1.本实用新型涉及一种脱水装置，特别是涉及一种黏胶基预氧毡脱水装置，属于预氧毡加工设备技术领域。
背景技术：
2.黏胶基预氧毡具有优良的耐热和抗热性能，明火下难燃，离开火焰后自熄，本产品广泛适用于汽车、化工、防治等生产行业。
3.黏胶基预氧毡在加工的过程中需要进行脱水，通常采用的脱水装置是通过挤压板将预氧毡中的水分挤出，挤压板与装置的连接较为复杂，不便于根据预氧毡的大小进行拆卸更换，同时脱水装置通常是将脱离出的水直接向外排放，会对加工环境造成影响。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的接较为复杂，不便于根据预氧毡的大小进行拆卸更换，同时脱水装置通常是将脱离出的水直接向外排放，会对加工环境造成影响的问题，而提供的一种黏胶基预氧毡脱水装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种黏胶基预氧毡脱水装置，包括加工箱体，以及设置在所述加工箱体中的加工台，所述加工箱体的上方设置有脱水机构，所述脱水机构包括安装在所述加工箱体内壁顶部的液压升降杆，所述液压升降杆的输出端设置有固定块，所述固定块上设置有挤压板本体，所述固定块的两侧均设置有固定框，所述固定框的内部设置有通过多个弹簧活动连接的卡杆，所述挤压板本体上开设有多个与所述卡杆相配合的卡槽，所述卡杆的顶部设置有拉杆，所述加工台的下方设置有收集机构，所述收集机构包括开设在所述加工台上的通孔，所述加工台的底部设置有导流斗，所述导流斗的下方设置对称设置有安装在所述加工箱体上的固定板，所述固定板上设置有滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有收集箱。
8.优选的，所述拉杆的一端延伸至所述固定框的外侧。
9.优选的，所述卡杆的一端设置为弧形。
10.优选的，所述卡槽上设置有防滑纹。
11.优选的，所述固定框的内壁上设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与所述卡杆相连接。
12.优选的，所述加工箱体的内部对称设置有两个固定架，所述固定架的一侧设置有加热板。
13.优选的，所述固定架与所述加工箱体之间通过多个螺栓相连接。
14.优选的，所述固定板的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置有第一磁板，所述收集箱的两侧均开设有与所述第一磁板相互吸附的第二磁板。
15.优选的，所述加工台的顶部设置有防漏框。
16.优选的，所述收集箱上均匀开设有多个凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的黏胶基预氧毡脱水装置，通过脱水机构的设置，脱水机构中的固定块与挤压板本体的连接方式是通过在弹簧的作用下使卡杆与挤压板本体上开设的卡槽卡合来进行固定，卡合的连接方式操作简单，直接将卡杆的一端从卡槽中拉出即可将挤压板本体拆卸更换，从而能够根据预氧毡的大小对挤压板本体进行快捷的更换，方便使用。
18.通过收集机构的设置，在加工台中开设用于将水向外排出的通孔，并在通孔的下方设置对水进行导流收集的导流斗，通过导流斗将水排入收集箱中收集，避免直接将水向外排出，方便清理的同时还能够减少对加工环境造成的影响。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一优选实施例的内部结构示意图；
20.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一优选实施例的卡杆结构示意图；
22.图4为按照本实用新型的一优选实施例的防漏框结构示意图；
23.图5为按照本实用新型的一优选实施例的滚轮结构示意图；
24.图6为按照本实用新型的一优选实施例的螺栓结构示意图。
25.图中：1-加工箱体，2-加工台，3-脱水机构，4-液压升降杆，5-固定块，6-挤压板本体，7-固定框，8-弹簧，9-卡杆，10-卡槽，11-拉杆，12-收集机构，13-通孔，14-导流斗，15-固定板，16-滑轨，17-收集箱，18-防滑纹，19-第一伸缩杆，20-固定架，21-加热板，22-螺栓，23-第二伸缩杆，24-第一磁板，25-第二磁板，26-防漏框，27-凹槽，28-滚轮。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的黏胶基预氧毡脱水装置，包括加工箱体1，以及设置在加工箱体1中的加工台2，加工箱体1的上方设置有脱水机构3，脱水机构3包括安装在加工箱体1内壁顶部的液压升降杆4，液压升降杆4的输出端设置有固定块5，固定块5上设置有挤压板本体6，固定块5的两侧均设置有固定框7，固定框7的内部设置有通过多个弹簧8活动连接的卡杆9，挤压板本体6上开设有多个与卡杆9相配合的卡槽10，卡杆9的顶部设置有拉杆11，通过脱水机构3的设置，脱水机构3中的固定块5与挤压板本体6的连接方式是通过在弹簧8的作用下使卡杆9与挤压板本体6上开设的卡槽10卡合来进行固定，卡合的连接方式操作简单，直接将卡杆9的一端从卡槽10中拉出即可将挤压板本体6拆卸更换，从而能够根据预氧毡的大小对挤压板本体6进行快捷的更换，方便使用；加工台2的下方设置有收集机构12，收集机构12包括开设在加工台2上的通孔13，加工台2的底部设置有导流斗14，导流斗14的下方设置对称设置有安装在加工箱体1上的固定板15，固定板15上设置有滑轨16，两个滑轨16之间滑动连接有收集箱17，通过收集机构12的设置，在加工台2中开设用于将水向外排出的通孔13，并在通孔13的下方设置对水进行导流收集的导流斗14，通过导流斗14将水排入收集箱17中收集，避免直接将水向外排出，方便清理的同时还能够减少对加工环境造
成的影响。
28.在本实施例中，如图1和图2所示，拉杆11的一端延伸至固定框7的外侧，卡杆9的一端设置为弧形，拉杆11上设置有防滑纹18。通过将拉杆11的一端延伸至固定框7的外侧，更加方便工作人员通过拉杆11对卡杆9进行拉动，通过将卡杆9的一端设置为弧形，弧形的设置能够减少阻力，从而便于直接将挤压板本体6插入在固定块5中安装固定，通过防滑纹18的设置，能够增加一定的摩擦力，防止拉动拉杆11时出现手滑的情况。
29.在本实施例中，如图1、图3和图6所示，固定框7的内壁上设置有第一伸缩杆19，第一伸缩杆19的输出端与卡杆9相连接，，加工箱体1的内部对称设置有两个固定架20，固定架20的一侧设置有加热板21，固定架20与加工箱体1之间通过多个螺栓22相连接。通过第一伸缩杆19的设置，能够对卡杆9起到限位的作用，防止卡杆9晃动，使其与卡槽10的卡合更加稳定，通过固定架20和加热板21的设置，能够在预氧毡脱水后对其进行加热干燥，通过螺栓22的设置，将固定架20与加工箱体1之间通过螺栓22连接，方便当加热板21发生故障时进行拆卸维修。
30.在本实施例中，如图1、图4和图5所示，固定板15的一侧设置有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的输出端设置有第一磁板24，收集箱17的两侧均开设有与第一磁板24相互吸附的第二磁板25，加工台2的顶部设置有防漏框26，收集箱17上均匀开设有多个凹槽27，凹槽27的内部设置有滚轮28。通过第二伸缩杆23、第一磁板24和第二磁板25的设置，拉动第二伸缩杆23带动第一磁板24延伸，将第一磁板24与第二磁板25吸附后能够对收集箱17起到固定的作用，防止收集箱17脱落，通过防漏框26的设置，能够对脱离出的水起到阻挡的作用，防止脱离出的水从加工台2的边缘洒落，通过凹槽27和滚轮28的设置，利用滚轮28的滚动，能够减少收集箱17与滑轨16之间的摩擦力，方便对收集箱17进行拉动。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种黏胶基预氧毡脱水装置的工作过程如下：
32.步骤1：将黏胶基预氧毡放置在加工台2上，启动液压升降杆4带动挤压板本体6下降，使挤压板本体6对预氧毡进行挤压，从而对其进行脱水；
33.步骤2：挤压脱离出的水透过通孔13下落在导流斗14中，经过导流斗14的导流将水排入收集箱17中进行收集，在加工完成后，将收集箱17从两个固定板15中拉出，然后将收集箱17中收集的水倾倒至指定位置进行处理；
34.步骤3：根据预氧毡的大小对挤压板本体6进行更换时，首先通过拉动拉杆11将卡杆9的一端从卡槽10中脱离后，即可取消对挤压板本体6的固定，然后将挤压板本体6从固定块5上拆卸下来进行更滑，安装时，利用卡杆9一端为弧形的特点，直接将挤压板本体6的一端插入固定块5中，在弹簧8的作用下使卡杆9卡合在卡槽10中，即可对挤压板本体6进行安装固定。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的黏胶基预氧毡脱水装置，通过将拉杆11的一端延伸至固定框7的外侧，更加方便工作人员通过拉杆11对卡杆9进行拉动，通过将卡杆9的一端设置为弧形，弧形的设置能够减少阻力，从而便于直接将挤压板本体6插入在固定块5中安装固定，通过防滑纹18的设置，能够增加一定的摩擦力，防止拉动拉杆11时出现手滑的情况，通过第一伸缩杆19的设置，能够对卡杆9起到限位的作用，防止卡杆9晃动，使其与卡槽10的卡合更加稳定，通过固定架20和加热板21的设置，能够在预氧毡脱水后对其进行加
热干燥，通过螺栓22的设置，将固定架20与加工箱体1之间通过螺栓22连接，方便当加热板21发生故障时进行拆卸维修，通过第二伸缩杆23、第一磁板24和第二磁板25的设置，拉动第二伸缩杆23带动第一磁板24延伸，将第一磁板24与第二磁板25吸附后能够对收集箱17起到固定的作用，防止收集箱17脱落，通过防漏框26的设置，能够对脱离出的水起到阻挡的作用，防止脱离出的水从加工台2的边缘洒落，通过凹槽27和滚轮28的设置，利用滚轮28的滚动，能够减少收集箱17与滑轨16之间的摩擦力，方便对收集箱17进行拉动。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。