一种连续加料脱泡烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及敷料生产技术领域，尤其涉及一种连续加料脱泡烘干装置。


背景技术：

2.敷料是指用于物品主料之外的辅属材料，主要指止血纱布，传统敷料主要是干纱布和油纱，现代伤口敷料包括交互式伤口敷料、藻酸钙敷料、银敷料、泡沫敷料、水胶体敷料和水凝胶敷料。
3.敷料在生产的过程中，需要使用烘干装置对敷料进行烘干脱泡处理，现有技术中的烘干装置在实际使用时，通常由工作人员把敷料放置在穿过烘干装置的输送带上，在输送带对敷料输送的过程中，由烘干设备对敷料进行烘干处理，由于整个烘干过程中敷料的底面始终与输送装置相贴合，导致敷料的底面无法充分的与热空气相互接触，对敷料整体的烘干效果不好。
4.所以，需要设计一种连续加料脱泡烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续加料脱泡烘干装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种连续加料脱泡烘干装置，包括干燥装置与延伸至所述干燥装置内的输送装置，所述干燥装置的内部固定连接有安装板，所述安装板上装配有可转动的翻转板，所述安装板上设置有驱动组件，所述安装板上还设置有导向组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、轴杆一、传动件、轴杆二、主动齿轮、从动齿轮与扭簧，所述驱动电机安装在安装板的侧面，所述轴杆一与轴杆二均转动装配在安装板的侧面，所述主动齿轮固定套设在轴杆一上，所述从动齿轮固定套设在轴杆二上，且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述驱动电机的输出轴与轴杆一之间通过传动件传动连接，所述扭簧的一端与轴杆二相连接，另一端与安装板相连接，所述翻转板固定连接在轴杆二上；
9.所述主动齿轮为不完全齿轮，所述从动齿轮为完全齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括导向槽与导向块，所述导向槽开设在安装板的侧面，所述导向块固定连接在翻转板的侧面，且导向块滑动装配在导向槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转板截面的一端呈尖端状结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的齿数为从动齿轮齿数的一半。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向块的外缘与导向槽的内面之间相互贴合。
14.本实用新型通过设置翻转板、驱动组件与导向组件，在翻转板、驱动组件与导向组件的配合作用下，翻转板能够对敷料进行翻转，使干燥装置对敷料的底面进行干燥处理，进而使敷料的底面也能够充分的与热空气相接触，保证装置对于敷料的干燥效果，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种连续加料脱泡烘干装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种连续加料脱泡烘干装置的局部结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种连续加料脱泡烘干装置的a处结构放大图。
18.图中：10干燥装置、20输送装置、30安装板、40翻转板、50驱动组件、501驱动电机、502轴杆一、503传动件、504轴杆二、505主动齿轮、506从动齿轮、507扭簧、60导向组件、601导向槽、602导向块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种连续加料脱泡烘干装置，包括干燥装置10与延伸至干燥装置10内的输送装置20，干燥装置10的内部固定连接有安装板30，安装板30上装配有可转动的翻转板40，安装板30上设置有驱动组件50，安装板30上还设置有导向组件60。
21.参照图1-3，驱动组件50包括驱动电机501、轴杆一502、传动件503、轴杆二504、主动齿轮505、从动齿轮506与扭簧507，驱动电机501安装在安装板30的侧面，轴杆一502与轴杆二504均转动装配在安装板30的侧面，主动齿轮505固定套设在轴杆一502上，从动齿轮506固定套设在轴杆二504上，且主动齿轮505与从动齿轮506之间相互啮合，驱动电机501的输出轴与轴杆一502之间通过传动件503传动连接，扭簧507的一端与轴杆二504相连接，另一端与安装板30相连接，翻转板40固定连接在轴杆二504上；
22.主动齿轮505为不完全齿轮，从动齿轮506为完全齿轮，通过设置驱动组件50，便于驱动翻转板40发生转动。
23.参照图1-3，导向组件60包括导向槽601与导向块602，导向槽601开设在安装板30的侧面，导向块602固定连接在翻转板40的侧面，且导向块602滑动装配在导向槽601内，翻转板40在转动时，导向块602能够在导向槽601内发生移动，能够保证翻转板40转动过程中的稳定性。
24.参照图1-3，翻转板40截面的一端呈尖端状结构，具体的，翻转板40的底面与输送装置20相互贴合，翻转板40的顶面设置有斜面，如此设置便于敷料在移动的过程中翻转板40能够插入敷料的底面。
25.参照图1-3，主动齿轮505的齿数为从动齿轮506齿数的一半，使得翻转板40能够发生180
°
的转动。
26.参照图1-3，导向块602的外缘与导向槽601的内面之间相互贴合，如此设置能够保证翻转板40移动过程中的稳定性。
27.本实用新型的具体工作原理如下：
28.对敷料进行干燥处理时，工作人员把敷料等间距放置在输送装置20上，并启动干燥装置10与输送装置20，在输送装置20的作用下，敷料会移动到干燥装置10的内部，并在干燥装置10的作用下进行干燥处理，同时，工作人员可启动驱动电机501，驱动电机501运转时能够通过传动件503带动轴杆一502发生转动，轴杆一502在转动时能够带动主动齿轮505发生转动，在主动齿轮505转动的过程中，当主动齿轮505与从动齿轮506相互啮合时，主动齿轮505能够带动从动齿轮506发生转动，当主动齿轮505不与从动齿轮506相互啮合时，从动齿轮506会在扭簧507的弹力作用下发生复位，基于上述过程，伴随主动齿轮505的转动，从动齿轮506能够带动轴杆二504不断的做正反转，轴杆二504在正反转时能够带动翻转板40不断的做正反转，且由于动齿轮505的齿数为从动齿轮506齿数的一半，所以轴杆二504能够发生180
°
的转动，如此，当敷料移动到翻转板40上时，转动的翻转板40能够带动敷料移动，并完成对敷料的翻转，使干燥装置10对敷料的底面进行干燥处理。
29.值得一提的是，翻转板40截面的一端呈尖端状结构，具体的，翻转板40的底面与输送装置20相互贴合，翻转板40的顶面设置有斜面，如此设置便于敷料在移动的过程中翻转板40能够插入敷料的底面，使得敷料能够移动到翻转板40上，其次，翻转板40在转动时，导向块602能够在导向槽601内发生移动，能够保证翻转板40转动过程中的稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。