一种适用于硅酸钙板的烘干系统的制作方法

1.本实用新型属于烘干技术领域，具体涉及一种适用于硅酸钙板的烘干系统。


背景技术：

2.硅酸钙板要以含钙原材料、硅质原材料及提高化学纤维为关键原材料，经流浆成形、板坯夯实、蒸压保养做成的抗压强度高、特性平稳的无机物工程建筑板才。硅酸钙板具有高强度、低导热率和良好的防火性能。中密度硅酸钙板可用于室内隔墙、吊顶、隔音、装饰、防火等工程，高密度硅酸钙板经特殊涂装处理后可用于室外或潮湿环境
3.目前，硅酸钙板的生产工艺主要包括：制浆
→
流浆制板
→
压实脱水
→
预养与脱模
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蒸压养护
→
烘干
→
砂光、磨边，其中在烘干工序中，为了确保硅酸钙板的烘干效果，通过需要设置专门的烘架，将硅酸钙板竖直放置在烘架上并送去烘房内进行烘干。然而，在实际烘干操作过程中，需要工人反复上料卸料，费时费力，劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的适用于硅酸钙板的烘干系统。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于硅酸钙板的烘干系统，其包括：
7.烘炉，其前后两侧分别设有进料口和出料口；
8.供料单元，其用于向进料口供应硅酸钙板；
9.接料单元，其用于自出料口接取烘干后的硅酸钙板；
10.传输单元，其设置在烘炉内，且包括沿着前后方向延伸并具有上下层的环形传送带、设置在传送带上的多组顶推部件，其中传送带带动多组顶推部件前后巡回运动，且传送带的前后端分别与供料单元和接料单元相衔接；多组顶推部件沿着传送带的传动方向间隔分布，传送带传动时，供料单元逐个将待烘干的硅酸钙板对应插入位于传送带前端上的相邻两组顶推部件之间，对应的顶推部件带动硅酸钙板进入传送带的上层进行烘干，对应的顶推部件带动完成烘干的硅酸钙板向出料口方向运动，接料单元逐个自传送带后端接取硅酸钙板。
11.优选地，硅酸钙板分别能够平放在供料单元和接料单元上；和/或，在传送带的上层，相邻两组顶推部件之间形成与单个硅酸钙板相匹配的定位区，烘干时，硅酸钙板定位在定位区内并上下延伸。这样设置，保持硅酸钙板上下延伸，能够减小每个硅酸钙板在烘炉内的占用空间，提高能够同时进行烘干的硅酸钙板的数量；同时，有效提升硅酸钙板的烘干效果。
12.具体的，每组顶推部件包括沿着传送带宽度方向延伸的底座、间隔分布在底座上的多根顶推杆，进料时，位于传送带前端的顶推部件对应支撑在硅酸钙板的背面并带动硅酸钙板向上翻转至传送带的上层。
13.进一步的，每根顶推杆为u型杆。这样设置，能够提供对硅酸钙板更多的支撑点，保证硅酸钙板运动过程平稳。
14.优选地，每组顶推部件还包括间隔分布在底座上的多个支撑模块，当硅酸钙板定位在定位区内时，硅酸钙板的底边抵触在支撑模块上。
15.具体的，多个支撑模块与多根顶推杆错位设置。这样设置，方便安装。
16.进一步的，每个支撑模块沿着前后方向倾斜设置，且位于传送带上层的每相邻两个支撑模块中，后方的支撑模块的前端位于前方的支撑模块的上方，出料时，支撑模块顶推对应的硅酸钙板向后并向下翻转至接料单元上。这样设置，硅酸钙板在烘干后出料的同时，能够实现硅酸钙板自动翻面，节省后续的翻面工序。
17.进一步的，每组顶推部件中，顶推杆与底座相垂直设置，支撑模块与顶推杆在传送带宽度方向上投影之间的夹角为80
°
～100
°
。这样设置，保证支撑模块对硅酸钙板的支撑和顶推作用效果。
18.优选地，供料单元包括前后延伸且并排间隔设置的多根供料输送带，其中多根供料输送带与多根顶推杆在前后方向上错位分布；和/或，接料单元包括前后延伸且并排间隔设置的多根接料输送带，其中多根接料输送带与多根顶推杆在前后方向上错位分布。
19.具体的，每组顶推部件经过传送带前端时，每根供料输送带对应插入相邻两根顶推杆之间；和/或，每组顶推部件经过传送带后端时，每根接料输送带对应插入相邻两根顶推杆之间。这样设置，确保硅酸钙板能够顺利进料和出料。
20.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
21.本实用新型通过供料单元、传输单元、接料单元的配合，实现硅酸钙板自动进出烘炉，无需工人反复上料卸料，节省大量生产时间，降低劳动强度，有效提高生产效率。
附图说明
22.图1为本实用新型适用于硅酸钙板的烘干系统的主视示意图；
23.图2为本实用新型适用于硅酸钙板的烘干系统的主视示意图(隐藏烘炉)；
24.图3为图2的俯视示意图；
25.图4为图2中a向剖视示意图；
26.其中：1、烘炉；k1、进料口；k2、出料口；
27.2、供料单元；20、供料输送带；
28.3、接料单元；30、接料输送带；
29.4、传输单元；40、传送带；41、顶推部件；410、底座；411、顶推杆；412、支撑模块；q、定位区。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.如图1至图4所示，本实施例的适用于硅酸钙板的烘干系统，其包括烘炉1、供料单元2、接料单元3、传输单元4。
36.具体的，烘炉1的前后侧分别设有进料口k1和出料口k2。烘炉1可以是各种常规的适用于硅酸钙板的烘炉。
37.本例中，供料单元2用于向进料口k1供应待烘干的硅酸钙板，供料单元2包括前后延伸且并排间隔设置的两根供料输送带20，待烘干的硅酸钙板平放在两根供料输送带20上，并在供料输送带20的传动下向进料口k1方向水平运动。
38.本例中，接料单元3用于自出料口k2接取烘干后的硅酸钙板，接料单元3包括前后延伸且并排间隔设置的两根接料输送带30，烘干后的硅酸钙板在出料口k2翻面后平放在两根接料输送带30上，并在接料输送带30的传动下向下一道生产工序水平运动。
39.本例中，传输单元4设置在烘炉1内，且包括沿着前后方向延伸并具有上下层的环形传送带40、设置在传送带40上的多组顶推部件41，其中传送带40带动多组顶推部件41前后巡回运动，且传送带40的前后端分别与供料单元2和接料单元3相衔接；多组顶推部件41沿着传送带40的传动方向间隔分布，传送带40传动时，供料单元2逐个将待烘干的硅酸钙板对应插入位于传送带40前端上的相邻两组顶推部件41之间，对应的顶推部件41带动硅酸钙板进入传送带40的上层进行烘干，对应的顶推部件41带动完成烘干的硅酸钙板向出料口k2方向运动，接料单元3逐个自传送带40后端接取硅酸钙板。
40.具体的，传送带40可以是各种常规的环形传送带。
41.进一步的，在传送带40的上层，相邻两组顶推部件41之间形成与单个硅酸钙板相匹配的定位区q，烘干时，硅酸钙板定位在定位区q内并上下延伸。这样设置，保持硅酸钙板上下延伸，能够减小每个硅酸钙板在烘炉内的占用空间，提高能够同时进行烘干的硅酸钙板的数量；同时，有效提升硅酸钙板的烘干效果。
42.本例中，每组顶推部件41包括沿着传送带40宽度方向延伸的底座410、分别间隔分布在底座410上的三根顶推杆411和五块支撑模块412，其中五块支撑模块412与三根顶推杆411错位设置。这样设置，方便安装。
43.具体的，每根顶推杆411为u型杆。这样设置，能够提供对硅酸钙板更多的支撑点，保证硅酸钙板运动过程平稳。
44.进一步的，两根供料输送带20与每组顶推部件41中的三根顶推杆411在前后方向上错位分布，每组顶推部件41经过传送带40前端时，每根供料输送带20对应插入相邻两根顶推杆411之间；两根接料输送带30与每组顶推部件41中的三根顶推杆411在前后方向上错位分布，每组顶推部件41经过传送带40后端时，每根接料输送带30对应插入相邻两根顶推杆411之间。这样设置，确保硅酸钙板能够顺利进料和出料。
45.具体的，每个支撑模块412沿着前后方向倾斜设置，且位于传送带40上层的每相邻两个支撑模块412中，后方的支撑模块412的前端位于前方的支撑模块412的上方。每组顶推部件41中，每根顶推杆411与底座410相垂直设置，支撑模块412与顶推杆411在传送带宽度方向上投影之间的夹角为80
°
。在其他一些具体实施方式中，支撑模块412与顶推杆411在传送带宽度方向上投影之间的夹角为100
°
。这样设置，保证支撑模块对硅酸钙板的支撑和顶推作用效果。
46.采用上述的传输单元4，进料时，位于传送带40前端的顶推部件41对应支撑在硅酸钙板的背面并带动硅酸钙板自供料单元2向上翻转至传送带40的上层进行烘干；出料时，支撑模块412顶推对应的硅酸钙板向后并向下翻转至接料单元3上。
47.因此，本实施例具有以下优势：
48.1、通过供料单元、传输单元、接料单元的配合，实现硅酸钙板自动进出烘炉，无需工人反复上料卸料，节省大量生产时间，降低劳动强度，有效提高生产效率；
49.2、保持硅酸钙板上下延伸，能够减小每个硅酸钙板在烘炉内的占用空间，提高能够同时进行烘干的硅酸钙板的数量；同时，有效提升硅酸钙板的烘干效果；
50.3、采用u型顶推杆，能够提供对硅酸钙板更多的支撑点，保证硅酸钙板运动过程平稳；
51.4、硅酸钙板在烘干后出料的同时，能够实现硅酸钙板自动翻面，节省后续的翻面工序；
52.5、结构简单，便于安装和实施。
53.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。