膨胀水箱及包括其的两用炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种膨胀水箱及包括其的两用炉。


背景技术：

2.目前的两用炉多数采用手动补水，当两用炉缺水欠压时需要用户进行操作补水。而目前存在的自动补水形式主要是通过电磁阀控制开闭，结构比较复杂，成本也较高，电磁阀及电控系统容易失效，造成持续补水导致补水过量，或者无法补水。电子补水阀只有开和关两种状态，不能随着水压的波动而改变补水的量。
3.现有技术中，虽然出现了利用膨胀水箱进行恒压的两用炉，但膨胀水箱目前多采用氮气恒压腔的形式，而时常因为氮气气压不足而造成膨胀水箱失效，使用一段以后需要维护人员上门进行氮气补气，维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中两用炉难以根据水压变化自动调节流量大小的缺陷，提供一种膨胀水箱及包括其的两用炉。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种膨胀水箱，所述膨胀水箱包括具有内腔的壳体，所述壳体的内腔中设置有皮膜，所述皮膜将所述内腔分为储水腔和密闭腔，所述壳体开设有与所述储水腔连通的补水口和采暖系统连接口，所述补水口内设置有调节杆，所述调节杆相对于所述补水口可滑动，以调节所述补水口的开度，所述调节杆与所述皮膜联动；
7.其中，当所述皮膜朝向所述储水腔变形时，所述补水口的开度变大；当所述皮膜朝向所述密闭腔变形时，所述补水口的开度变小。
8.在本方案中，水流经过补水口进入储水腔，并通过采暖系统连接口与采暖系统相连。密闭腔内可以充有空气，其中的压力可以设置为低于大气压力，密闭腔内部气压可以根据需要调节。当储水腔内的压力小于密闭腔内的压力时，皮膜朝向储水腔凸起变形，在皮膜的驱动下，调节杆朝向使得补水口开度变大的方向运动，储水腔的补水量增大，内部压力上升，使得皮膜朝向密闭腔的方向变形，此时，调节杆朝向使得补水口开度变小的方向运动，储水腔的补水量减小，直至关闭。因此，采暖系统的补水流量会随着采暖系统水压的波动自适应调节，无需人工操作。另外，当补水口完全关闭后，皮膜可以吸收因热水膨胀效应而上升的压力，具体而言，当储水腔中水的体积因温度上升而膨胀时，皮膜能够相应地朝向密闭腔变形。因此，该膨胀水箱既具有膨胀水箱的功能，还具有补水水流量自动调节的功能。
9.较佳地，所述皮膜上固定设置有驱动杆，所述驱动杆朝向所述调节杆延伸，且所述驱动杆与所述调节杆连接。
10.在本方案中，皮膜通过驱动杆带动调节杆运动，从而实现补水口开度的自适应调整。驱动杆朝向调节杆延伸，因此即便皮膜与补水口距离较远，皮膜仍能够控制调节杆的运动。
11.较佳地，所述调节杆具有第一抵靠部和第二抵靠部，所述驱动杆具有限位部，所述限位部位于所述第一抵靠部和第二抵靠部之间，所述皮膜的变形带动所述限位部推动所述第一抵靠部或所述第二抵靠部。
12.在本方案中，借助于第一抵靠部和第二抵靠部，限位部能够从两个相反的方向上推动调节杆运动，从而控制补水口开度变大变小。驱动杆的运动方向与调节杆的运动方向可以是平行的。在可替代的实施方式中，驱动杆与调节杆也可以为刚性连接，例如，驱动杆与调节杆一体成型设置，或者，驱动杆与调节杆通过焊接、铆接、螺纹连接等方式彼此固定连接。
13.较佳地，所述调节杆具有筒体，所述筒体朝向所述皮膜的一侧开设有连通孔，所述限位部位移所述驱动杆的端部，所述驱动杆穿设于所述连通孔内，所述限位部位于所述筒体内，所述限位部横截面大于所述连通孔的孔径，所述筒体的两端部分别构成所述第一抵靠部和所述第二抵靠部。
14.在本方案中，限位部设置在筒体内，进行往复运动，提高了驱动杆与调节杆之间的连接可靠性，保证驱动杆能够稳定地带动调节杆进行往复运动，从而提高了膨胀水箱自动调节流量的运行可靠性。
15.较佳地，所述第一抵靠部与所述第二抵靠部之间的间距大于所述限位部沿其运动方向上的尺寸。
16.在本方案中，当储水腔的水压变化量不大时，或者说，储水腔的水压在标准水压附近波动时，皮膜相对于中间位置发生的变形量较小，限位部在第一抵靠部与第二抵靠部之间运动，但并不推动两个抵靠部，调节杆位置不变，因此补水口的开度并不发生变化。只有当皮膜左右压力差大于设定值时，皮膜变形达到一定程度，驱动杆才会推动调节杆移动，从而避免补水口的频繁开闭。
17.较佳地，所述调节杆与所述壳体之间设置有第一弹性件。
18.在本方案中，通过设置第一弹性件，使得调节杆在运动时存在一定阻力，从而提高调节杆的位置稳定性，避免补水量的频繁波动。优选地，第一弹性件为套设在调节杆上的弹簧。
19.较佳地，所述壳体内设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于向所述皮膜提供朝向所述储水腔变形的弹性力。
20.在本方案中，第二弹性件对皮膜起到支撑作用。当调节杆运动至使得补水口关闭的位置时，由于热水膨胀效应，若系统水压大于第二弹性件的回弹力，皮膜向右移动，保持系统压力恒定，即起到膨胀水箱的作用。
21.较佳地，所述密闭腔内设置有导向杆，所述导向杆的一端连接于所述皮膜、另一端与所述密闭腔的内壁存在间距，所述第二弹性件套设于所述导向杆外。
22.在本方案中，导向杆对第二弹性件起到定位、导向的作用，防止第二弹性件偏移歪斜，影响第二弹性件的工作稳定性。另外，当皮膜变形至导向杆抵于密闭腔的内壁时，皮膜不会继续带动调节杆运动，该膨胀水箱不再起到流量调节的作用，而是仅起到膨胀水箱的作用。
23.较佳地，所述皮膜上固定设置有驱动杆，所述驱动杆与所述调节杆连接，所述导向杆与所述驱动杆共线设置。
24.在本方案中，当导向杆抵于壳体的内壁、无法继续移动时，导向杆与驱动杆之间直接进行力的传递，避免对皮膜产生剪力，防止皮膜受损。
25.较佳地，所述补水口为朝外敞开的喇叭形口，所述调节杆位于所述壳体外的一端具有调节部，所述调节部的形状与所述补水口的喇叭形口相适配。
26.在本方案中，补水口的结构呈喇叭形，可以配合调节部控制补水流量，使得储水腔水压越低，补水流量越大，储水腔内压力越高。当储水腔达到设定值时，补水口关死。
27.一种两用炉，所述两用炉包括如前所述的膨胀水箱。
28.在本方案中，通过应用上述膨胀水箱，两用炉内储水腔的补水量会随着储水腔内部水压的波动自适应调节，无需人工操作，采暖系统内压力更加稳定，用户体验好。另外，当补水口完全关闭后，皮膜可以吸收因热水膨胀效应而上升的压力，起到膨胀水箱的作用，同样能够提高两用炉的使用体验。
29.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
30.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的膨胀水箱，当储水腔内的压力小于密闭腔内的压力时，皮膜朝向储水腔凸起变形，在皮膜的驱动下，调节杆朝向使得补水口开度变大的方向运动，储水腔的补水量增大，内部压力上升，使得皮膜朝向密闭腔的方向变形，此时，调节杆朝向使得补水口开度变小的方向运动，储水腔的补水量减小，直至补水口关闭，储水腔的补水量会随着水压的波动自适应调节，无需人工操作。另外，当补水口完全关闭后，皮膜可以吸收因热水膨胀效应而上升的压力。因此，该膨胀水箱既具有膨胀水箱的功能，同时补水流量还可以自动调节稳定系统压力。本实用新型的两用炉，通过应用上述膨胀水箱，两用炉内储水腔的补水量会随着水压的波动自适应调节，无需人工操作，采暖系统内压力更加稳定，用户体验好。另外，当补水口完全关闭后，皮膜可以吸收因热水膨胀效应而上升的压力，起到膨胀水箱的作用，同样能够提高两用炉的使用体验。
附图说明
31.图1为本实用新型一实施例的膨胀水箱的立体结构示意图。
32.图2为本实用新型一实施例的膨胀水箱的内部结构示意图。
33.附图标记说明
34.壳体1
35.内腔2
36.储水腔21
37.密闭腔22
38.皮膜3
39.补水口4
40.采暖系统连接口5
41.调节杆6
42.第一抵靠部61
43.第二抵靠部62
44.筒体63
45.调节部64
46.连通孔65
47.驱动杆7
48.限位部71
49.第一弹性件8
50.第二弹性件9
51.导向杆10
具体实施方式
52.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
53.本实施例提供一种膨胀水箱，参见图1和图2所示，膨胀水箱包括具有内腔2的壳体1，壳体1的内腔2中设置有皮膜3，皮膜3将内腔2分为储水腔21和密闭腔22，壳体1开设有与储水腔21连通的补水口4和采暖系统连接口5。储水腔通过采暖系统连接口5与采暖系统相连。
54.补水口4内设置有调节杆6，调节杆6相对于补水口4可滑动，以调节补水口4的开度，调节杆6与皮膜3联动。当皮膜3朝向储水腔21变形时，补水口4的开度变大；当皮膜3朝向密闭腔22变形时，补水口4的开度变小。
55.密闭腔22内可以充有空气，空气压力可以设置为低于大气压力，密闭腔22内部气压可以根据需要调节。当储水腔21内的压力小于密闭腔22内的压力时，皮膜3朝向储水腔21凸起变形，在皮膜3的驱动下，调节杆6朝向使得补水口4开度变大的方向运动，储水腔21的补水量增大，内部压力上升，使得皮膜3朝向密闭腔22的方向变形，此时，调节杆6朝向使得补水口4开度变小的方向运动，储水腔21的补水量减小，直至关闭。因此，储水腔21的补水量会随着储水腔21内部水压的波动自适应调节，无需人工操作。另外，当补水口4完全关闭后，皮膜3可以吸收因热水膨胀效应而上升的压力，具体而言，当储水腔21中水的体积因温度上升而膨胀时，皮膜3能够相应地朝向密闭腔22变形。因此，该膨胀水箱既具有膨胀水箱的功能，还具有水量调节的功能。
56.皮膜3上固定设置有驱动杆7，驱动杆7朝向调节杆6延伸，且驱动杆7与调节杆6连接。皮膜3通过驱动杆7带动调节杆6运动，从而实现补水口4开度的自适应调整。驱动杆7朝向调节杆6延伸，因此即便皮膜3与补水口4距离较远，皮膜3仍能够控制调节杆6的运动。
57.在本实施例中，调节杆6具有第一抵靠部61和第二抵靠部62，驱动杆7具有限位部71，限位部71位于第一抵靠部61和第二抵靠部62之间，皮膜3的变形带动限位部71推动第一抵靠部61或第二抵靠部62。借助于第一抵靠部61和第二抵靠部62，限位部71能够从两个相反的方向上推动调节杆6运动，从而控制补水口4开度变大变小。驱动杆7的运动方向与调节杆6的运动方向可以是平行的。
58.在可替代的实施方式中，驱动杆7与调节杆6也可以为刚性连接，例如，驱动杆7与调节杆6一体成型设置，或者，驱动杆7与调节杆6通过焊接、铆接、螺纹连接等方式彼此固定连接。这样设置使得驱动杆7与调节杆6连接可靠，调节杆6能够快速响应驱动杆7的位移。
59.调节杆6具有筒体63，筒体63朝向皮膜3的一侧开设有连通孔65，限位部71位移驱动杆7的端部，驱动杆7穿设于连通孔65内，限位部71位于筒体63内，限位部71横截面大于连
通孔65的孔径，筒体63的两端部分别构成第一抵靠部61和第二抵靠部62。限位部71设置在筒体63内，进行往复运动，提高了驱动杆7与调节杆6之间的连接可靠性，保证驱动杆7能够稳定地带动调节杆6进行往复运动，从而提高了膨胀水箱自动调节流量的运行可靠性。具体地，限位部71位于驱动杆7的端部，限位部71相对于驱动杆7沿径向向外突出。
60.第一抵靠部61与第二抵靠部62之间的间距大于限位部71沿其运动方向上的尺寸。当储水腔21的水压变化量不大时，或者说，储水腔21的水压在标准水压附近波动时，皮膜3相对于中间位置发生的变形量较小，限位部71在第一抵靠部61与第二抵靠部62之间运动，但并不推动两个抵靠部，调节杆6位置不变，因此补水口4的开度并不发生变化。只有当皮膜3左右压力差大于设定值时，皮膜3变形达到一定程度，驱动杆7才会推动调节杆6移动，从而避免补水口4的频繁开闭。
61.在本实施例中，皮膜3面向补水口4，驱动杆7与调节杆6共线设置，以使得驱动杆7能够较好地驱动调节杆6。在其他的实施方式中，驱动杆7和调节杆6也可以错位设置。
62.调节杆6与壳体1之间设置有第一弹性件8，使得调节杆6在运动时存在一定阻力，从而提高调节杆6的位置稳定性，避免调节杆6的位置发生剧烈波动，造成补水量的不稳定。第一弹性件8可以使得调节杆6位于补水口4关闭的位置。作为优选的实施方式，第一弹性件8为套设在调节杆6上的弹簧，第一弹性件8一端抵于壳体1(储水腔21)的内壁、另一端抵于筒体63。
63.壳体1内设置有第二弹性件9，第二弹性件9用于向皮膜3提供朝向储水腔21变形的弹性力。第二弹性件9对皮膜3起到支撑作用。当调节杆6运动至使得补水口4关闭的位置时，由于热水膨胀效应，储水腔21中水的体积膨胀，若系统水压大于第二弹性件9的回弹力，皮膜3向右移动，保持系统压力恒定，即起到膨胀水箱的作用。
64.密闭腔22内设置有导向杆10，导向杆10的一端连接于皮膜3、另一端与密闭腔22的内壁存在间距，第二弹性件9套设于导向杆10外。导向杆10对第二弹性件9起到定位、导向的作用，防止第二弹性件9偏移歪斜，影响第二弹性件9的工作稳定性。另外，当皮膜3变形至导向杆10抵于密闭腔22的内壁时，皮膜3不会继续带动调节杆6运动，该膨胀水箱不再起到流量调节的作用，而是仅起到膨胀水箱的作用。具体地，第二弹性件9为套设在导向杆10上的弹簧。
65.皮膜3上固定设置有驱动杆7，驱动杆7与调节杆6连接，导向杆10与驱动杆7共线设置。当导向杆10抵于壳体1(密闭腔22)的内壁、无法继续移动时，导向杆10与驱动杆7之间直接进行力的传递，不会经过皮膜3传导，防止皮膜3受损。
66.补水口4为朝外敞开的喇叭形口，调节杆6位于壳体1外的一端具有调节部64，调节部64的形状与补水口4的喇叭形口相适配，在本实施例中，调节部64为圆锥台形。补水口4的结构呈喇叭形，可以配合调节部64控制补水流量，使得储水腔21水压越低，补水流量越大，储水腔21内压力越高。当储水腔21达到设定值时，补水口4关死。
67.本实施例还提供一种两用炉，该两用炉包括如前的膨胀水箱。通过应用上述膨胀水箱，热水器内储水腔21的补水量会随着储水腔内部水压的波动自适应调节，无需人工操作，出热水的稳定性较高，用户体验好。另外，当补水口4完全关闭后，皮膜3可以吸收因热水膨胀效应而上升的压力，起到膨胀水箱的作用，同样能够提高两用炉的使用体验。
68.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，
这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。