一种化工颗粒物料分级干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工颗粒物料分级干燥装置，属于物料干燥技术领域。


背景技术：

2.化工行业中很多产品都是以颗粒的形态存在，颗粒物料在成型后需要对其进行最终的干燥处理，进而有助于提高化工颗粒的质量以及化工颗粒的保存时间。
3.由于颗粒的体积不统一，体积较小的颗粒首先被烘干，而体积较大的颗粒则难以烘干，若是统一定时进行烘干，则已经被烘干的小颗粒还处于被加热的状态，会产生烘干过度的现象，烘干后的物料容易出现两极分化，影响最终产品的质量。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种化工颗粒物料分级干燥装置，可以将颗粒物料根据粒度大小进行分级，分级后各自充分干燥，避免出现小颗粒物料烘干过度，大颗粒物料烘干不透的现象。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种化工颗粒物料分级干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体内腔中安装有上下设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均沿水平方向输送；所述第一输送带的上方设有上加热部件，第二输送带的下方设有下加热部件；
8.所述干燥箱体的端部上方设有进料管，进料管的下方设有筛板，筛板位于第一输送带的输入端；所述筛板上方安装有倾斜设置的调节板，调节板顶端与干燥箱体铰接，调节板底端与筛板上表面之间设有物料流通间隙，间隙大小通过气缸进行调节。
9.一种优化方案，所述第一输送带和第二输送带的两端均绕设在传动辊上，传动辊通过支架与干燥箱体内壁相连接。
10.进一步地，所述第一输送带输送末端的传动辊与第二输送带输送末端的传动辊通过第一传动带连接。
11.进一步地，所述第二输送带输送末端的传动辊通过第二传动带与电机相连接。
12.进一步地，所述筛板的一端延伸出干燥箱体侧壁，筛板端部下方安装有振动电机。
13.进一步地，所述气缸沿水平方向固接于干燥箱体外壁上，气缸活塞杆的头部通过耳座与调节板铰接连接。
14.进一步地，所述第二输送带输入端的上方设有导流板。
15.进一步地，所述第一输送带和第二输送带输送末端的下方均安装有汇集板，上部的汇集板与第一出料管相连接，下部的汇集板与第二出料管相连接。
16.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
17.本实用新型中的颗粒物料首先进入筛板上方，振动的筛板对颗粒物料进行分级，分级后的大颗粒物料进入第一输送带上，分级后的小颗粒物料进入第二输送带上，第一输
送带和第二输送带同步行进，大颗粒物料与上加热部件之间距离小于小颗粒物料与下加热部件之间的距离，在同样的输送距离下，大颗粒物料比小颗粒物料吸收更多的热量而实现干燥，最终经干燥后的大颗粒以及小颗粒物料分别导出，避免出现小颗粒物料烘干过度，大颗粒物料烘干不透的现象。
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的内部结构示意图；
21.图3是图2中m处的放大图；
22.图4是图2中n处的放大图。
23.图中，1-干燥箱体，2-第一输送带，3-第二输送带，4-第一传动带，5-第二传动带，6-电机，7-上加热部件，8-下加热部件，9-进料管，10-筛板，11-振动电机，12-调节板，13-气缸，14-导流板，15-汇集板，16-第一出料管，17-第二出料管。
具体实施方式
24.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种化工颗粒物料分级干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1内腔中安装有上下设置的第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2和第二输送带3均沿水平方向输送。
26.所述第一输送带2和第二输送带3的两端均绕设在传动辊上，传动辊通过支架与干燥箱体1内壁相连接，第一输送带2输送末端的传动辊与第二输送带3输送末端的传动辊通过第一传动带4连接。
27.所述第二输送带3输送末端的传动辊通过第二传动带5与电机6相连接，电机6在第二传动带5和第一传动带4的配合作用下同步驱动第一输送带2和第二输送带3运转。
28.所述第一输送带2的上方设有上加热部件7，第二输送带3的下方设有下加热部件8，第一输送带2和第二输送带3均为不锈钢材质，具有耐热、耐高温性能。
29.所述干燥箱体1的端部上方设有进料管9，进料管9的下方设有筛板10，筛板10位于第一输送带2的输入端；筛板10用于实现对颗粒物料的分级，筛板10的一端延伸出干燥箱体1侧壁，筛板10该端的底部安装有振动电机11，振动电机11为颗粒物料的分级提供动力。
30.所述筛板10上方安装有倾斜设置的调节板12，调节板12的顶端与干燥箱体1铰接连接，调节板12的底端与筛板10上表面之间设有物料流通间隙，间隙的大小通过气缸13进行调节；所述气缸13沿水平方向固接于干燥箱体1外壁上，气缸13活塞杆的头部通过耳座与调节板12铰接连接，气缸13伸缩带动调节板12的摆动，进而调节物料流通间隙的大小。
31.所述第二输送带3输入端的上方设有导流板14，导流板14用于将小颗粒物料导至第二输送带3上。
32.所述第一输送带2和第二输送带3输送末端的下方均安装有汇集板15，上部的汇集板15与第一出料管16相连接，下部的汇集板15与第二出料管17相连接。
33.本实用新型的具体工作原理:
34.颗粒物料由进料管9进入筛板10上方，振动的筛板10对颗粒物料进行分级，分级后的大颗粒物料进入第一输送带2上，分级后的小颗粒物料在导流板14作用下进入第二输送带3上，第一输送带2和第二输送带3同步行进，第一输送带2上的大颗粒物料主要吸收上加热部件7的热量升温而干燥，第二输送带3上的小颗粒物料主要吸收下加热部件8的热量升温而干燥，大颗粒物料与上加热部件7之间距离小于小颗粒物料与下加热部件8之间的距离，在同样的输送距离下，大颗粒物料比小颗粒物料吸收更多的热量而实现干燥，最终经干燥后的大颗粒以及小颗粒物料分别通过第一出料管16和第二出料管17导出。
35.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：包括干燥箱体（1），干燥箱体（1）内腔中安装有上下设置的第一输送带（2）和第二输送带（3），第一输送带（2）和第二输送带（3）均沿水平方向输送，第一输送带（2）的上方设有上加热部件（7），第二输送带（3）的下方设有下加热部件（8）；所述干燥箱体（1）的端部上方设有进料管（9），进料管（9）的下方设有筛板（10），筛板（10）位于第一输送带（2）的输入端；所述筛板（10）上方安装有倾斜设置的调节板（12），调节板（12）顶端与干燥箱体（1）铰接，调节板（12）底端与筛板（10）上表面之间设有物料流通间隙，间隙大小通过气缸（13）进行调节。2.如权利要求1所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述第一输送带（2）和第二输送带（3）的两端均绕设在传动辊上，传动辊通过支架与干燥箱体（1）内壁相连接。3.如权利要求2所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述第一输送带（2）输送末端的传动辊与第二输送带（3）输送末端的传动辊通过第一传动带（4）连接。4.如权利要求3所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述第二输送带（3）输送末端的传动辊通过第二传动带（5）与电机（6）相连接。5.如权利要求1所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述筛板（10）的一端延伸出干燥箱体（1）侧壁，筛板（10）端部下方安装有振动电机（11）。6.如权利要求1所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述气缸（13）沿水平方向固接于干燥箱体（1）外壁上，气缸（13）活塞杆的头部通过耳座与调节板（12）铰接连接。7.如权利要求1所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述第二输送带（3）输入端的上方设有导流板（14）。8.如权利要求1所述的一种化工颗粒物料分级干燥装置，其特征在于：所述第一输送带（2）和第二输送带（3）输送末端的下方均安装有汇集板（15），上部的汇集板（15）与第一出料管（16）相连接，下部的汇集板（15）与第二出料管（17）相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化工颗粒物料分级干燥装置，属于物料干燥技术领域，包括干燥箱体，干燥箱体内腔中安装有上下设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带均沿水平方向输送，第一输送带的上方设有上加热部件，第二输送带的下方设有下加热部件；干燥箱体的端部上方设有进料管，进料管的下方设有筛板，筛板位于第一输送带的输入端，筛板上方安装有倾斜设置的调节板，调节板顶端与干燥箱体铰接，调节板底端与筛板上表面之间设有物料流通间隙，间隙大小通过气缸进行调节。本实用新型可以将颗粒物料根据粒度大小进行分级，分级后各自充分干燥，避免出现小颗粒物料烘干过度，大颗粒物料烘干不透的现象。大颗粒物料烘干不透的现象。大颗粒物料烘干不透的现象。


技术研发人员：马俊杰 杨建强
受保护的技术使用者：山东同盛建材有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/10/18