一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置。


背景技术：

2.熔炼装置又称熔炼炉，是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，在使用时可以对不同的合金进行熔炼，而熔炼则是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等。
3.常见的熔炼装置在对金属件进行熔炼时，一般均通过直接将金属件投入熔炼装置的内部进行加热，并通过通过搅拌提升熔炼的速度和均匀性，如已授权的专利cn216815006u，一种合金钢铸件加工用去杂质效果好的熔炼装置，包括熔炼炉、搅拌叶片和螺旋叶片，来对熔炼炉内部的金属件进行快速熔炼。
4.但这种方式由于熔炼的金属件一般为废旧金属回收得到，即便经过初清洗，但缝隙内部依然会含有橡胶或石子等杂质，传统方式的合金钢铸件在熔炼前仅会通过破碎工序，杂质不便与原料实现分离，在其投入熔炼设备后才会通过筛分机构实现去杂的操作，高温会导致杂质最终与金属件一起进入熔炼炉内部进行熔炼，使得熔炼后的熔液质地不纯，进而导致后续合金钢铸件铸造时其内部杂质较大，且硬度不够，不能满足熔炼装置的工作要求，为此提出一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，以解决上述的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固定安装有熔炼炉，所述底板的顶部左侧装设有底座，所述底座顶部左右两侧的前部和后部均固定连接有卡接座，所述卡接座的顶部外侧均固定装设有插座，且插座的内部均插接有插板，所述插板的外端均固定连接有u形连板，所述底座的左侧底部固定装设有安装座，所述安装座的顶部固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右侧均与u形连板的对应位置固定连接，所述底座的后部中间位置固定安装有第一电机。
9.优选的，所述底座的顶部前后两侧的中间位置均固定安装有铰接座，且铰接座的中部均插接有转轴，所述转轴与第一电机的转子同轴固定连接。
10.优选的，所述卡接座的顶部均插接有卡接轴，所述卡接轴的顶部固定装设有支撑板，所述支撑板的下表面中部固定连接有传动座。
11.优选的，所述传动座的前后两端均通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的底部铰接有第一传动杆，且第一传动杆均通过转轴与铰接座的对应位置活动连接。
12.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有去杂箱，所述去杂箱的左右两侧均为贯通设置，所述去杂箱的左侧上部与右侧下部均固定连接有挡板。
13.优选的，所述去杂箱前部和后部的左右两侧均开设有传动槽，所述传动槽的内部均插接有传动连板，所述传动连板的内侧均固定连接有筛网。
14.优选的，所述去杂箱的左右两侧位于传动槽下部的位置均固定安装有第二电机，所述去杂箱的左右两侧位于传动槽上部的位置均固定连接有顶板。
15.优选的，所述第二电机的转子均同轴固定连接有凸轮，所述顶板的底部均固定连接有弹簧，且弹簧的底端均与传动连板的上表面固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，具备以下有益效果：
18.1、该合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，在原料破碎后，可通过第一电机带动第一传动杆的转动，同时通过液压伸缩杆带动u形连板和插板的运动，从而可使得右侧插板压在右侧卡接轴的上部，进而可通过第二传动杆带动传动座和支撑板以右侧卡接轴为中心进行倾斜，使得在进行熔炼操作前即可对原料缝隙中的杂质进行清理，将去杂箱上层已处理好的金属原料倒入熔炼炉内部进行熔炼，方便了对去杂完成的原料进行直接上料，提升了熔炼的速度；
19.2、该合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，当第一电机与液压伸缩杆的传动方形反向时，则传动座和支撑板以左侧卡接轴为中心进行倾斜，从而可将去杂箱底层过滤出的杂质进行倾倒，方便了对杂质进行转运处理；
20.3、该合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，通过第二电机带动凸轮的转动，从而可推动传动连板挤压弹簧，进而可带动筛网进行上下震动，加快了金属原料内部杂质筛分的速度。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型底座顶部结构示意图；
23.图3为本实用新型支撑板底部结构示意图；
24.图4为本实用新型去杂箱内部结构示意图；
25.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底板；2、熔炼炉；3、底座；4、卡接座；5、插座；6、插板；7、u形连板；8、安装座；9、液压伸缩杆；10、铰接座；11、卡接轴；12、支撑板；13、传动座；14、第一电机；15、第一传动杆；16、第二传动杆；17、去杂箱；18、筛网；181、传动连板；19、顶板；20、第二电机；201、凸轮；21、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供一种技术方案，一种合金钢铸件加工用去杂质熔炼装置，包括底板1、熔炼炉2、底座3、卡接座4、插座5、插板6、u形连板7、安装座8、液压伸缩杆9、铰接座10、卡接轴11、支撑板12、传动座13、第一电机14、第一传动杆15、第二传动杆16、去杂箱17、筛网18、传动连板181、顶板19、第二电机20、凸轮201和弹簧21，请参阅图1，底板1的顶部右侧固定安装有熔炼炉2，底板1的顶部左侧装设有底座3，请参阅图2，底座3顶部左右两侧的前部和后部均固定连接有卡接座4，卡接座4的顶部外侧均固定装设有插座5，且插座5的内部均插接有插板6，插板6的外端均固定连接有u形连板7，底座3的左侧底部固定装设有安装座8，安装座8的顶部固定安装有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的右侧均与u形连板7的对应位置固定连接，请参阅图3，底座3的后部中间位置固定安装有第一电机14，底座3的顶部前后两侧的中间位置均固定安装有铰接座10，且铰接座10的中部均插接有转轴，转轴与第一电机14的转子同轴固定连接，卡接座4的顶部均插接有卡接轴11，卡接轴11的顶部固定装设有支撑板12，支撑板12的下表面中部固定连接有传动座13，请参阅图2，传动座13的前后两端均通过转轴活动连接有第二传动杆16，第二传动杆16的底部铰接有第一传动杆15，且第一传动杆15均通过转轴与铰接座10的对应位置活动连接，请参阅图1，支撑板12的顶部固定安装有去杂箱17，请参阅图4，去杂箱17的左右两侧均为贯通设置，去杂箱17的左侧上部与右侧下部均固定连接有挡板，请参阅图2，通过第一电机14带动第一传动杆15的转动，同时通过液压伸缩杆9带动u形连板7和插板6的运动，从而可使得右侧插板6压在右侧卡接轴11的上部，进而可通过第二传动杆16带动传动座13和支撑板12以右侧卡接轴11为中心进行倾斜，使得可将去杂箱17上层已处理好的金属原料倒入熔炼炉2内部进行熔炼，方便了对去杂完成的原料进行直接上料，提升了熔炼的速度，而当第一电机14与液压伸缩杆9的传动方形反向时，则传动座13和支撑板12以左侧卡接轴11为中心进行倾斜，从而可将去杂箱17底层过滤出的杂质进行倾倒，方便了对杂质进行转运处理，请参阅图4，去杂箱17前部和后部的左右两侧均开设有传动槽，请参阅图5，传动槽的内部均插接有传动连板181，传动连板181的内侧均固定连接有筛网18，去杂箱17的左右两侧位于传动槽下部的位置均固定安装有第二电机20，去杂箱17的左右两侧位于传动槽上部的位置均固定连接有顶板19，第二电机20的转子均同轴固定连接有凸轮201，顶板19的底部均固定连接有弹簧21，且弹簧21的底端均与传动连板181的上表面固定连接，通过第二电机20带动凸轮201的转动，从而可推动传动连板181挤压弹簧21，进而可带动筛网18进行上下震动，加快了金属原料内部杂质筛分的速度。
29.本装置的工作原理：首先启动第一电机14带动第一传动杆15的转动，同时通过液压伸缩杆9带动u形连板7和插板6的运动，从而可使得右侧插板6压在右侧卡接轴11的上部，进而可通过第二传动杆16带动传动座13和支撑板12以右侧卡接轴11为中心进行倾斜，使得可将去杂箱17上层已处理好的金属原料倒入熔炼炉2内部进行熔炼，方便了对去杂完成的原料进行直接上料，提升了熔炼的速度，而当第一电机14与液压伸缩杆9的传动方形反向时，则传动座13和支撑板12以左侧卡接轴11为中心进行倾斜，从而可将去杂箱17底层过滤出的杂质进行倾倒，方便了对杂质进行转运处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。