铝屑回收加料井的制作方法

1.本实用新型涉及加料井技术领域，具体为铝屑回收加料井。


背景技术：

2.在对铝屑进行处理时，会使用到热熔设备对其进行熔化回收，而加料井时热熔设备的组成部分之一，虽然加料井的种类有很多，但是依然不能满足人们的需求。
3.现有的铝屑回收加料井，在不加料时，通常落料口是呈开口状，而长时间开口会导致热量从落料口流失而使得热量损失大，因此迫切的需要铝屑回收加料井来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝屑回收加料井，解决了现有的铝屑回收加料井，在不加料时，通常落料口是呈开口状，而长时间开口会导致热量从落料口流失而使得热量损失大的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：铝屑回收加料井，包括加料井本体，所述加料井本体的两端均开设有安装孔，所述加料井本体的上端开设有铝屑入料口，所述加料井本体的内部一侧靠底部设置有导流板，所述导流板的靠下端水平贯穿设置有阻料封板，所述阻料封板的一端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接有安装板，所述安装板的一侧与加料井本体的内侧壁上连接，所述阻料封板与导流板之间设置有导向滑块，所述导向滑块的下端连接有支撑柱，所述支撑柱的下端与加料井本体的内侧底部相连接。
6.优选的，所述导流板的数量设置为两个，两个所述导流板关于加料井本体呈左右轴对称设置，所述安装孔的数量设置为四个。
7.优选的，所述阻料封板的数量设置为两个，两个所述阻料封板关于加料井本体呈左右轴对称设置，两个所述阻料封板的一端相紧贴。
8.优选的，所述安装板、伸缩气缸、导向滑块和支撑柱的数量均设置为两个，且均关于加料井本体呈左右轴对称设置。
9.优选的，所述导向滑块位于阻料封板的正下方，所述伸缩气缸位于导流板的下侧。
10.优选的，所述导向滑块和支撑柱组成t字型结构。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置两个导流板、阻料封板、伸缩气缸、安装板、导向滑块和支撑柱，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在不加料时，通过两个阻料封板的相向运动对落料口进行关闭，避免长时间开口导致热量从落料口流失而使得热量损失大。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
16.图3为本实用新型部分结构剖面放大示意图。
17.图中：1、加料井本体；2、铝屑入料口；3、安装孔；4、导流板；5、阻料封板；6、安装板；7、伸缩气缸；8、导向滑块；9、支撑柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，铝屑回收加料井，包括加料井本体1，加料井本体1的两端均开设有安装孔3，加料井本体1的上端开设有铝屑入料口2，加料井本体1的内部一侧靠底部设置有导流板4，导流板4的靠下端水平贯穿设置有阻料封板5，阻料封板5的一端连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的一端连接有安装板6，安装板6的一侧与加料井本体1的内侧壁上连接，阻料封板5与导流板4之间设置有导向滑块8，导向滑块8的下端连接有支撑柱9，支撑柱9的下端与加料井本体1的内侧底部相连接，导流板4的数量设置为两个，两个导流板4关于加料井本体1呈左右轴对称设置，两个导流板4的下端之间形成落料口，安装孔3的数量设置为四个，阻料封板5的数量设置为两个，两个阻料封板5关于加料井本体1呈左右轴对称设置，两个阻料封板5的一端相紧贴，安装板6、伸缩气缸7、导向滑块8和支撑柱9的数量均设置为两个，且均关于加料井本体1呈左右轴对称设置，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现在不加料时，通过两个阻料封板5的相向运动对落料口进行关闭，避免长时间开口导致热量从落料口流失而使得热量损失大，导向滑块8位于阻料封板5的正下方，伸缩气缸7位于导流板4的下侧，导向滑块8和支撑柱9组成t字型结构。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过四个螺丝穿过加料井本体1上的安装孔3将其安装在热熔设备的加料口，然后将铝屑从加料井本体1上端的铝屑入料口2倒入，并从两个导流板4的下端之间形成落料口处落入到热熔设备的加料口中，在不加料时，启动两侧的伸缩气缸7带动两个阻料封板5沿着导向滑块8的上表面进行相向运动，从而对落料口进行关闭，避免长时间开口导致热量从落料口流失而使得热量损失大，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.铝屑回收加料井，包括加料井本体(1)，其特征在于：所述加料井本体(1)的两端均开设有安装孔(3)，所述加料井本体(1)的上端开设有铝屑入料口(2)，所述加料井本体(1)的内部一侧靠底部设置有导流板(4)，所述导流板(4)的靠下端水平贯穿设置有阻料封板(5)，所述阻料封板(5)的一端连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的一端连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧与加料井本体(1)的内侧壁上连接，所述阻料封板(5)与导流板(4)之间设置有导向滑块(8)，所述导向滑块(8)的下端连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的下端与加料井本体(1)的内侧底部相连接。2.根据权利要求1所述的铝屑回收加料井，其特征在于：所述导流板(4)的数量设置为两个，两个所述导流板(4)关于加料井本体(1)呈左右轴对称设置，所述安装孔(3)的数量设置为四个。3.根据权利要求1所述的铝屑回收加料井，其特征在于：所述阻料封板(5)的数量设置为两个，两个所述阻料封板(5)关于加料井本体(1)呈左右轴对称设置，两个所述阻料封板(5)的一端相紧贴。4.根据权利要求1所述的铝屑回收加料井，其特征在于：所述安装板(6)、伸缩气缸(7)、导向滑块(8)和支撑柱(9)的数量均设置为两个，且均关于加料井本体(1)呈左右轴对称设置。5.根据权利要求1所述的铝屑回收加料井，其特征在于：所述导向滑块(8)位于阻料封板(5)的正下方，所述伸缩气缸(7)位于导流板(4)的下侧。6.根据权利要求1所述的铝屑回收加料井，其特征在于：所述导向滑块(8)和支撑柱(9)组成t字型结构。

技术总结
本实用新型涉及加料井技术领域，且公开了铝屑回收加料井，包括加料井本体，所述加料井本体的两端均开设有安装孔，所述加料井本体的上端开设有铝屑入料口，所述加料井本体的内部一侧靠底部设置有导流板，所述导流板的靠下端水平贯穿设置有阻料封板，所述阻料封板的一端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端连接有安装板，所述安装板的一侧与加料井本体的内侧壁上连接，所述阻料封板与导流板之间设置有导向滑块。本实用新型通过设置两个导流板、阻料封板、伸缩气缸、安装板、导向滑块和支撑柱，利用它们之间的相互配合作用，从而可以在不加料时，通过两个阻料封板的相向运动对落料口进行关闭，避免长时间开口导致热量从落料口流失而使得热量损失大。使得热量损失大。使得热量损失大。


技术研发人员：张艳国 李广 段向锋
受保护的技术使用者：石家庄爱迪尔电气有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/1/19