一种灯壳内PCB紧固螺栓安装用翻板导向机构的制作方法

一种灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构
技术领域
1.本实用新型属于灯壳加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构。


背景技术：

2.灯壳内pcb安装过程中，需要通过多个紧固螺栓进行连接固定，为保证pcb与灯壳紧密连接，完全对正，需要尽量使各紧固螺栓从垂向准确安装连接，传统方式采用手动安装，由于工人操作熟练度以及安装过程一般是逐一安装，而紧固螺栓在安装后会使灯壳或pcb局部产生变形或翘起，多个紧固螺栓相互影响下会导致后续安装过程难以保证需要的安装精度和紧固性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种用于辅助灯壳内pcb紧固螺栓的安装，保证pcb与灯壳在螺栓安装过程中始终保持紧密接触，使各紧固螺栓之间相应影响程度降低，提高安装精度和紧固性，抑制安装过程中引起的变形等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构，包括支撑组件1、灯壳定位组件2、翻板导向组件4；
6.支撑组件包括：水平支撑板10、灯壳限位座11、灯壳支撑座12、承压支撑座13；水平支撑板10水平设置，其上端面上设置有用于连接灯壳定位组件2、翻板导向组件4的安装孔；灯壳限位座11、灯壳支撑座12、承压支撑座13沿直线分布固定在水平支撑板10上；灯壳限位座11位于两端，灯壳支撑座12、承压支撑座13位于中间；
7.灯壳定位组件2包括：固定在灯壳限位座11顶部的限位块20、固定在灯壳支撑座12中部的支撑块21、固定在承压支撑座13顶部的定位块22；限位块20顶部挖出有与灯壳两端外形尺寸一致的限位槽20a，支撑块21顶部挖出有与灯壳中部外形尺寸一致的支撑槽21a，定位块22的顶部设置有与灯壳螺孔安装位置正对的过孔22a；
8.翻板导向组件4包括：翻板支撑座40、翻板连接板41、翻板42、导向套筒43；
9.翻板支撑座40设置于灯壳定位组件2后侧，翻板支撑座40顶部固定设置有支撑轴44，支撑轴44沿水平方向设置；翻板连接板41上设有轴孔以套设在支撑轴44上，翻板42与翻板连接板41固定连接，翻板42上设有若干与pcb紧固螺栓对应的导向孔；导向套筒43自上而下插入导向孔并从翻板42下端伸出，翻板42盖下时，导向套筒43可压紧灯壳且与pcb紧固螺栓安装位对正。
10.对前述灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的进一步改进或者优选实施方案，还包括固定在灯壳限位座11上的压紧部件3；
11.压紧部件3包括：通道块30、气缸31、弧形压杆32；
12.通道块30固定设置在灯壳限位座11顶端一侧，通道块30内设置有开口分别朝向灯
壳限位座11顶端以及通道块30底部的弧形导向通道30a，弧形压杆32可滑动地设置在弧形导向通道30a中；
13.气缸31设置于通道块30下侧，气缸31的气缸轴向上伸入弧形导向通道30a内且与弧形压杆32下端铰接；弧形压杆32在气缸31推动下可从弧形导向通道30a上侧开口深处并压紧位于灯壳限位座11上的灯壳。
14.对前述灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的进一步改进或者优选实施方案，还包括弹性限位组件5；
15.弹性限位组件包括安装座50、限位筒51、弹簧、顶珠52；
16.弹簧安装座50固定设置在翻板连接板41下侧，弹簧安装座50顶部设置有安装槽，限位筒51竖向设置在安装槽中，限位筒51顶部为锥筒结构，顶珠52设置于锥筒结构内部且执行小于锥筒顶部开孔直径；弹簧设置于锥筒内部且抵住顶珠52使其从锥筒顶部开孔露出；
17.翻板连接板41的正下方和后侧分别设置有可与顶珠52卡接的限位槽口41a。
18.对前述灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的进一步改进或者优选实施方案，包括至少两个灯壳限位座11、两个灯壳支撑座12、两个承压支撑座13；灯壳限位座11位于在最外端、承压支撑座13位于最内侧，灯壳支撑座12位于灯壳限位座11和承压支撑座13之间，整体呈左右对称结构分布。
19.对前述灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的进一步改进或者优选实施方案，还包括翻板限位组件6；
20.翻板限位组件6包括：水平安装梁60、限位螺栓61；
21.水平安装梁60固定设置于翻板支撑座40上，水平安装梁60前端向前伸至翻板42下侧且设置有沿竖向挖出的调节螺孔；所述限位螺栓61旋入调节螺孔中。
22.其有益效果在于：
23.本实用新型的灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构可以快速对螺栓安装位置进行定位，同时将pcb板与灯壳提前进行压紧固定，保证后续紧固螺栓安装过程中不会发生过大的变形，同时降低不同紧固螺栓安装时的相互影响，进而提高装配精度和装配效率。
附图说明
24.图1是灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的前视图(含工件)；
25.图2是灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的斜视图(含工件)；
26.图3是灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的剖视图(含工件)；
27.图4是灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的主视图；
28.图5是灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的西谁图；
29.图6是灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构的侧视图；
30.图7是压紧部件的结构示意图。
具体实施方式
31.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
32.本实用新型的灯壳内pcb紧固螺栓安装用翻板导向机构，主要用于提高各类汽车
灯壳内pcb板的安装紧固，协助装配员工或者生产线进行定位夹紧，提高装配效率，降低紧固螺钉装配过程中可能导致的变形以及对正失效等问题。
33.如图1、图2、图3所示，其基本结构包括支撑组件1、灯壳定位组件2、翻板导向组件4；
34.其中支撑组件用于进行基础支撑定位，方便装置的使用安装，支撑组件包括：水平支撑板10、灯壳限位座11、灯壳支撑座12、承压支撑座13；水平支撑板10水平设置，其上端面上设置有用于连接灯壳定位组件2、翻板导向组件4的安装孔；灯壳限位座11、灯壳支撑座12、承压支撑座13沿直线分布固定在水平支撑板10上；灯壳限位座11位于两端，灯壳支撑座12、承压支撑座13位于中间；
35.水平支撑板用于与各类支撑结构或者生产线或设备的水平安装面进行对位连接，保证整体结构水平位置更容易找准，各类支撑座结构用于确定合适的灯壳支撑定位位置，使灯壳抬起一定高度以便于进行螺钉装配，同时支撑灯壳结构，承受装配过程中产生的压力。
36.因为灯壳一般为长条形壳体结构，在具体实施过程中，应当根据壳体的具体型号及其螺钉连接位置对各支撑座的位置进行分配，尽量使壳体受力均衡，其中灯壳灯壳限位座一般设置于灯壳两端下侧用于防止横向窜动，根据需要使用一对或者多对灯壳支撑座进行定位支撑，承压支撑座设置于紧固螺栓安装位置下侧，以防止壳体变形。
37.其中灯壳定位组件2用于确定灯壳安装工位，便于固定找准，独立设计的定位座结构便于针对不同型号的灯壳进行替换加工。其具体结构包括：固定在灯壳限位座11顶部的限位块20、固定在灯壳支撑座12中部的支撑块21、固定在承压支撑座13顶部的定位块22；限位块20顶部挖出有与灯壳两端外形尺寸一致的限位槽20a，支撑块21顶部挖出有与灯壳中部外形尺寸一致的支撑槽21a，定位块22的顶部设置有与灯壳螺孔安装位置正对的过孔22a；
38.具体实施过程中，限位块、支撑块和定位块一般通过螺栓组或者卡口连接等互动连接方式与下侧支撑座结构进行连接，以便于进行更换，在必要时，两者之间还设置有垫块等结构以便于进行高度调节，使支撑结构与各类型壳体能够紧密接触。
39.翻板导向组件4用于压紧定位壳体和pcb板，同时为定位螺栓安装位置，其主要结构包括：翻板支撑座40、翻板连接板41、翻板42、导向套筒43；
40.翻板支撑座40设置于灯壳定位组件2后侧，翻板支撑座40顶部固定设置有支撑轴44，支撑轴44沿水平方向设置；翻板连接板41上设有轴孔以套设在支撑轴44上，翻板42与翻板连接板41固定连接，翻板42上设有若干与pcb紧固螺栓对应的导向孔；导向套筒43自上而下插入导向孔并从翻板42下端伸出，翻板42盖下时，导向套筒43可压紧灯壳且与pcb紧固螺栓安装位对正。
41.导向套筒一方面作为压紧结构从上向下压紧pcb板使其与灯壳连接固定，以防门面作为紧固螺栓装配时的导向和限位结构，保证紧固螺钉沿竖向精准装配，同时便于快速找准装配位置，提高装配效率。
42.特别的，为了进一步提高灯壳的夹紧固定效果，本实用新型中还设置了固定在灯壳限位座11上的压紧部件3；
43.压紧部件3包括：通道块30、气缸31、弧形压杆32；
44.通道块30固定设置在灯壳限位座11顶端一侧，通道块30内设置有开口分别朝向灯壳限位座11顶端以及通道块30底部的弧形导向通道30a，弧形压杆32可滑动地设置在弧形导向通道30a中；
45.气缸31设置于通道块30下侧，气缸31的气缸轴向上伸入弧形导向通道30a内且与弧形压杆32下端铰接；弧形压杆32在气缸31推动下可从弧形导向通道30a上侧开口深处并压紧位于灯壳限位座11上的灯壳。
46.压紧部件3用于进一步提高灯壳两端定位夹紧强度，保证紧固螺栓安装时两侧不会翘起变形，同时防止横向窜动。
47.特别的，操作过程中更需要打开翻版进行灯壳的替换操作，为便于使用，保证翻板打开后可以进行自定位，本实用新型中还设置有括弹性限位组件5；
48.弹性限位组件包括安装座50、限位筒51、弹簧、顶珠52；
49.弹簧安装座50固定设置在翻板连接板41下侧，弹簧安装座50顶部设置有安装槽，限位筒51竖向设置在安装槽中，限位筒51顶部为锥筒结构，顶珠52设置于锥筒结构内部且执行小于锥筒顶部开孔直径；弹簧设置于锥筒内部且抵住顶珠52使其从锥筒顶部开孔露出；
50.翻板连接板41的正下方和后侧分别设置有可与顶珠52卡接的限位槽口41a。
51.利用两处链接可操，可以通过弹簧和顶珠进行锁紧定位，使翻板可以再打开和压下两个位置进行定位保持，以便于使用。
52.包括至少两个灯壳限位座11、两个灯壳支撑座12、两个承压支撑座13；灯壳限位座11位于在最外端、承压支撑座13位于最内侧，灯壳支撑座12位于灯壳限位座11和承压支撑座13之间，整体呈左右对称结构分布。
53.为避免翻板下压后越位导致灯壳破坏，本实用新型还设置了翻板限位组件6；
54.翻板限位组件6包括：水平安装梁60、限位螺栓61；水平安装梁60固定设置于翻板支撑座40上，水平安装梁60前端向前伸至翻板42下侧且设置有沿竖向挖出的调节螺孔；所述限位螺栓61旋入调节螺孔中。
55.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。