一种环保生物质炉具的制作方法

1.本实用新型涉及炉具设备领域，尤其涉及一种环保生物质炉具。


背景技术：

2.生物质炉具是使用生物质燃料作为燃烧材料，通过生物质燃料的燃烧以实现加热的效果，生物质燃料由于成本低廉，获取容易等优点使用较为广泛。
3.现有的生物质炉具虽然能够起到加热的作用，但是燃烧后的灰尘往往不易导出，需要在炉具内进行清理，同时加热板不易拆卸，导致炉具的维护较为麻烦，故需要一种环保生物质炉具以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种环保生物质炉具，旨在解决以下问题：现有的生物质炉具燃烧后的灰尘往往不易导出且加热板不易拆卸。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种环保生物质炉具，包括：炉体和炉门，所述炉体上开设有进风孔、进料口及出料口，炉门安装在炉体所开设进料口处；封板，其安装在炉体所开设出料口处，用于控制炉体出料口的开闭；加热板，开设有凹槽及配位槽,配位槽开设在凹槽两侧，所述加热板所开设凹槽内固定设置有顶出机构；扣合机构，其固定设置在炉体上，所述扣合机构用于进入到加热板所开设的凹槽及配位槽内以实现加热板和炉体的固定；铁质网，其固定设置在炉体内，用于接收由进料口导入到炉体内的生物质燃料，所述铁质网上侧设置有安装在炉体上的点火器；清灰机构，其安装在炉体内且位于铁质网下方，用于将生物质燃料燃烧所得到的灰尘由出料口导出。
6.优选地，所述顶出机构包括：推簧，其一端固定设置在加热板所开设的凹槽内且设置有多个，所述推簧另一端固定连接有顶板，顶板用于在扣合机构脱离配位槽时向上推动加热板。
7.优选地，所述扣合机构包括：凸块，与炉体固定连接且可进入到加热板所开设的凹槽内，所述凸块开设有侧槽及空腔，侧槽分布在空腔两侧；导杆，其一端固定设置在凸块所开设的侧槽内且至少设置有两个，所述导杆上套设有导块，导块与侧槽内壁之间固定连接有用于推动导块沿着导杆滑动的压簧；配位块，与导块固定连接，所述配位块与加热板所开设的配位槽配合设置，配位块进入到配位槽内以实现加热板和炉体的固定；拉动组件，其安装在凸块所开设的空腔内且与导块连接，用于拉动配位块脱离加热板所开设的配位槽。
8.优选地，所述拉动组件包括：转杆，其两端和加热板所开设空腔内壁转动连接，转杆一端固定连接有延伸至加热板外的转把；转筒，其固定安装在转杆上且设置有两个，所述转筒上固定设置有拉带，拉带远离转筒的一端设置在侧槽内且与导块固定连接。
9.优选地，所述清灰机构包括：防护箱，其固定设置在炉体外，所述防护箱内转动安装有驱动凸轮；连接架，其滑动安装在防护箱上，所述连接架上安装有与驱动凸轮滑动接触的滑轮，连接架一端延伸至炉体内；支撑块，其设置在炉体内，所述支撑块上开设有槽口，支
撑块所开设槽口中部固定连接有隔板，隔板与连接架设置在炉体内的一端固定连接；滑杆，其两端分别和槽口内壁及隔板固定连接，所述滑杆上套设有滑块，滑块与隔板之间固定连接有用于推动滑块沿着滑杆滑动的顶簧；套板，其一端和滑块铰接，所述套板上滑动设置有延伸板，延伸板远离套板的一端和炉体内壁铰接。
10.本实用新型提供的环保生物质炉具不仅可以通过生物质材料的燃烧以起到加热的作用，而且方便将燃烧后所产生的灰尘排出，同时能够进行加热板的拆卸，方便对炉具进行维护，操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为环保生物质炉具外观示意图。
12.图2为环保生物质炉具的结构示意图。
13.图3为环保生物质炉具的扣合机构示意图。
14.图4为环保生物质炉具的拉动组件示意图。
15.图5为环保生物质炉具的清灰机构局部示意图。
16.附图中：1-炉体，2-炉门，3-封板，4-加热板，5-顶出机构，6-扣合机构，7-铁质网，8-点火器，9-清灰机构，51-推簧，52-顶板，61-凸块，62-导杆，63-导块，64-压簧，65-配位块，66-拉动组件，661-转杆，662-转把，663-转筒，664-拉带，91-防护箱，92-驱动凸轮，93-连接架，94-滑轮，95-支撑块，96-隔板，97-滑杆，98-滑块，99-顶簧，910-套板，911-延伸板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的-技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的一种环保生物质炉具，所述环保生物质炉具包括：
20.炉体1和炉门2，所述炉体1上开设有进风孔、进料口及出料口，炉门2安装在炉体1所开设进料口处；封板3，其安装在炉体1所开设出料口处，用于控制炉体1出料口的开闭；加热板4，开设有凹槽及配位槽,配位槽开设在凹槽两侧，所述加热板4所开设凹槽内固定设置有顶出机构5；扣合机构6，其固定设置在炉体1上，所述扣合机构6用于进入到加热板4所开设的凹槽及配位槽内以实现加热板4和炉体1的固定；铁质网7，其固定设置在炉体1内，用于接收由进料口导入到炉体1内的生物质燃料，所述铁质网7上侧设置有安装在炉体1上的点火器8；清灰机构9，其安装在炉体1内且位于铁质网7下方，用于将生物质燃料燃烧所得到的灰尘由出料口导出。
21.在使用该炉具时，首先将加热板4通过扣合机构6和炉体1进行固定，固定完成后，拉动炉门2，将进料口打开，随后将生物质燃料由进料口加入到铁质网7上，随后通过炉门2将进料口关闭，使用点火器8对铁质网7上的生物质燃料进行点火，生物质燃料在燃烧过程中，灰尘会落入到清灰机构9上并滑落到两侧，而产生的热量会导入到加热板4上，可在加热板4上放置所需要加热的物品或者水壶等，实现加热的效果，可定期拉动封板3将出料口打
开，灰尘可由出料口导出，若清灰机构9上还残留有灰尘，可开启清灰机构9，清灰机构9上下往复震动，从而将残留的灰尘由出料口导出，若需要对炉体1进行维护，可转动扣合机构6的控制端，扣合机构6脱离加热板4所开设的配位槽后，顶出机构5可将可将加热板4向上顶出一小段距离，继而可将加热板4取出，方便对炉体1进行维护。
22.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述顶出机构5包括：推簧51，其一端固定设置在加热板4所开设的凹槽内且设置有多个，所述推簧51另一端固定连接有顶板52，顶板52用于在扣合机构6脱离配位槽时向上推动加热板4。
23.控制扣合机构6脱离配位槽后，由于扣合机构6的限制，顶板52可使得推簧51向上推动加热板4，加热板4即可向上运动一小段距离，方便将加热板4取出。
24.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述扣合机构6包括：凸块61，与炉体1固定连接且可进入到加热板4所开设的凹槽内，所述凸块61开设有侧槽及空腔，侧槽分布在空腔两侧；导杆62，其一端固定设置在凸块61所开设的侧槽内且至少设置有两个，所述导杆62上套设有导块63，导块63与侧槽内壁之间固定连接有用于推动导块63沿着导杆62滑动的压簧64；配位块65，与导块63固定连接，所述配位块65与加热板4所开设的配位槽配合设置，配位块65进入到配位槽内以实现加热板4和炉体1的固定；拉动组件66，其安装在凸块61所开设的空腔内且与导块63连接，用于拉动配位块65脱离加热板4所开设的配位槽。
25.在进行加热板4的安装时，将加热板4所开设的凹槽对准凸块61放入，加热板4将推动两侧的配位块65以及导块63沿着导杆62做相互接近运动并将压簧64压缩，当配位块65和加热板4所开设的配位槽齐平时，在压簧64的推动下，配位块65带动导块63沿着导杆62滑动并进入到配位槽内，实现加热板4和炉体1的固定，当需要将加热板4拆下时，转动拉动组件66的控制端，拉动组件66即可带动配位块65脱离配位槽，顶出机构5即可将加热板4向上推动一小段距离，方便将加热板4由炉体1取出。
26.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述拉动组件66包括：转杆661，其两端和加热板4所开设空腔内壁转动连接，转杆661一端固定连接有延伸至加热板4外的转把662；转筒663，其固定安装在转杆661上且设置有两个，所述转筒663上固定设置有拉带664，拉带664远离转筒663的一端设置在侧槽内且与导块63固定连接。
27.若要将配位块65拉出配位槽，转动转把662，转把662带动转杆661转动，转杆661转动带动转筒663转动，转筒663转动即可对拉带664进行手卷，拉带664即可拉动两侧的配位块65做相互接近运动并脱离配位槽，继而方便将加热板4由炉体1取出。
28.如图2和图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清灰机构9包括：防护箱91，其固定设置在炉体1外，所述防护箱91内转动安装有驱动凸轮92；连接架93，其滑动安装在防护箱91上，所述连接架93上安装有与驱动凸轮92滑动接触的滑轮94，连接架93一端延伸至炉体1内；支撑块95，其设置在炉体1内，所述支撑块95上开设有槽口，支撑块95所开设槽口中部固定连接有隔板96，隔板96与连接架93设置在炉体1内的一端固定连接；滑杆97，其两端分别和槽口内壁及隔板96固定连接，所述滑杆97上套设有滑块98，滑块98与隔板96之间固定连接有用于推动滑块98沿着滑杆97滑动的顶簧99；套板910，其一端和滑块98铰接，所述套板910上滑动设置有延伸板911，延伸板911远离套板910的一端和炉体1内壁铰接。
29.在进行清灰时，开启驱动凸轮92，驱动凸轮92动力来源为电机，驱动凸轮92推动滑
轮94以及连接架93向下运动，连接架93向下运动带动支撑块95向下运动，支撑块95向下运动带动套板910沿着延伸板911滑动，同时在套板910的推动下，两侧的滑块98沿着滑杆97做相互接近运动并将顶簧99压缩，驱动凸轮92继续转动，在顶簧99的推动下，支撑块95即可在套板910以及延伸板911的推动下向上运动复位，支撑块95上下往复运动以及套板910、延伸板911的往复转动即可将残留的灰尘由出料口导出炉体1。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改-等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。