一种用于塑料产品的连续自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品加工领域，具体是涉及一种用于塑料产品的连续自动化加工设备。


背景技术：

2.目前在对塑料的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒指颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。塑料颗粒在制备过程中需要进行烘干，以充分去除颗粒表面附着的水分。
3.传统的塑料颗粒烘干加工设备存在烘干方式单一和烘干效率低下的问题，对于堆积在一起的塑料颗粒，只是简单的对上部的塑料颗粒进行吹风烘干处理，导致所需的烘干时间较长，不能使塑料颗粒的干燥过程保持连续性，限制了塑料颗粒的整体加工效率，降低了生产效率，无法满足实际使用所需。
4.由上可见，现有的塑料颗粒烘干加工设备存在烘干连续性差和烘干效率低的缺点，难以得到推广应用。
5.因此，需要提供一种用于塑料产品的连续自动化加工设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于塑料产品的连续自动化加工设备，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于塑料产品的连续自动化加工设备，包括加工箱，所述加工箱上设置有便于进料的进料斗，所述进料斗的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有往复烘干机构，所述往复烘干机构与搅拌机构相连接，所述往复烘干机构包括移动组和往复驱动组，所述移动组包括连接框、通风孔、导向伸缩杆和导向杆，所述连接框通过导向伸缩杆和导向杆滑动连接于加工箱的内部，所述连接框的侧壁上开设有若干便于通风干燥的通风孔，所述连接框上固定连通有便于出料的出料管，所述出料管上设置有电磁阀门，所述连接框的一侧设置有便于烘干的第一吹风管，所述第一吹风管通过管道连接有烘干机，所述烘干机固定安装于加工箱的外侧，所述往复烘干机构的下方设置有输料烘干机构，所述输料烘干机构与往复烘干机构相连接，所述输料烘干机构包括输料组和输料驱动组。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述往复驱动组包括活动框、导向柱、转盘、连接轴、第一蜗轮和第一蜗杆，所述活动框固定安装于导向杆的一端处，所述转盘上设置有与活动框适配滑动连接的导向柱，所述转盘通过连接轴转动连接于连接箱的内部，所述连接箱固定安装于加工箱的外侧，所述连接轴上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮上啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接于连接箱的内部。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述输料组包括输料轴、输料仓、输料叶片、导料管和导料板，所述导料板设置于连接框的下方且固定安装于加工箱的内部，所述输料仓固定安装于加工箱的内部，所述输料轴转动连接于加工箱和输料仓的内部，所述输料轴上固定连接有输料叶片，所述输料仓的顶部固定连通有导料管，所述输料仓的一侧设置有第二吹风管，所述第二吹风管通过管道连接有烘干机，所述加工箱的外侧铰接有排料门。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述输料驱动组包括第二同步件、第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二蜗轮固定安装于输料轴上，所述第二蜗轮上啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于加工箱和连接箱的内部，所述第二蜗杆通过第二同步件转动连接有第一蜗杆。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴转动连接于加工箱的内部，所述搅拌轴上设置有若干便于搅拌的搅拌叶，所述搅拌轴固定连接有电机的输出轴，所述电机通过安装板固定安装于连接箱的内部，所述电机的输出轴通过第一同步件转动连接有第一蜗杆，所述搅拌轴的下方设置有便于导料的导料斗。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述加工箱和连接箱的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过设置有搅拌机构便于对下落的塑料颗粒进行打散搅拌处理，从而显著提升了塑料颗粒的干燥效率。
16.通过搅拌机构相应运作的同时带动往复驱动组上连接的移动组运作，使活动框带动导向杆一端的连接框在导向伸缩杆导向连接的作用下进行往复的移动，从而烘干机处产生的热风在第一吹风管的作用下吹向连接框处，实现了对连接框内晃动塑料颗粒的干燥处理，烘干效率高。
17.设置的输料烘干机构在往复烘干机构运作的同时带动其同步运作，便于将下落的塑料颗粒逐一输送至导料管处排出，且设置的第二吹风管在烘干机的作用下产生热风对下落的塑料颗粒进行相应的干燥处理，实现了烘干的连续性，解决了现有单一的吹风烘干造成烘干时间长和效率低的问题，便于使用。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为实用新型实施例中连接箱内部的连接结构示意图。
21.图3为实用新型实施例中连接箱内部的侧视连接结构示意图。
22.图4为实用新型实施例的剖视结构示意图。
23.附图标记：1、加工箱；2、进料斗；3、烘干机；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、导料斗；8、第一吹风管；9、连接框；10、通风孔；11、导向伸缩杆；12、出料管；13、导向杆；14、活动框；15、导向柱；16、转盘；17、连接轴；18、第一蜗轮；19、第一蜗杆；20、第一同步件；21、第二同步件；22、第二蜗杆；23、第二蜗轮；24、输料轴；25、输料仓；26、输料叶片；27、导料管；28、导料板；29、第二吹风管；30、排料门；31、支撑脚；32、连接箱。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
26.实施例1
27.参见图1～图4，一种用于塑料产品的连续自动化加工设备，包括加工箱1，所述加工箱1上设置有便于进料的进料斗2，所述进料斗2的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设置有往复烘干机构，所述往复烘干机构与搅拌机构相连接，所述往复烘干机构包括移动组和往复驱动组，所述移动组包括连接框9、通风孔10、导向伸缩杆11和导向杆13，所述连接框9通过导向伸缩杆11和导向杆13滑动连接于加工箱1的内部，所述连接框9的侧壁上开设有若干便于通风干燥的通风孔10，所述连接框9上固定连通有便于出料的出料管12，所述出料管12上设置有电磁阀门，所述连接框9的一侧设置有便于烘干的第一吹风管8，所述第一吹风管8通过管道连接有烘干机3，所述烘干机3固定安装于加工箱1的外侧。
28.进一步，所述往复驱动组包括活动框14、导向柱15、转盘16、连接轴17、第一蜗轮18和第一蜗杆19，所述活动框14固定安装于导向杆13的一端处，所述转盘16上设置有与活动框14适配滑动连接的导向柱15，所述转盘16通过连接轴17转动连接于连接箱32的内部，所述连接箱32固定安装于加工箱1的外侧，所述连接轴17上固定连接有第一蜗轮18，所述第一蜗轮18上啮合连接有第一蜗杆19，所述第一蜗杆19转动连接于连接箱32的内部。
29.进一步，所述搅拌机构包括电机4、搅拌轴5和搅拌叶6，所述搅拌轴5转动连接于加工箱1的内部，所述搅拌轴5上设置有若干便于搅拌的搅拌叶6，所述搅拌轴5固定连接有电机4的输出轴，所述电机4通过安装板固定安装于连接箱32的内部，所述电机4的输出轴通过第一同步件20转动连接有第一蜗杆19，所述搅拌轴5的下方设置有便于导料的导料斗7。
30.进一步，所述加工箱1和连接箱32的底部设置有若干便于支撑的支撑脚31。
31.优选的，将需要进行烘干的塑料颗粒经由进料斗2置入到加工箱1内，电机4运作带动搅拌轴5上的搅拌叶6旋转，便于对下落的塑料颗粒进行打散搅拌处理，从而显著提升了塑料颗粒的干燥效率。
32.优选的，塑料颗粒在导料斗7的导向作用下进入到连接框9内，电机4的输出轴同时在第一同步件20的同步带动作用下驱使第一蜗杆19旋转，在第一蜗杆19与第一蜗轮18啮合连接的关系下驱使连接轴17带动转盘16上的导向柱15旋转，在导向柱15与活动框14适配滑动连接的关系下，驱使活动框14带动导向杆13一端的连接框9在导向伸缩杆11导向连接的作用下进行往复的移动，从而烘干机3处产生的热风在第一吹风管8的作用下吹向连接框9处，实现了对连接框9内晃动塑料颗粒的干燥处理，烘干效率高。
33.优选的，所述20包括但不局限于同步带以及链路链条驱动。
34.实施例2
35.请参阅图1～图4，一种用于塑料产品的连续自动化加工设备，包括加工箱1和往复烘干机构，所述加工箱1上设置有便于进料的进料斗2，所述往复烘干机构的下方设置有输料烘干机构，所述输料烘干机构与往复烘干机构相连接，所述输料烘干机构包括输料组和输料驱动组。
36.进一步，所述输料组包括输料轴24、输料仓25、输料叶片26、导料管27和导料板28，所述导料板28设置于连接框9的下方且固定安装于加工箱1的内部，所述输料仓25固定安装于加工箱1的内部，所述输料轴24转动连接于加工箱1和输料仓25的内部，所述输料轴24上固定连接有输料叶片26，所述输料仓25的顶部固定连通有导料管27，所述输料仓25的一侧设置有第二吹风管29，所述第二吹风管29通过管道连接有烘干机3，所述加工箱1的外侧铰接有排料门30。
37.进一步，所述输料驱动组包括第二同步件21、第二蜗杆22和第二蜗轮23，所述第二蜗轮23固定安装于输料轴24上，所述第二蜗轮23上啮合连接有第二蜗杆22，所述第二蜗杆22转动连接于加工箱1和连接箱32的内部，所述第二蜗杆22通过第二同步件21转动连接有第一蜗杆19。
38.优选的，连接框9内的塑料颗粒在出料管12以及导料板28的作用下进入到输料仓25内，第一蜗杆19在第二同步件21的同步带动作用下驱使第二蜗杆22旋转，在第二蜗杆22与第二蜗轮23啮合连接的关系下驱使输料轴24上的输料叶片26旋转，便于将塑料颗粒逐一输送至导料管27处排出。
39.优选的，所述21包括但不局限于同步带以及链路链条驱动。
40.优选的，设置的第二吹风管29在烘干机3的作用下产生热风对下落的塑料颗粒进行相应的干燥处理，实现了烘干的连续性，解决了现有单一的吹风烘干造成烘干时间长和效率低的问题，便于使用。
41.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
42.本实用新型的工作原理是：将需要进行烘干的塑料颗粒经由进料斗2置入到加工箱1内，电机4运作带动搅拌轴5上的搅拌叶6旋转，便于对下落的塑料颗粒进行打散搅拌处理，从而显著提升了塑料颗粒的干燥效率，塑料颗粒在导料斗7的导向作用下进入到连接框9内，电机4的输出轴同时在第一同步件20的同步带动作用下驱使第一蜗杆19旋转，在第一蜗杆19与第一蜗轮18啮合连接的关系下驱使连接轴17带动转盘16上的导向柱15旋转，在导向柱15与活动框14适配滑动连接的关系下，驱使活动框14带动导向杆13一端的连接框9在导向伸缩杆11导向连接的作用下进行往复的移动，从而烘干机3处产生的热风在第一吹风管8的作用下吹向连接框9处，实现了对连接框9内晃动塑料颗粒的干燥处理，烘干效率高；且连接框9内的塑料颗粒在出料管12以及导料板28的作用下进入到输料仓25内，第一蜗杆19在第二同步件21的同步带动作用下驱使第二蜗杆22旋转，在第二蜗杆22与第二蜗轮23啮合连接的关系下驱使输料轴24上的输料叶片26旋转，便于将塑料颗粒逐一输送至导料管27处排出，且设置的第二吹风管29在烘干机3的作用下产生热风对下落的塑料颗粒进行相应的干燥处理，实现了烘干的连续性，解决了现有单一的吹风烘干造成烘干时间长和效率低的问题，便于使用。
43.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的塑料颗粒烘干加工设备存在烘干连续性差和烘干效率低的问题。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。