热风供应装置及硫酸盐干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料干燥领域，特别是涉及一种热风供应装置及硫酸盐干燥设备。


背景技术：

2.现有硫酸盐流化干燥普遍采用连续式流化床设备，其具有高效、稳定、产出产品粒径均匀等特点，可以很好地为化工企业提供后端干燥路线。
3.然而现有技术通常采用生蒸汽作为热源与新鲜空气交换热量，利用热空气对床体内的含水晶体颗粒由下至上进行吹拂，使颗粒在床体内呈流动沸腾状态并逐渐干燥，使用过的热空气进入上方水浴除尘装置，除去夹带的颗粒后排空。使用过的热空气存有余热，但并未对其进行回收再利用，造成能量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中未对余热进行回收再利用，造成能量的浪费的不足之处，提供一种余热回收再利用和节省能源的热风供应装置及硫酸盐干燥设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种热风供应装置，包括：
7.供风管体，所述供风管体用于输送新风；
8.空气过滤器，所述空气过滤器的进风口与所述供风管体连通；
9.进风管体，所述进风管体的一端与所述空气过滤器的出风口连通，所述进风管体的另一端与热源接口连通；
10.热风回收管体，所述热风回收管体的一端与所述空气过滤器的进风口连通，所述热风回收管体设置有控制阀；
11.尾气除尘器，所述尾气除尘器的气体处理端与所述热风回收管体远离所述空气过滤器的一端连通；所述尾气除尘器与旋风分离器的出气端连通，所述尾气除尘器用于对所述旋风分离器排出的尾气进行除尘。
12.在其中一个实施例中，所述热风供应装置还包括换热组件，所述换热组件包括换热管体，换热管体设置于所述进风管体上，所述换热管体用于对进风管体内的空气进行换热。
13.在其中一个实施例中，所述换热管体至少部分位于进风管体内；及/或，
14.所述换热组件还包括蒸汽源，所述蒸汽源与所述换热管体连通。
15.在其中一个实施例中，所述空气过滤器包括沿空气净化方向依次设置的一次除尘丝网、吸水装置、二次除尘丝网以及吸附结构。
16.在其中一个实施例中，所述吸附结构为吸附层结构；及/或，
17.所述吸附结构为活性炭吸附结构；及/或，
18.所述吸水装置为氧化钙吸水装置或硅胶吸水装置。
19.在其中一个实施例中，所述尾气除尘器包括吸排管体、引风机及除尘器主体，所述引风机的两端分别与所述吸排管体及所述除尘器主体连通，所述吸排管体用于与所述旋风分离器的出气端连通，还与所述热风回收管体的另一端连通。
20.在其中一个实施例中，所述供风管体的进风口邻近晶浆产生设备的晶浆反应装置设置。
21.在其中一个实施例中，所述供风管体的进风口处设有吸风罩，所述吸风罩的吸风开口用于朝向所述晶浆反应装置；及/或，
22.所述热风供应装置还包括鼓风机，所述鼓风机设于所述进风管体上。
23.一种硫酸盐干燥设备，包括晶浆产生设备、流化床、旋风分离器及上述任一实施例所述的热风供应装置，所述晶浆产生设备用于反应产生晶体；所述晶浆产生设备的输出端与所述流化床连通，所述流化床用于对晶体进行干燥，所述流化床的排气口与所述旋风分离器的进风端连通，所述进风管体的另一端与所述流化床的热源接口连通，所述尾气除尘器与所述旋风分离器的出气端连通，以对所述旋风分离器的出气端排出的尾气进行除尘。
24.在其中一个实施例中，所述硫酸盐干燥设备还包括包装料仓，所述包装料仓分别与所述流化床和所述旋风分离器连通；及/或，
25.所述流化床设有布料器和振动筛，所述布料器与所述晶浆产生设备的输出端连通，所述振动筛与所述包装料仓连通。
26.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
27.本技术的热风供应装置，通过分别将供风管体和热风回收管体均与空气过滤器的进风口连接，即将回收的热风尾气和新风结合形成新热风后，再通过空气过滤器将新热风内的杂质进行过滤，再通过使进风管体分别与空气过滤器的出风口和热源接口连通，即经过空气过滤器过滤后的新热风输送至热源接口，例如流化床的热源接口，从而能够有效地避免杂质会影响流化床的干燥效果的情况出现。具体地，通过尾气除尘器对旋风分离器的出气端排出的热风尾气进行除尘后，再打开控制阀将除尘后的热风尾气输送至热风回收管体，在将除尘后的热风尾气与供风管体输出的新风结合形成新热风，因此热风供应装置实现了对热风尾气的热量进行再回收利用，进而使得热风供应装置达到余热循环利用的效果，也避免了能量的浪费。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为硫酸盐干燥设备的结构示意图；
30.图2为热风供应装置的结构示意图；
31.图3为热风供应装置的局部结构俯视图；
32.附图标记：热风供应装置10；硫酸盐干燥设备20；供风管体100；吸风罩110；空气过滤器200；一次除尘丝网210；吸水装置220；二次除尘丝网230；吸附结构240；进风管体300；热风回收管体400；控制阀410；尾气除尘器500；吸排管体510；引风机520；除尘器主体530；
换热组件600；换热管体610；蒸汽源620；鼓风机700；晶浆产生设备800；流化床900；布料器910；振动筛920；旋风分离器1000；包装料仓1100。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1至图2，为了更好地理解本技术的热风供应装置10，以下对热风供应装置10作进一步的解释说明：
37.一实施方式的热风供应装置10，包括供风管体100、空气过滤器200、进风管体300、热风回收管体400及尾气除尘器500；所述供风管体100用于输送新风；所述空气过滤器200的进风口与所述供风管体100连通；所述进风管体300的一端与所述空气过滤器200的出风口连通，所述进风管体300的另一端与热源接口连通；所述热风回收管体400的一端与所述空气过滤器200的进风口连通，所述热风回收管体400设置有控制阀410；所述尾气除尘器500的气体处理端与所述热风回收管体400远离所述空气过滤器200的一端连通，所述尾气除尘器500与旋风分离器1000的出气端连通，所述尾气除尘器500对所述旋风分离器1000的出气端排出的尾气进行除尘；所述控制阀410设于所述热风回收管体400上。需要说明的是，控制阀410用于在尾气除尘器500对旋风分离器1000的出气端排出的尾气进行除尘操作之前关闭，并且在尾气除尘器500对旋风分离器1000的出气端排出的尾气进行除尘操作之后打开。在本实施例中，通过将供风管体100和热风回收管体400均与空气过滤器200的进风口连接，即将回收的热风尾气和新风结合形成新热风后通过空气过滤器200将新热风内的杂质进行过滤，再通过使进风管体100分别与空气过滤器200的出风口和热源接口连通，即经过空气过滤器200过滤后的新热风输送至热源接口，例如流化床900的热源接口，从而能够有效地避免杂质会影响流化床900的干燥效果的情况出现。具体地，通过尾气除尘器500对旋风分离器1000的出气端排出的热风尾气进行除尘后，再打开控制阀410将除尘后的热风尾气输送至热风回收管体400，在将除尘后的热风尾气与供风管体100输出的新风结合形成新热风，因此热风供应装置10实现了对热风尾气的热量进行再回收利用，进而使得热风供应装置10达到余热循环利用的效果，也避免了能量的浪费。
38.如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述热风供应装置10还包括换热组件600，所述换热组件600包括换热管体610，换热管体610设置于所述进风管体300上，所述换
热管体610用于对进风管体300内的空气进行换热。需要说明的是，进风管体300内的热气体是经过空气过滤器200的回收热风尾气和新风组成的新的热风，再通过换热管体610对新的热风进行换热，即对新的热风进行加热，保证新的热风达到流化床900的干燥温度要求。
39.如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述换热管体610至少部分位于进风管体300内。可以理解的是，换热管体610的部分或全部位于进风管体300内，通过换热管体610对进风管体300内的新的热风进行加热。及/或，在其中一个实施例中，所述换热组件600还包括蒸汽源620，所述蒸汽源620与所述换热管体610连通。需要说明的是，其中换热管体610为二段换热管，蒸汽源620在通过第一段换热管时，将热量释放后形成蒸馏水，但蒸馏水内也存在部分热量，因此蒸馏水在通过第二段换热管进行二次加热，从而使得蒸汽源620的热量得到充分地利用，进而有效地避免能量的浪费。
40.如图3所示，在其中一个实施例中，所述空气过滤器200包括沿空气净化方向依次设置的一次除尘丝网210、吸水装置220、二次除尘丝网230以及吸附结构240。需要说明的是，一次除尘丝网210可以除掉肉眼可见大颗粒物及环境中异物，吸水装置220可以除去水分，使空气干燥度足够，通过二次除尘丝网230(相较一次除尘丝网210的孔径较小)除掉热风尾气内的无法经旋风分离器1000分离沉降的细小颗粒及新风内微小不可见的粉末，最后吸附结构240可以将新风内存在的挥发气体的有机成分除去。
41.如图3所示，在其中一个实施例中，所述吸附结构240为吸附层结构。及/或，在其中一个实施例中，所述吸附结构240为活性炭吸附结构240。需要说明的是，通过活性炭能够将新风内存在的挥发气体的有机成分进行吸附，以使其除去。及/或，在其中一个实施例中，所述吸水装置220为氧化钙吸水装置220或硅胶吸水装置220。需要说明的是，氧化钙和硅胶均具有吸水的特性，能够将新风内水分除去。
42.如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述尾气除尘器500包括吸排管体510、引风机520及除尘器主体530，所述引风机520的一端与所述吸排管体510的一端连通，所述引风机520的另一端与所述除尘器主体530连通，所述吸排管体510的另一端分别与所述旋风分离器1000的出气端和所述热风回收管体400远离所述空气过滤器200的一端连通。需要说明的是，通过引风机520和吸排管体510将旋风分离器1000的出气端排放的热风尾气进行引风，使得热风尾气输出至除尘器主体530。经过除尘器主体530除尘后的热风尾气则是再通过引风机520和吸排管体510输出至热风回收管体400内，以对热风尾气进行回收利用。
43.如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述供风管体100的进风口邻近晶浆产生设备800的晶浆反应装置设置。需要说明的是，晶浆产生设备800的晶浆反应装置存在有晶浆桶，晶浆桶区域内的空气存在有饱和溶液挥发气体，其中的饱和溶液挥发气体存在有机气体导致空气中有异味。在本实施例中，通过将供风管体100的进风口邻近晶浆产生设备800的晶浆反应装置设置，能够将晶浆桶区域内的空气作为新风气源的同时还净化了晶浆反应装置所在生产区域的空气。
44.如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述供风管体100的进风口处设有吸风罩110，所述吸风罩110的吸风开口用于朝向所述晶浆反应装置。需要说明的是，通过吸风罩110将晶浆桶内饱和溶液挥发气体及空气中的微小晶体进行吸附，再通过空气过滤器200将挥发气体及空气中的微小晶体进行过滤，以达到净化晶浆反应装置所在生产区域空气环境的效果。及/或，在其中一个实施例中，所述热风供应装置10还包括鼓风机700，所述鼓风机
700设于所述进风管体300上。需要说明的是，鼓风机700的作用是起到加速及引流的效果，使得新的热风能够加速通过空气过滤器200。
45.如图1至图3所示，本技术还提供一种硫酸盐干燥设备20，包括晶浆产生设备800、流化床900、旋风分离器1000及上述任一项实施例所述的热风供应装置10，所述晶浆产生设备800用于反应产生晶体；所述晶浆产生设备800的输出端与所述流化床900连通，所述流化床900用于对晶体进行干燥，所述流化床900的排气口与所述旋风分离器1000的进风端连通，所述进风管体300的另一端与所述流化床900的热源接口连通，所述尾气除尘器500与所述旋风分离器1000的出气端连通，以对所述旋风分离器1000的出气端排出的尾气进行除尘。
46.在本实施例中，通过吸风罩110的吸风开口朝向晶浆产生设备800的晶浆反应装置设置，使得晶浆反应装置所在区域的空气的饱和溶液挥发气体及微小晶体进行吸风至空气过滤器200，并与回收的热风尾气结合形成新的热风。不仅能够提供新风，还净化了晶浆反应装置所在区域的空气环境。晶浆产生设备800通过对晶浆进行提浓增稠和固液分离后将硫酸盐晶体输送至流化床900内进行干燥处理，而新的热风输送至流化床900内对硫酸盐晶体进行干燥，此时通过流化床900的排气口排出的热风尾气会携带有部分硫酸盐晶体，通过旋风分离器1000将硫酸盐晶体与热风尾气进行分离，分离后的热风尾气输出至尾气除尘器500。进一步地，通过尾气除尘器500对旋风分离器1000的出气端排出的热风尾气进行除尘后，再打开控制阀410将除尘后的热风尾气输送至热风回收管体400，在将除尘后的热风尾气与供风管体100输出的新风结合形成新的热风，因此硫酸盐干燥设备20实现了对热风尾气的热量进行再回收利用，进而使得硫酸盐干燥设备20达到余热循环利用的效果，也避免了能量的浪费。
47.如图1至图2所示，在其中一个实施例中，所述硫酸盐干燥设备20还包括包装料仓1100，所述包装料仓1100分别与所述流化床900和所述旋风分离器1000连通。需要说明的是，经过干燥后的硫酸盐晶体从流化床900输送至包装料仓1100，而旋风分离器1000分离出来的部分硫酸盐晶体也输送至包装料仓1100。及/或，在其中一个实施例中，所述流化床900设有布料器910和振动筛920，所述布料器910与所述晶浆产生设备800的输出端连通，所述振动筛920与所述包装料仓1100连通。需要说明的是，布料器910能够对硫酸盐晶体进行打散，使得硫酸盐晶体得到充分的干燥，而振动筛920则是将符合规格的硫酸盐晶体筛出至包装料仓1100内。
48.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。