烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用品技术领域，特别涉及烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具作为家庭生活中常用的家电，使用过程中的散热显得格外重要。烹饪设备运行过程中，会产生大量热量，导风结构能加快整机冷风的循环，降低烹饪器具的整体温升。
3.烹饪器具的外壳会设置排气口以将热气排出，而由于考虑到外壳内部结构设计、零部件选型、外壳表面结构设计等原因，现有技术中的导风结构的出风位置或尺寸与排气口不对应，使得部分气流从导风结构的出风口直接流出后，会遇到实体结构阻挡而导致回流，形成涡流，导致整体的排气效率变差，影响整个烹饪器具的散热能力，烹饪器具温升增加。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具，能够提高排气效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的烹饪器具，包括：壳体，设有排气口；导风件，与所述壳体连接，所述导风件设有排气通道，所述排气通道设有出风口，所述出风口和所述排气口分别于参照平面形成第一投影区域和第二投影区域，所述第一投影区域包括位于所述第二投影区域外的待引导区域；其中所述参照平面与所述出风口的出风方向垂直；导风罩，两端分别连通所述出风口和所述排气口，所述导风罩具有引导面，所述引导面于所述参照平面形成的投影位于所述待引导区域内；风机，配置为将进入所述排气通道的气流朝所述出风口送出。
6.根据本实用新型实施例的烹饪器具，至少具有如下有益效果：热气经风机驱动，使热气经过排气通道并从出风口送出，再由导风罩引导，使热气从排气口排出，实现排气散热；且出风口处对应待引导区域的气流经过引导面的引导作用，能顺畅朝排气口流动，提高了气流流动的顺畅度；引导面可避免出风口处待引导区域内的气流直接排出而遇到实体结构阻挡而产生涡流，进而影响排气效率；导风罩使气流避开实体结构的阻挡，排气更加顺畅，提高了排气效率和散热能力。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩包括沿所述出风口的出风方向依次设置的延伸部、出风部，所述出风部具有与所述排气口正对的导风出口；所述延伸部于所述参照平面形成第三投影区域，所述第三投影区域覆盖所述第一投影区域；所述引导面的一端与所述延伸部内壁连接，另一端与出风部内壁相连。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述引导面为相对所述参照平面倾斜的倾斜平面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述引导面与所述参照平面形成的夹角范围为
45
°
～60
°
。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述出风部设有至少部分嵌入所述排气口的凸缘。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述出风部具有位于所述引导面和所述导风出口之间的平板部，所述平板部与所述参照平面平行。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部远离所述出风部的一端围设于所述导风件侧壁的外周。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导风件外侧壁设有定位结构，所述定位结构用于供所述延伸部的所述一端相抵。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构为连接于所述导风件外侧壁并向外凸出的支撑片。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述延伸部的所述一端设有用于与所述定位结构相抵的凸舌。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩与所述导风件可拆卸连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩与所述导风件设有对应的孔位以通过紧固件连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第二投影区域位于所述第一投影区域内。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述导风件包括前罩和后罩；所述前罩与所述后罩可拆卸连接并形成至少部分所述排气通道，至少部分所述风机安装于所述前罩和所述后罩形成的空间内。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
22.图1为本实用新型实施例的内部剖视图；
23.图2为本实用新型实施例的俯视图；
24.图3为导风件、导风罩和风机的工作原理示意图；
25.图4为第一投影区域、第二投影区域和待引导区域的示意图；
26.图5为导风件、导风罩和风机的内部结构示意图；
27.图6为图5的分解状态结构示意图；
28.图7为图6的组装状态局部示意图；
29.图8为图7的a处放大视图；
30.图9为图5中的导风罩结构示意图；
31.图10为现有技术排气原理示意图。
32.附图标记：
33.导风件100、排气通道110、出风口111、第一投影区域112、待引导区域113、定位结构120、前罩130、第一引流部131、第一转向部132、第一引出部133、后罩140、第二引流部141、第二转向部142、第二引出部143、导向板144；
34.导风罩200、延伸部201、出风部202、引导板203、平板部204、导风出口210、引导面220、凸舌230、凸缘240、凸筋250、包边260；
35.风机300；
36.壳体400、排气口410、第二投影区域411。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
41.随着烹饪器具发展，烹饪越来越方便。由于烹饪器具在使用过程中，需要对食物加热，会产生较大的热量，使用过程中，散热就显得格外重要。烹饪设备运行过程中，会通过导风结构实现整机的散热，从而降低烹饪器具的整体温升。具体地，烹饪器具为烤箱或蒸烤箱。
42.通常烹饪器具的壳体上会设置排气口，散热导风结构会将热量输送至排气口排出，而外壳表面还会被各种结构占据，再加上需要考虑到外壳内部结构设计、零部件(温升部件、风机等)选型、外壳表面设计等原因，现有技术中的导风结构的出风位置或尺寸与排气口不对应，使得部分气流从导风结构的出风口直接流出后，会遇到实体结构阻挡而导致回流，形成涡流，导致整体的排气效率变差，影响整个烹饪器具的散热能力，烹饪器具温升增加。如图10所示，导风结构的出风口的长度尺寸b大于排气口的长度尺寸a，使得风机300排出的部分气流会遇到壳体400而回流，从而降低了排气效率。
43.为此，本实用新型提供了一种烹饪器具，旨在提高排气效率和散热效果，从而降低烹饪器具的整体温升。
44.下面结合图1至图9，对本实用新型的烹饪器具进行具体描述，以说明本实用新型改善排气和散热的原理。
45.参照图1至图4，本实用新型实施例的烹饪器具，包括壳体400、导风件100、导风罩200和风机300。
46.壳体400设有排气口410。导风件100与壳体400连接，导风件100设有排气通道110，排气通道110设有出风口111，出风口111和排气口410分别于参照平面形成第一投影区域
112和第二投影区域411，如图4所示，第一投影区域112包括位于第二投影区域411外的待引导区域113，即第一投影区域112至少有部分区域位于第二投影区域411外，出风口111和排气口410的位置存在错位或尺寸不匹配，若出风口111处的气流朝排气口410直流排出，出风口111处对应待引导区域113的气流则会遇到实体结构(壳体400)阻挡，从而不能顺畅地从排气口410排出。其中参照平面与出风口111的出风方向垂直，也可以理解为，参照平面与出风口111的轴线垂直，或者参照平面与出风口111所在的导风罩200外壳表面平行。
47.导风罩200两端分别连通出风口111和排气口410，导风罩200具有引导面220，引导面220于参照平面形成的投影位于待引导区域113内，如图3所示，出风口111处对应待引导区域113的至少部分气流会朝引导面220流动，引导面220具有引导气流的作用，引导面220将朝其流动的气流引导至排气口410，避免部分气流返流而形成涡流，提高排气效率和散热效果。
48.风机300配置为将进入排气通道110的气流朝出风口111送出，导风件100、导风罩200和风机300组成烹饪器具的导风结构的至少部分，用于驱动气流流动和引导气流，实现烹饪器具的排气散热。
49.参照图2，可以理解的是，在一些实施例中，为了排气口410出风顺畅，排气口410可以设于壳体400的上表面，这样排气口410排出的热气朝上排出，而通常烹饪器具上方空间较少有近距离的外部结构(如墙壁)，排气口410设于壳体400的上表面可有效减少外部结构对排气口410排出的热气的阻挡，提高排气效率。
50.可以理解的是，在一些实施例中，排气口410还可以设置在壳体400的侧面或底面。
51.参照图9，可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200包括沿出风口111的出风方向依次设置的延伸部201、出风部202，出风部202具有与排气口410正对的导风出口210，导风出口210与排气口410的正对可以理解为排气口410位于导风出口210的出风方向上，也可以理解为导风出口210于参照平面形成的投影位于第二投影区域411内；延伸部201于参照平面形成第三投影区域，第三投影区域覆盖第一投影区域112，以此保证延伸部201可以完整接收从出风口111排出的气流，第三投影区域覆盖第一投影区域112可以理解为第一投影区域112位于第三投影区域的轮廓范围内。引导面220的一端与延伸部201内壁连接，另一端与出风部202内壁相连，具体的，如图9所示，延伸部201侧壁与出风部202边缘之间设有一引导板203，引导板203从延伸部201侧壁朝导风出口210延伸，引导面220形成于引导板203的内壁。延伸部201整体沿出风口111的出风方向延伸，延伸部201内壁与引导面220形成连通排气口410和排气通道110的导风通道，即引导面220作为导风通道内壁的组成部分。气流从出风口111流出后，首先在导风通道内流动且部分经引导面220引导后，再全部从导风出口210排出，而导风出口210与排气口410正对，热风最终从排气口410排出，这样通过引导面220的引导以及导风通道的限制导向，对出风口111与排气口410之间的气流进行了良好的导向和限位，保证了对气流路径的良好控制，热气可顺畅排出，提高了排气效率和散热效果。
52.参照图9，可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201侧壁设有向外凸出的凸筋250，凸筋250向外凸出，避免对内部的气流进行阻挡，凸筋250可以提高延伸部201侧壁的结构强度。
53.可以理解的是，在一些实施例中，引导面220还可以设于导风通道外部，例如，导风
罩200包括延伸部201和倾斜板，延伸部201具有导风通道，导风通道两端开口，倾斜板连接于延伸部201朝向排气口410的一端，引导面220形成于倾斜板的迎风侧，倾斜板从延伸部201侧边朝排气口410倾斜延伸而成，热气经过延伸部201形成的导风通道后从导风通道排出，随后部分热气经过引导面220并最终从排气口410排出，以此实现对气流的引导，提高排气效率和散热效果。
54.参照图4，可以理解的是，在一些实施例中，第二投影区域411位于第一投影区域112内，即第二投影区域411就是第一投影区域112与第二投影区域411的重叠区域，而出风口111处对应重叠区域的气流可以直流从出风口111经过导风罩200，最终从排气口410排出，这部分的气流排出通道顺畅，不需要额外的引导即可实现高效率直流排气，保证了排气效率。在第二投影区域411和第一投影区域112的面积不变的情况下，第二投影区域411完全位于第一投影区域112内可减少待引导区域113的面积，减少需要引导的气流，提高了排气效率。出风口111处对应待引导区域113的气流则通过引导面220的引导实现顺畅排气，避免气流回流和形成涡流，保证排气顺畅和排气效率，提高散热效果。
55.可以理解的是，在一些实施例中，第二投影区域411的部分边缘与第一投影区域112的部分边缘邻近，可减少引导面220设置的数量。如图4所示，第二投影区域411与第一投影区域112均为矩形，第二投影区域411的三个侧边与第一投影区域112的边缘邻近，而待引导区域113则位于第二投影区域411的另外一个侧边的侧部，使得仅需要一个引导面220即可实现对大部分的待引导区域113的气流的引导，简化了导风罩200的结构，降低导风罩200的加工成本。
56.可以理解的是，在一些实施例中，由于排气口410的位置设置局限，第二投影区域411也可以与第一投影区域112部分重叠，出风口111处对应重叠区域的气流可实现直流排出，出风口111处对应待引导区域113的部分气流则需要引导面220引导以实现顺畅排气。当然，第二投影区域411还可以与第一投影区域112完全独立设置，利用引导面220实现引导排风，从而实现错位的排气口410和出风口111之间的气流流动顺畅，提高排气效率和改善散热效果。
57.参照图3和图9，可以理解的是，在一些实施例中，出风部202设有至少部分嵌入排气口410的凸缘240，凸缘240上端嵌入排气口410，实现两者的对位安装，提高安装精度，保证导风出口210与排气口410对齐，保证从导风出口210排出的热气可直接从排气口410排出，使得排气顺畅。具体的，凸缘240凸出出风部202且沿导风出口210的边缘延伸而成，排气口410的轮廓与导风出口210的轮廓相当，凸缘240还具有提高出风部202结构强度的作用。
58.可以理解的是，在一些实施例中，凸缘240也可以是若干沿导风出口210边缘轮廓间隔设置的凸起结构。
59.可以理解的是，在一些实施例中，出风部202与壳体400之间也可以通过凹凸配合实现定位，以保证装配精度，使得导风出口210与排气口410对齐，例如出风部202设有孔位，壳体400设有嵌入对应孔位的定位柱，以此实现凹凸配合，保证出风部202与壳体400的安装精度。
60.参照图9，在一些实施例中，出风部202具有位于引导面220和导风出口210之间的平板部204，平板部204与参照平面平行，平板部204可以遮挡排气口410下方的至少部分视野，使得从外朝内看时，从排气口处看到的是导风罩，而不是其他内部的结构，提高整体性
和美观度，也减少杂物进入的可能。且当延伸部201和出风部202为一体式结构且为钣金件时，在钣金模具加工中，模具可以压紧平板部204进行钣金加工，平板部204给模具提供良好的压紧位置，降低工艺难度，方便模具实现钣金加工。
61.可以理解的是，在一些实施例中，出风部202在导风出口210外周设有遮挡面，平板部204表面为遮挡面的部分，遮挡面可对排气口410的所有边缘下方进行遮挡，提高整体性和美观度，也减少杂物通过间隙进入壳体400内部的可能。
62.参照图9，可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201和出风部202可以为一体式结构，导风罩200为一体成型的结构件，导风罩200可以采用钣金件进行加工，一体式结构可提高延伸部201和出风部202的连接强度和稳定性，且生产制造时，可将延伸部201和出风部202一体制造而成，方便批量生产，还能提高生产效率，降低生产成本，并且通过一体式设计，减少了零部件的数量，提高了结构的整体性，不需要将独立零部件组装，减少安装步骤，提高安装效率。具体的，延伸部201具有四个侧板，四个侧板中的其中三个侧板为平板并与出风部202边缘相连，另外一个侧板与引导板203相连。四个侧板均由钣金件折弯而成，四个侧板拼接位置具有间隙，为了加强密封性，两个相邻侧板的其中一个侧板具有包边260以遮挡对应拼接处的间隙，包边260还能提高对应的两个侧板的结构强度，使得侧板难以被掰开变形。
63.可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201和出风部202还可以采用分体式结构，采用分体式的延伸部201和出风部202之间可通过螺钉连接、焊接等方式连接。
64.参照图3，可以理解的是，在一些实施例中，引导面220为相对参照平面倾斜的倾斜平面,引导面220从对应出风口111边缘的位置朝排气口410倾斜延伸，以将吹向引导面220的气流引导至排气口410排出，避免气流回流和形成涡流，提高排气的顺畅度和散热效果，且引导面220为平面也更方便加工，降低工艺难度。
65.可以理解的是，在一些实施例中，引导面220与参照平面形成的夹角范围为45
°
～60
°
，该角度范围的引导面220可以顺畅地对气流进行引导，从而改变吹向引导面220的气流的方向。
66.可以理解的是，在一些实施例中，引导面220也可以是曲面或斜面和曲面的结合，利用曲面对气流进行引导，提高排气流顺畅度和散热效果。
67.参照图5和图7，可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201远离出风部202的一端围设于导风件100侧壁的外周，即导风件100对应出风口111的端部嵌入延伸部201中，可对导风件100和导风罩200的连接起到一定的定位作用，增加装配限位和装配精度，且由于导风件100对应出风口111的端部嵌入延伸部201中，使得从出风口111排出的气流进入到延伸部201形成的导风通道时，不会被延伸部201的壁厚阻挡，避免排气顺畅度降低，保证了排气效率。
68.可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201端部也可以与导风件100端部对拼相抵，以此消除延伸部201壁厚对气流的影响。
69.参照图7和图8，可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201远离出风部202的一端围设于导风件100侧壁的外周，导风件100外侧壁设有定位结构120，定位结构120用于供延伸部201的一端相抵，即延伸部201远离出风部202的端壁与定位结构120相抵，以此实现导风件100端部嵌入延伸部201深度的限位，提高安装精度。
70.参照图8，可以理解的是，在一些实施例中，定位结构120为连接于导风件100外侧壁并向外凸出的支撑片，支撑片凸出导风件100外侧壁以供延伸部201相抵，起到一定的支撑和定位作用，且支撑片与导风件100由钣金件一体成型而成，制造成本低，适合批量生产。
71.可以理解的是，在一些实施例中，支撑片也可以是通过紧固件、焊接等方式连接于导风件100。
72.参照图8，可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201的一端设有用于与定位结构120相抵的凸舌230，通过凸舌230与定位结构120相抵，实现导风罩200和导风件100的定位。具体的，定位结构120为支撑片,凸舌230与支撑片位置对应并接触相抵，凸舌230可减少导风罩200的材料用量，使结构轻量化，减少整体结构的重量。
73.可以理解的是，在一些实施例中，延伸部201也可以利用自身一侧的整个侧边与定位结构120相抵以实现定位。
74.参照图8，可以理解的是，在一些实施例中，定位结构120和凸舌230可以仅设置一组，由于延伸部201一端围设于导风件100侧壁的外周，再利用一组定位结构120和凸舌230即可实现较为稳定的定位配合，且结构精简，加工更加简单。
75.可以理解的是，在一些实施例中，定位结构120和凸舌230也可以设置多组，并沿导风件100和导风罩200的周向间隔设置，以实现多位置支撑定位。
76.参照图6和图7，可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200与导风件100可拆卸连接，可拆卸连接使得导风罩200与导风件100独立加工，降低了加工难度，方便拆卸更换。再者导风罩200与导风件100还能通过不同规格的组合搭配以适应不同的需求，如排气口410的大小和位置有多种规格，就可采用不同规格的导风罩200来进行导风，使得导风罩200的导风出口210与排气口410适配并对齐，导风件100则可以采用同一种规格；当然也可以采用同一种导风罩200和不同规格的导风件100的搭配实现与不同规格的排气口410的适配。
77.可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200与导风件100也可以采用焊接、一体式连接等连接方式连接。
78.还可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200可以不与导风件100直接连接固定，而是与壳体400连接。例如，导风罩200一端罩设在导风件100的端部，另一端与壳体400连接，导风罩200与壳体400的连接可以是可拆卸连接、焊接等方式连接，其中可拆卸连接可以是插接、卡扣连接、螺钉连接等连接方式。
79.参照图6和图7，可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200与导风件100设有对应的孔位以通过紧固件连接,具体的，紧固件为螺钉或螺栓螺母，利用紧固件连接不仅可以实现可拆卸连接，且连接更为紧固牢靠，使得导风罩200与导风件100在气流作用下，不会产生明显的相对晃动和振动，减少部件之间的碰撞噪音，提高产品品质和用户感官体验。且定位结构120和凸舌230的配合可以使得导风罩200与导风件100的孔位迅速对齐，方便安装紧固件。
80.可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200上至少设置一个供紧固件安装的孔位与引导面220邻近，使得引导面220处的连接更加稳定牢固，而引导面220由于需要抵抗风力，如果连接松散，容易局部晃动而形成振动噪音，孔位与引导面220邻近则可以使引导面220处的连接更加牢固，避免振动噪音。
81.可以理解的是，在一些实施例中，导风罩200与导风件100还可以采用卡扣连接、弹
性夹接、插接等可拆卸连接方式进行连接，例如，导风罩200的两个相对侧设有两个弹性夹片，两个弹性夹片弹性夹紧导风件100外侧壁，以此实现弹性夹接，再利用定位结构120和壳体400实现定位，拆装简单方便。
82.参照图5、图6、图7，可以理解的是，在一些实施例中，导风件100包括前罩130和后罩140；前罩130与后罩140可拆卸连接并形成至少部分排气通道110，至少部分风机300安装于前罩130和后罩140形成的空间内。前罩130和后罩140配合以将风机300罩住，前罩130和后罩140形成气流通道以对气流进行引导，前罩130和后罩140的可拆卸连接方便将风机300安装在前罩130和后罩140之间。安装时，可先将风机300固定安装在前罩130和后罩140的其中一者，再安装前罩130和后罩140的另一者，组装更加方便。
83.可以理解的是，在一些实施例中，前罩130和后罩140可通过螺钉连接固定。
84.参照图5、图6，可以理解的是，在一些实施例中，前罩130包括沿排气通道110的风向依次连接的第一引流部131、第一转向部132和第一引出部133，后罩140包括沿排气通道110的风向依次连接的第二引流部141、第二转向部142和第二引出部143；第一引流部131和第二引流部141形成进风通道，进风通道的进风侧具有进风口，第一引出部133和第二引出部143形成出风通道，出风口111形成于出风通道的出风侧，进风通道处的进风口的进风方向与出风口111的出风方向不同，第一转向部132和第二转向部142形成转向通道，转向通道用于改变风向，将进风口处的气流朝出风口111处引导，在改变风向的同时还保证了气流在排气通道110的顺畅度，保证排气效率和散热效果。
85.参照图8，可以理解的是，在一些实施例中，定位结构120设于第一引出部133，以实现导风罩200和导风件100的定位装配。
86.可以理解的是，在一些实施例中，定位结构120也可以设置在第二引出部143。
87.具体的，风机包括蜗壳、风轮和电机，风轮转动安装于蜗壳，且风轮位于转向通道内，电机连接在蜗壳并与风轮连接以驱动风轮旋转，蜗壳具有与进风通道连通的进口和与出风通道连通的出口，风轮旋转可驱动进风通道的气流从进口进入蜗壳内并从出口排出，且出口的风向与出风口111一致，以保证出风顺畅。
88.在一些实施例中，前罩130和后罩140形成有横向让位口，以方便风机安装，具体的，蜗壳与前罩130和后罩140的至少一个连接固定，且蜗壳可对横向让位口遮挡，提高排气通道110的密封性，利用风机300的自带的蜗壳作为排气通道110的组成部分，减少材料的用量，精简结构且保证密封性，实现烹饪器具的轻量化。
89.参照图5、图6，可以理解的是，在一些实施例中，第二引流部141设有一朝蜗壳的进口延伸的导向板144，导向板144用于将气流准确引导进入蜗壳的进口，提高气流的顺畅度和排气效率。
90.具体的，本技术的烹饪器具通常放置于平面使用，通常是朝上方排出热风，故出风口111的风向竖向朝上或接近竖向朝上，进风口的风向则水平或接近水平，导风罩200位于导风件100上方，出风口111的风向朝上，首先可避免热气被烹饪器具下方的平面或周侧的墙壁阻挡，其次可以利用热气自身的上升动力，提高排气效率。
91.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。