一种铸嘴生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸嘴生产技术领域，具体为一种铸嘴生产用烘干装置。


背景技术：

2.铸嘴主要成分是由硅酸铝纤维加入一定比例的矿物填充料，由硅溶胶结合压制、加工、经低温烘干而成，因工艺需要铸嘴前沿呈弧状且厚度极薄。该材料本身密度较小，又具有一定的弹性，强度、韧性、抗变形能力均较差，在铸嘴的生产过程中，经过制作工艺后，需要对铸嘴进行烘干，以便于后续制作和保存，现有烘干装置在对铸嘴进行烘干时不便对铸嘴进行夹持放置，同时不便引导热风进行循环吹干。比如公告号cn213901765u的授权的中国实用新型的公开的种镍铁生产用镍矿烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁设置有加热丝，所述箱体上端固定连接有盖体，所述盖体上端左侧固定连接有进料口，所述盖体右侧上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机下端固定连接有活性炭吸附层，所述鼓风机上端固定连接有连接管，所述透气板上端中部固定连接有转接轴，所述转接轴上端固定连接有支撑轴，本实用新型中，热气可通过活性炭吸附板对烘干后产生的热气进行净化干燥处理，因此可知现在的烘干装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有装置：1、不便对铸嘴进行夹持放置，可能影响铸嘴烘干不彻底；2、不便对热风进行引导，可能造成铸嘴烘干不彻底，影响后续操作，因此亟需一种铸嘴生产用烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸嘴生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置：1、不便对铸嘴进行夹持放置，可能影响铸嘴烘干不彻底；2、不便对热风进行引导，可能造成铸嘴烘干不彻底，影响后续操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸嘴生产用烘干装置，包括机体、机腔、风扇、第一安装板、电热丝、电源开关、电机和第二安装板；
6.机体，所述机体内部开设有机腔，所述机体顶部插设有风扇，所述风扇侧壁固定有第一安装板，所述第一安装板固定在机体顶部，所述风扇下方固定有电热丝，所述机体侧壁设置有电源开关，所述机体侧壁固定有第二安装板，所述第二安装板内部固定有电机；
7.放置结构，所述放置结构包括转盘，所述转盘位于机腔内部下方，所述转盘内部固定有铆钉，所述铆钉表面套设有夹臂，所述夹臂内部开设有安装孔，所述安装孔内部固定有弹簧，所述转盘下表面固定有第一转杆，所述第一转杆插设在安装杆内部，所述安装杆插设在机体侧壁并延申至机体外；
8.导热结构，所述导热结构包括吊杆，所述吊杆固定在机体顶部内壁。
9.优选的，所述夹臂内部开设有引流槽，所述夹臂侧壁开设有引流孔，所述转盘上方设置有支腿，所述支腿固定在夹臂侧壁下方，所述转盘内部开设有与夹臂对应的放置孔，所述转盘内部开设有导流槽。
10.优选的，所述安装杆内部开设有与第一转杆对应的安装槽，所述第一转杆下端固定有转齿，所述转齿下方啮合有转片，所述转片右侧固定有第二转杆，所述第二转杆另一端延申至安装杆外，所述第二转杆远离转片的一端固定有第一带齿转轮。
11.优选的，所述第一转杆表面固定有护板，且护板位于转盘和安装杆之间，所述第一转杆表面固定有第一限位圈，所述第一限位圈位于安装杆内部，所述第二转杆表面固定有第二限位圈，所述安装杆内部开设有与第二限位圈对应的限位槽，所述安装杆表面固定有限位板，所述限位板靠近机体内壁一端，所述安装杆左侧固定有握杆，所述安装杆下方设置有导流板，所述导流板固定在机腔内部底壁，所述机体底部开设有与导流板对应的导流孔。
12.优选的，所述吊杆下端固定有吊球，所述吊球表面卡设有吊扣，所述吊扣外币固定有导热筒，所述导热筒中部固定有拨杆，所述拨杆远离导热筒的一端固定有拨球，所述拨球外壁套设有拨扣，所述拨扣外壁固定有导杆，所述导杆插设在机体侧壁并延伸至机体外，所述导杆延伸至机体外的一端固定有凸杆，所述凸杆下端固定有拉球，所述拉球外壁卡设有拉扣，所述拉扣下端固定有拉杆，所述拉杆下端插设有转钉，所述转钉固定在第二带齿转轮表面，所述第二带齿转轮表面固定有转棒，所述转棒固定在机体侧壁。
13.优选的，所述机体侧壁开设有与导杆对应的拨孔，且拨孔为凸起设计，所述转钉表面固定有挡片，且挡片位于拉杆两侧，所述第二带齿转轮下方啮合在第一带齿转轮上端。
14.优选的，所述转棒表面固定有第一转轮，所述第一转轮位于转棒和机体之间，所述第一转轮表面套设有皮带，所述皮带另一端套设在第二转轮表面，所述第二转轮内部固定在电机转轴表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该铸嘴生产用烘干装置设置有放置结构，按压夹臂，将铸嘴放置在夹臂上端，通过弹簧的配合，使得铸嘴可以稳固夹持在夹臂侧壁，烘干时热蒸汽可以通过引流孔和引流槽引导出铸嘴内部，随后通过导流槽排出，随后，第一转杆带动转盘旋转，在第一带齿转轮带动第二转杆转动，第二转杆带动转齿转动的配合下，使得放置夹持架持续旋转，便于铸嘴的多方位快速烘干，通过此设计，便于铸嘴的快速夹持和旋转，提高装置的便捷性和实用性。
17.2、该铸嘴生产用烘干装置设置有导热结构，电机转动，通过皮带带动第二带齿转轮转动，第二带齿转轮转动带动第一带齿转轮转动的同时，带动拉杆移动动，拉杆移动在导杆的配合下使得导热筒摆动，导热筒摆动，不断地引导热风对铸嘴进行烘干，通过此设计，便于对铸嘴进行充分烘干，提高装置的便捷性和实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
19.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处结构放大示意图
22.图5为本实用新型图1中c处结构放大示意图；
23.图6为本实用新型图1中d处结构放大示意图；
24.图中：1、机体；21、机腔；22、风扇；23、第一安装板；24、电热丝；25、电源开关；26、电
机；27、第二安装板；3、放置结构；31、转盘；32、铆钉；33、夹臂；34、安装孔；35、弹簧；36、引流槽；37、引流孔；38、支腿；39、放置孔；40、导流槽；41、第一转杆；42、安装杆；43、安装槽；44、转齿；45、转片；46、第二转杆；47、第一带齿转轮；48、护板；49、第一限位圈；50、第二限位圈；51、限位槽；52、握杆；53、导流板；54、导流孔；55、限位板；6、导热结构；61、吊杆；62、吊球；63、吊扣；64、导热筒；65、拨杆；66、拨球；67、拨扣；68、导杆；69、凸杆；70、拉球；71、拉扣；72、拉杆；73、转钉；74、第二带齿转轮；75、转棒；76、第一转轮；77、皮带；78、第二转轮；79、拨孔；80、挡片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：
27.一种铸嘴生产用烘干装置，包括机体1、机腔21、风扇22、第一安装板23、电热丝24、电源开关25、电机26和第二安装板27；
28.机体1，机体1内部开设有机腔21，机体1顶部插设有风扇22，风扇22侧壁固定有第一安装板23，第一安装板23固定在机体1顶部，风扇22下方固定有电热丝24，机体1侧壁设置有电源开关25，机体1侧壁固定有第二安装板27，第二安装板27内部固定有电机26；
29.放置结构3，放置结构3包括转盘31，转盘31位于机腔21内部下方，转盘31内部固定有铆钉32，铆钉32表面套设有夹臂33，夹臂33内部开设有安装孔34，安装孔34内部固定有弹簧35，转盘31下表面固定有第一转杆41，第一转杆41插设在安装杆42内部，安装杆42插设在机体1侧壁并延申至机体1外,夹臂33内部开设有引流槽36，夹臂33侧壁开设有引流孔37，转盘31上方设置有支腿38，支腿38固定在夹臂33侧壁下方，转盘31内部开设有与夹臂33对应的放置孔39，转盘31内部开设有导流槽40,通过此设计，便于在烘干时引导热蒸汽的排出，便于烘干，安装杆42内部开设有与第一转杆41对应的安装槽43，第一转杆41下端固定有转齿44，转齿44下方啮合有转片45，转片45右侧固定有第二转杆46，第二转杆46另一端延申至安装杆42外，第二转杆46远离转片45的一端固定有第一带齿转轮47，通过此设计，便于对转盘31的旋转，使得在烘干时转盘31不停转动，便于烘干，第一转杆41表面固定有护板48，且护板48位于转盘31和安装杆42之间，第一转杆41表面固定有第一限位圈49，第一限位圈49位于安装杆42内部，第二转杆46表面固定有第二限位圈50，安装杆42内部开设有与第二限位圈50对应的限位槽51，安装杆42表面固定有限位板55，限位板55靠近机体1内壁一端，安装杆42左侧固定有握杆52，安装杆42下方设置有导流板53，导流板53固定在机腔21内部底壁，机体1底部开设有与导流板53对应的导流孔54，通过此设计便于对转盘31进行多方位的旋转，同时进行限位，便于后续烘干操作；
30.导热结构6，导热结构6包括吊杆61，吊杆61固定在机体1顶部内壁，吊杆61下端固定有吊球62，吊球62表面卡设有吊扣63，吊扣63外币固定有导热筒64，导热筒64中部固定有拨杆65，拨杆65远离导热筒64的一端固定有拨球66，拨球66外壁套设有拨扣67，拨扣67外壁固定有导杆68，导杆68插设在机体1侧壁并延伸至机体1外，导杆68延伸至机体1外的一端固
定有凸杆69，凸杆69下端固定有拉球70，拉球70外壁卡设有拉扣71，拉扣71下端固定有拉杆72，拉杆72下端插设有转钉73，转钉73固定在第二带齿转轮74表面，第二带齿转轮74表面固定有转棒75，转棒75固定在机体1侧壁，机体1侧壁开设有与导杆68对应的拨孔79，且拨孔79为凸起设计，转钉73表面固定有挡片80，且挡片80位于拉杆72两侧，第二带齿转轮74下方啮合在第一带齿转轮47上端，通过此设计，便于拉动导杆68使导热筒64多角度转动，转棒75表面固定有第一转轮76，第一转轮76位于转棒75和机体1之间，第一转轮76表面套设有皮带77，皮带77另一端套设在第二转轮78表面，第二转轮78内部固定在电机26转轴表面，通过此设计，便于在烘干的同时，转动转盘31，使得烘干效率更高。
31.工作原理：当需要对铸嘴进行烘干时，按压夹臂33，将铸嘴放置在夹臂33上端，在弹簧35的配合下使得铸嘴稳固夹持在夹臂33上方，打开电源开关25，电机26工作，使得第二转轮78转动，第二转轮78转动在皮带77的配合下使得转棒75转动，第一转轮76转动带动转棒75转动，转棒75带动第二带齿转轮74转动，第二带齿转轮74转动带动第一带齿转轮47转动，第一带齿转轮47转动带动第二转杆46转动，第二转杆46转动带动转片45转动，使得转齿44转动，使得第一转杆41带动转盘31转动，从而实现对铸嘴的转动，在第二限位圈50和第一限位圈49的配合下使得转动更加平稳，在烘干时，热蒸汽通过引流孔37和引流槽36引导排出，最后通过导流槽40排出，随后由导流板53引导通过导流孔54排出。
32.当需要烘干时，打开电源开关25，电机26工作得同时，风扇22和电热丝24同时工作，第二带齿转轮74带动转钉73转动，转钉73拉动拉杆72移动，拉杆72通过拉扣71和拉球70的配合，拉动凸杆69带动导杆68摆动，在拨孔79的配合下，使得导杆68的摆动幅度变大，导杆68通过拨扣67和拨球66的配合使得拨杆65摆动，拨杆65拉动导热筒64摆动，从而引导热气对铸嘴进行充分烘干，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。