一种高温工业厂房通风降温装置的制作方法

1.本实用新型属于通风设备技术领域，尤其涉及一种高温工业厂房通风降温装置。


背景技术：

2.高温工业厂房具有高气温和高粉尘超过规定限值。高温工业厂房需要一定的装置对其进行通风降温处理，以满足正常作业的需求，工业厂房通风换气大多采用钢天窗或使用诸如屋顶安装无动力涡轮风机或墙面设送排风机等，但由于都是定向风进行通风，风向无法改变，通风降温不理想。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：工业厂房通风换气大多采用钢天窗或使用诸如屋顶安装无动力涡轮风机或墙面设送排风机等，但由于都是定向风进行通风，风向无法改变，通风降温不理想。
4.为此，我们提出来一种高温工业厂房通风降温装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，工业厂房通风换气大多采用钢天窗或使用诸如屋顶安装无动力涡轮风机或墙面设送排风机等，但由于都是定向风进行通风，风向无法改变，通风降温不理想，而提出的一种高温工业厂房通风降温装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高温工业厂房通风降温装置，包括墙体，所述墙体上贯穿开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有扇叶，所述墙体一侧固定设置有方形安装件，所述方形安装件为空心方管，所述方形安装件与安装槽同轴线设置，所述方形安装件远离墙体一侧内部横向转动设置有多个导向板，所述方形安装件内部设置有喷水机构，所述墙体远离方形安装件一侧设置有用于驱动扇叶转动的驱动机构，所述扇叶与多个导向板之间设置有用于使多个导向板进行调节角度的传动机构。
8.通过设置导向板，将扇叶旋转对室内进行通风换气时，通过改变导向板的角度，使扇叶产生的风向改变，从而实现了对室内不同位置进行通风散热。
9.优选的，所述喷水机构包括水泵和横管，所述水泵固定设置在墙体靠近方形安装件一侧，所述横管固定设置在方形安装件内部，所述横管位于扇叶与导向板之间上方，所述水泵连接有输水管，所述输水管远离水泵一端与横管固定连接，所述横管下方均匀设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头与横管连通设置。
10.通过设置横管，横管固定设置在方形安装件内部，且横管下方均匀设置有多个雾化喷头，从而实现了扇叶旋转时，将水雾带进室内，达到降温的效果。
11.优选的，所述驱动机构包括电机与皮带，所述电机固定设置在墙体远离方形安装件一侧，所述电机的输出端与扇叶的旋转轴通过皮带转动连接。
12.通过设置电机，电机通过皮带带动扇叶旋转，从而实现了更加快速的对室内进行通风的效果。
13.优选的，所述传动机构包括旋转杆，所述旋转杆与扇叶的旋转轴固定连接，所述旋转杆远离扇叶一端固定设置有凸轮，且多个所述导向板靠近扇叶一侧两端均竖直设置有连接杆，多个所述导向板均与连接杆固定连接，两个所述连接杆之间固定设置有传动杆，所述传动杆与凸轮相贴合，且所述传动杆与凸轮之间设置有用于避免传动杆与凸轮脱离的限位装置，所述旋转杆为可伸缩调节杆。
14.通过设置凸轮，扇叶旋转时，带动凸轮转动，凸轮带动传动杆上下移动，从而实现了扇叶转动时，多个导向板同步摆动，对室内不同位置进行通风降温。
15.优选的，所述限位装置包括t型滑块，所述t型滑块固定设置在传动杆上，所述凸轮与传动杆贴合一侧开设有t型滑槽，所述t型滑块与t型滑槽相匹配，所述t型滑块滑动设置在t型滑槽内部。
16.通过设置t型滑块，t型滑块与传动杆固定连接，且滑动设置在t型滑槽内部，从而实现了减少传动杆与凸轮脱离的效果。
17.优选的，所述输水管上设置有阀门，所述阀门为手动开关阀。
18.通过设置阀门，阀门设置在输水管上，从而实现了当室内温度下降至合适温度时，关闭阀门，停止将水雾化的效果。
19.优选的，所述方形安装件与多个导向板均为防锈材质，所述防锈材质为不锈钢材质。
20.通过设置方形安装件与多个导向板均为防锈材质，从而实现了延长使用寿命的效果。
21.优选的，所述墙体靠近方型安装件一侧设置有收集箱，所述收集箱位于方形安装件底部。
22.通过设置收集箱，收集箱位于方形安装件底部，从而实现了将导向板阻挡下的水雾收集的效果，达到减少水资源浪费的效果。
23.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
24.1.该高温工业厂房通风降温装置，通过设置导向板，将扇叶旋转对室内进行通风换气时，通过改变导向板的角度，使扇叶产生的风向改变，从而实现了对室内不同位置进行通风散热。
25.2.该高温工业厂房通风降温装置，通过设置凸轮，扇叶旋转时，带动凸轮转动，凸轮带动传动杆上下移动，从而实现了扇叶转动时，多个导向板同步摆动，对室内不同位置进行通风降温。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型方形安装件内部结构示意图；
28.图3为本实用新型导向板结构示意图；
29.图4为本实用新型后视结构示意图；
30.图5为本实用新型传动机构结构示意图。
31.图中：1、墙体；2、安装槽；3、扇叶；4、方形安装件；5、导向板；6、水泵；7、横管；8、输水管；9、雾化喷头；10、电机；11、皮带；12、旋转杆；13、凸轮；14、连接杆；15、传动杆；16、t型
滑块；17、阀门；18、收集箱。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-2，一种高温工业厂房通风降温装置，包括墙体1，墙体1上贯穿开设有安装槽2，安装槽2内转动设置有扇叶3，墙体1一侧固定设置有方形安装件4，方形安装件4为空心方管，方形安装件4与安装槽2同轴线设置。
34.方形安装件4远离墙体1一侧内部横向转动设置有多个导向板5，方形安装件4内部设置有喷水机构，墙体1远离方形安装件4一侧设置有用于驱动扇叶3转动的驱动机构，扇叶3与多个导向板5之间设置有用于使多个导向板5进行调节角度的传动机构，将扇叶3旋转对室内进行通风换气时，通过改变导向板5的角度，使扇叶3产生的风向改变，从而实现了对室内不同位置进行通风散热。
35.参考图1-2，喷水机构包括水泵6和横管7，水泵6固定设置在墙体1靠近方形安装件一侧，横管7固定设置在方形安装件4内部，横管7位于扇叶3与导向板5之间上方，水泵6连接有输水管8，输水管8远离水泵6一端与横管7固定连接，横管7下方均匀设置有多个雾化喷头9，雾化喷头9与横管7连通设置，从而实现了扇叶3旋转时，将水雾带进室内，达到降温的效果。
36.参考图3-4，驱动机构包括电机10与皮带11，电机10固定设置在墙体1远离方形安装件4一侧，电机10的输出端与扇叶3的旋转轴通过皮带11转动连接，电机10通过皮带11带动扇叶3旋转，从而实现了更加快速的对室内进行通风的效果。
37.参考图2-5，传动机构包括旋转杆12，旋转杆12与扇叶3的旋转轴固定连接，旋转杆12远离扇叶3一端固定设置有凸轮13，且多个导向板5靠近扇叶3一侧两端均竖直设置有连接杆14，多个导向板5均与连接杆14固定连接，两个连接杆14之间固定设置有传动杆15，传动杆15与凸轮13相贴合，且传动杆15与凸轮13之间设置有用于避免传动杆15与凸轮13脱离的限位装置，旋转杆12为伸缩调节杆，扇叶3旋转时，通过旋转杆12带动凸轮13转动，凸轮13带动传动杆15上下移动，从而实现了扇叶3转动时，多个导向板5同步摆动，对室内不同位置进行通风降温。
38.参考图2-3，限位装置包括t型滑块16，t型滑块16固定设置在传动杆15上，凸轮13与传动杆15贴合一侧开设有t型滑槽，t型滑块16与t型滑槽相匹配，t型滑块16滑动设置在t型滑槽内部，从而实现了减少传动杆15与凸轮13脱离的效果。
39.参考图1，输水管8上设置有阀门17，阀门17为手动开关阀，从而实现了当室内温度下降至合适温度时，关闭阀门17，停止将水雾化的效果。
40.参考图1，方形安装件4与多个导向板5均为防锈材质，防锈材质为不锈钢材质，从而实现了延长使用寿命的效果。
41.参考图1-2，墙体1靠近方形安装件4一侧设置有收集箱18，收集箱18位于方形安装件4底部，从而实现了将导向板5阻挡下的水雾收集的效果，达到减少水资源浪费的效果。
42.工作原理：在使用本实用新型时，当厂房内部温度达到一定高度时启动电机10，电
机10通过皮带11带动扇叶3旋转时，打开阀门17，启动水泵6，将水输送到横管7内部，经多个雾化喷头9，将水雾化喷出时，扇叶3将水雾吹出时，扇叶3带动凸轮13转动，使传动杆15上下移动，传动杆15上下移动时，带动连接杆14上下移动，连接杆14使多个导向板5往复摆动，通过上述结构，从而达到了扇叶3转动时，多个导向板5同步摆动，对室内不同位置进行通风降温的效果。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。