一种干膜生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及干膜生产的技术领域，尤其是涉及一种干膜生产用烘干装置。


背景技术：

2.干膜是相对湿膜而言的，干膜是一种高分子材料，它通过紫外线的照射后能够产生一种聚合反应，形成一种稳定的物质附着于板面，从而达到阻挡电镀和蚀刻的功能。干膜是制作印刷电路板的重要耗材，广泛应用于微电子行业和电路板制造行业。
3.如公开号为cn203184209u的中国专利，公开了一种感光干膜的烘干装置，其包括架体、若干发热辊、温控器、毛毯、吸风罩以及吸风风机；其中，所述若干发热辊安装于架体上；所述毛毯连接所述若干发热辊，使若干发热辊联动；所述若干发热辊分别和所述温控器电性连接；所述吸风罩设置在毛毯的正上方；所述吸风风机和吸风罩连接。本实用新型的烘干装置能快速对感光干膜进行烘干，提高了产品的生产效率；同时，该烘干装置还具有结构简单、控制方便、烘干均匀等诸多优点。
4.然而该专利对干膜的下表面进行加热烘干，虽然经过热传导也能使干膜的上表面受热被烘干，但是会导致烘干效果不均匀，从而降低了烘干质量，且干膜的上下表面温度不同，容易导致干膜弯曲变形，干膜在烘干时温度迅速上升，容易导致干膜软化变形，从而降低了干膜的质量。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干膜生产用烘干装置，具有提高烘干效果，并防止干膜发生弯曲变形和软化变形，从而提高干膜质量的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种干膜生产用烘干装置，包括壳体和设置在所述壳体内的送料部，所述送料部带动干膜水平运动并穿过所述壳体，所述壳体长度方向的两侧分别为进料侧和排料侧，所述壳体内上半部和下半部均设置有烘干部，所述烘干部包括第一气泵，所述第一气泵固定连接于所述壳体内壁，所述壳体上下两内壁均固定连接有若干个固定柱，对应的若干个所述固定柱靠近壳体中心的一端均固定连接有烘干管，相邻的两个所述烘干管通过管道相连通，所述烘干管靠近干膜的一侧设置有换热器，所述第一气泵输出端与靠近所述壳体排料侧的对应所述烘干管相连通，所述壳体内设置有加热器，所述加热器输出端与所述第一气泵输入端相连通，且靠近所述壳体进料侧的对应所述烘干管一侧连通设置有连通管，所述连通管与对应所述加热器输入端相连通。
8.通过采用上述技术方案，通过第一气泵、加热器、烘干管、换热器和连通管的配合，对干膜的上下两侧进行均匀的加热，提高了烘干效果，并能够防止干膜弯曲变形，且从壳体的进料侧至排料侧干膜所受到的温度逐渐升高，从而避免干膜迅速被加热产生软质变形，提高了干膜加工的质量。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连通管内壁形成有若干个弧
形槽，所述连通管内对应所述弧形槽的位置转动连接有转动杆，所述转动杆部分延伸至所述连通管外部，所述转动杆外周面固定套设有叶轮，所述叶轮部分位于对应所述弧形槽内，所述转动杆远离所述连通管的一端固定连接有扇叶，所述壳体靠近扇叶的一侧设置有进气部；
10.所述壳体远离所述扇叶的一侧壁固定连接有第二气泵，所述壳体内壁固定连接有横管，所述横管靠近壳体中心的一侧均匀穿设有若干个吸气管，所述吸气管与所述横管相通，且所述第二气泵输入端与所述横管相连通。
11.通过采用上述技术方案，通过叶轮、扇叶、第二气泵、吸气管和转动杆的配合，在第一气泵工作的同时带动扇叶转动，将壳体内高温产生的水汽吹至横管处，由第二气泵将水汽充分的送至壳体外部，防止干膜二次受潮，从而提高了烘干质量。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气部包括若干个进气口，若干个进气口均开设在所述壳体侧壁靠近所述扇叶的位置，所述进气口内设置有吸水层。
13.通过采用上述技术方案，通过进气口和吸水层的配合，使得壳体内的空气能够流通，从而提高了水汽排出壳体的效果，并能够对进入壳体的空气进行干燥。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内壁靠近排料侧处固定连接有两个支撑板，支撑板远离壳体内壁的一端固定连接有引导板，引导板靠近干膜的一侧固定设置有软质刮板，所述软质刮板与干膜相贴合，且引导板和所述软质刮板均为v形设置。
15.通过采用上述技术方案，通过软质刮板的设置，能够对干膜表面的灰尘杂质进行刮除，从而提高了干膜的质量。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过第一气泵、加热器、烘干管、换热器和连通管的配合，对干膜的上下两侧进行均匀的加热，提高了烘干效果，并能够防止干膜弯曲变形，且从壳体的进料侧至排料侧干膜所受到的温度逐渐升高，从而避免干膜迅速被加热产生软质变形，从而提高了干膜加工的质量。
18.2.通过叶轮、扇叶、第二气泵、吸气管和转动杆的配合，在第一气泵工作的同时带动扇叶转动，将壳体内高温产生的水汽吹至横管处，由第二气泵将水汽充分的送至壳体外部，防止干膜二次受潮，从而提高了烘干质量。
附图说明
19.图1是本实施例的上剖图；
20.图2是本实施例的正剖图；
21.图3是本实施例中连通管的部分结构示意图。
22.图中，1、壳体；2、送料部；3、烘干部；4、第一气泵；5、固定柱；6、烘干管；7、换热器；8、加热器；9、连通管；10、弧形槽；11、转动杆；12、叶轮；13、扇叶；14、进气部；141、进气口；142、吸水层；15、第二气泵；16、横管；17、吸气管；18、软质刮板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例：
25.参照图1至图3，本实用新型公开的一种干膜生产用烘干装置，包括壳体1和设置在壳体1内的送料部2，送料部2带动干膜水平运动并穿过壳体1。送料部2的结构均为现有技术，在次不做赘述。
26.壳体1长度方向的两侧分别为进料侧和排料侧，干膜从进料侧进入壳体1，经过烘干后从排料侧排出壳体1。壳体1内上半部和下半部均设置有烘干部3。
27.烘干部3包括第一气泵4，第一气泵4固定连接于壳体1内壁。壳体1上下两内壁均固定连接有四个固定柱5，对应的四个固定柱5靠近壳体1中心的一端均固定连接有烘干管6，相邻的两个烘干管6通过管道相连通，且对应的四个烘干管6为蛇形连接。
28.烘干管6靠近干膜的一侧设置有换热器7，换热器7能够将烘干管6内的高温释放到外部环境中，对干膜进行烘干。第一气泵4输出端与靠近壳体1排料侧的对应烘干管6相连通。
29.壳体1内设置有加热器8，加热器8能够对气体进行加热。加热器8输出端与第一气泵4输入端相连通。靠近壳体1进料侧的对应烘干管6一侧连通设置有连通管9，连通管9与对应加热器8输入端相连通。
30.第一气泵4、加热器8和换热器7工作，从而使气流依次通过对应各个烘干管6最后经过第一气泵4循环流动。在气流的流动过程中，换热器7工作，将气流内的热量释放到干膜处，对干膜进行烘干，因此气流流动过程中温度逐渐下降，且气流从壳体1排料侧至壳体1的进料侧温度逐渐降低。
31.连通管9内壁形成有若干个弧形槽10，连通管9内对应弧形槽10的位置转动连接有转动杆11，转动杆11部分延伸至连通管9外部。转动杆11外周面固定套设有叶轮12，叶轮12部分位于对应弧形槽10内，使气流能够带动叶轮12转动。
32.转动杆11远离连通管9的一端固定连接有扇叶13，壳体1靠近扇叶13的一侧设置有进气部14。进气部14包括若干个进气口141，若干个进气口141均开设在壳体1侧壁靠近扇叶13的位置，进气口141内设置有吸水层142，吸水层142为高吸水性树脂、聚氨酯海绵或干燥剂等材料制成。
33.壳体1远离扇叶13的一侧壁固定连接有第二气泵15，壳体1内壁固定连接有横管16，横管16靠近壳体1中心的一侧均匀穿设有若干个吸气管17，吸气管17与横管16相通，且第二气泵15输入端与横管16相连通。
34.气流流动过程中冲击叶轮12，带动叶轮12和转动杆11转动，转动杆11带动扇叶13转动，朝向干膜吹气，使得干膜附近的水汽被吹到吸气管17附近。第二气泵15工作，使得吸气管17吸气，能够将水汽充分的吸出壳体1，防止干膜二次受潮。
35.壳体1内壁靠近排料侧处固定连接有两个支撑板，支撑板远离壳体1内壁的一端固定连接有引导板，引导板靠近干膜的一侧固定设置有软质刮板18，两个软质刮板18分别与干膜上表面和下表面相贴合，软质刮板18不会刮伤干膜。
36.引导板和软质刮板18均为v形设置，使得被刮下的灰尘能够顺着引导板和软质刮板18运动至干膜外侧然后掉落，脱离干膜。
37.上述实施例的实施原理为：
38.送料部2带动干膜运动时，启动第一气泵4、加热器8和换热器7工作，加热器8使连
通管9内的气流升温，第一气泵4使气流依次通过对应各个烘干管6并循环流动，在气流的流动过程中，换热器7工作，将气流内的热量释放到干膜处，对干膜进行烘干，因此气流流动过程中温度逐渐下降，且气流从壳体1排料侧至壳体1的进料侧温度逐渐降低，从而避免干膜迅速被加热产生软质变形。
39.气流流动过程中冲击叶轮12，带动叶轮12和转动杆11转动，转动杆11带动扇叶13转动，朝向干膜吹气，使得干膜附近被加热产生的水汽被吹到吸气管17附近。第二气泵15工作，使得吸气管17吸气，能够将水汽充分的吸出壳体1，防止干膜二次受潮。
40.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。