.本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
39.以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。