集成灶机头和具有其的集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器的技术领域，具体地，涉及一种集成灶机头和具有其的集成灶。


背景技术：

2.随着厨电行业的不断发展创新和优化，以及人们对生活品质的追求越来越高，更多用户选择集成灶而非普通烟机作为厨房的主要电器。
3.集成灶是一种集吸油烟功能、灶具烹饪功能以及功能柜等多种功能于一体的厨房电器。集成灶通常包括集成灶机头，集成灶机头用于收集使用灶具烹饪时所产生的油烟。为了针对每个灶具独立地吸风，现有的集成灶机头上通常设有两个进风口，每个进风口上设置有打开或关闭对应的进风口的翻板组件。翻板组件绕着水平轴线上下翻转。当需要开启进风口时，翻板组件向外且向上翻转。
4.但是，翻板组件向前翻转开启进风口后会占用了灶具上方的空间，从而使得翻板组件的底端磕碰到用户的头部，并且会使得灶具上方的空间在视觉上显得非常拥挤，对用户造成了压迫感，用户的使用体验较差。


技术实现要素：

5.为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种集成灶机头。该集成灶机头包括：机头壳体，机头壳体具有左进风口和右进风口；左导风机构，左导风机构包括左导风板和左驱动组件，左导风板在左驱动组件的驱动下绕左枢转轴线在关闭左进风口的左关闭位置和开启左进风口的左开启位置之间可翻转，左枢转轴线位于左导风板的左侧，左导风板位于左开启位置时其右侧位于机头壳体的内部；以及右导风机构，右导风机构包括右导风板和右驱动组件，右导风板在右驱动组件的驱动下绕右枢转轴线在关闭右进风口的右关闭位置和开启右进风口的右开启位置之间可翻转，右枢转轴线位于右导风板的右侧，右导风板位于右开启位置时其左侧位于机头壳体的内部。
6.如此设置，左导风板和右导风板无论处于各自的开启位置和关闭位置均不会占用灶具上方的空间，避免了导风板磕碰用户的头部，给用户带来损伤或者疼痛。并且，不会给用户造成压迫感，用户的体验感较好。通常情况下，集成灶的风箱组件位于其机架内且位于左右进风口的中间，以对左右进风口提供均匀的吸力，由此中部的吸力最强，左导风板和右导风板开启时均是各自的靠近中部的一侧朝向机头壳体内部枢转，由此可以保证进风口处具有较强的吸力，即使进风口的尺寸较小也能够具有良好的吸油烟效果。而且，左导风板和右导风板的靠近中部的一侧向内枢转开启后还能够具有良好的导风作用。另外，左驱动组件可以独立地驱动左导风板开启或关闭左进风口，右驱动组件可以独立地驱动右导风板开启或者关闭右进风口。这样，用户可以根据需求仅开启/关闭集成灶机头的左进风口和右进风口中的一个，或者同时开启/关闭左进风口和右进风口，便于分别单独控制左导风板和右导风板。
7.示例性地，集成灶机头包括连接至机头壳体上的分隔组件，分隔组件位于左进风口和右进风口之间，其中，处于左开启位置的左导风板和分隔组件之间形成有左进风腔，左进风口位于左进风腔的底部；处于右开启位置的右导风板和分隔组件之间形成有右进风腔，右进风口位于右进风腔的底部。如此设置，通过分隔组件分隔开的左进风腔和右进风腔可以使得左右两侧油烟沿着独立的路径进入左进风口和右进风口，避免了导流后油烟的流向不同在集成灶机头发生对流以及气流扰动而不易集烟的情况，提升了吸风的效率。同时，左进风口可以位于左进风腔的底部，右进风口可以位于右进风腔的底部，再次提升了吸风的效率。
8.示例性地，机头壳体内设置有沿竖直方向延伸的送风通道，送风通道位于左进风腔、分隔组件和右进风腔的下方，且送风通道的顶部与左进风口和右进风口连通。如此设置，保证了机头壳体内气流的顺畅。并且，送风通道的顶部与左进风口和右进风口连通，可以使得机头壳体的结构更加简单。
9.示例性地，处于左关闭位置的左导风板封盖左进风腔。如此设置，左导风板处于左关闭位置时，避免了灰尘等外物沉积落入左进风腔处，减少了清洗集成灶机头的工作量。
10.示例性地，处于右关闭位置的右导风板封盖右进风腔。如此设置，右导风板处于右关闭位置时，避免了灰尘等外物沉积落入右进风腔处，减少了清洗集成灶机头的工作量。
11.示例性地，左进风口和右进风口上未设置有油网。当左进风口和右进风口开启时，不会在两个进风口出现积满油污的油网。用户的体验感较好。
12.示例性地，左进风腔和右进风腔具有相等的容积。如此设置，可以使得左进风腔和右进风腔的进风量均衡。当左进风口和右进风口均处于开启状态时，油烟在左进风腔和右进风腔形成压力可以均衡。
13.示例性地，分隔组件上设有照明灯。将照明功能集成在分隔组件上，使得集成灶机头的结构简单、功能完善。并且，将照明灯设置在分隔组件上，占用空间较小，可以给机头壳体的其他部件留出足够的安装空间，适用性更广。同时，集成灶机头外形更加美观，用户的体验感更好。
14.示例性地，机头壳体的侧面与背面之间通过斜面连接，斜面与侧面之间的夹角以及斜面与背面之间的夹角均为钝角。如此设置，避免在机头壳体的内部角落形成漩涡，可以更好地平衡压力场。并且，从机头壳体的侧面观看时，机头壳体比较薄，视觉感官更佳，用户的体验感更好。
15.示例性地，在机头壳体的底部，侧面与背面之间连接并形成棱边，斜面的下边缘通过向下且朝向棱边弯曲的弧形面连接至侧面、背面和棱边。如此设置，斜面的下边缘与棱边的连接处的过渡更加平滑，相比于直接的直棱直角连接，避免了机头壳体与集成灶的其他结构在连接过程中发生磕碰到直棱直角的情况。
16.示例性地，机头壳体的底部构造为可完全插接至集成灶机架内。如此设置，机头壳体与集成灶机架的拆装更加简单快捷，省时省力；并且可以避免在机头壳体与集成灶机架的连接处漏油。如前所述地，弧形面与棱边连接处以下的部分为机头壳体的底部。将机头壳体的底部完全插接至集成灶机架内，可以使得露出到集成灶机架上方的部分均具有较为圆滑的外轮廓，而且视觉上均具有较薄的厚度。
17.示例性地，机头壳体的上部相对于其下部朝前倾斜，左进风口和右进风口均位于
上部。如此设置，可以使得机头壳体的左进风口和右进风口靠近机头壳体下方的油烟源，吸油烟效果更佳。
18.示例性地，机头壳体的正面设置有下导风板，下导风板位于左导风板和右导风板的下方，且下导风板竖直设置。如此设置，下导风板可以对油烟进行初步的导流，使得油烟更快地流向左导风板和右导风板。同时，集成灶机头的吸风效果更加显著。并且，下导风板的外表面还可以初步对与其接触的油烟进行冷凝过滤，起到了滤油的作用。后期用户可以通过擦拭下导风板的外表面，将冷凝后沉积在其上的油污擦洗掉。
19.示例性地，左导风板的左侧边缘铰接至机头壳体。如此设置，左导风板的连接更加稳固和可靠，并且可以延长左驱动组件的使用寿命。
20.示例性地，右导风板的右侧边缘铰接至机头壳体。如此设置，右导风板的连接更加稳固和可靠，并且可以延长右驱动组件的使用寿命。
21.示例性地，左驱动组件包括左驱动件和左连杆机构，左驱动件连接至机头壳体上，左连杆机构的一端连接至左驱动件上，左连杆机构的另一端连接至左导风板的背部。如此设置，可以使得左驱动组件的结构更加简单，制造成本更低，占用的空间更小。同时，左驱动组件可以更加快捷灵敏地驱动左导风板开启或者关闭左导风口。
22.示例性地，右驱动组件包括右驱动件和右连杆机构，右驱动件连接至机头壳体上，右连杆机构的一端连接至右驱动件上，右连杆机构的另一端连接至右导风板的背部。如此设置，可以使得右驱动组件的结构更加简单，制造成本更低，占用的空间更小。同时，右驱动组件可以更加快捷灵敏地驱动右导风板开启或者关闭右导风口。
23.根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种集成灶。该集成灶包括集成灶机架和前述任一项的集成灶机头，集成灶机架的顶部设置有灶具，集成灶机头设置在集成灶机架的上方且位于灶具的后方。
24.示例性地，集成灶机头与集成灶机架的连接处设置有油网。如此设置，可以过滤进入集成灶的油烟，并且阻挡外物坠入集成灶机架内。
25.在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
26.以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
附图说明
27.本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
28.图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的集成灶机头的轴测图；
29.图2为图1中示出的集成灶机头的爆炸图；
30.图3为图1中示出的集成灶机头的侧视图；
31.图4为图1中示出的集成灶机头的另一轴测图(未示出左导风板、右导风板和下导风板)；
32.图5为图1中示出的集成灶机头的另一轴测图；
33.图6为图1中示出的集成灶机头的左进风口和右进风口均被关闭的主视图；
34.图7为图6中示出的集成灶机头的a-a剖视图；
35.图8为图1中示出的集成灶机头的左进风口和右进风口均被开启的主视图；以及
36.图9为图8中示出的集成灶机头的仰视图(图中右导向板处于关闭位置)。
37.其中，上述附图包括以下附图标记：
38.100、机头壳体；101、左进风口；102、右进风口；103、斜面；104、侧面；105、背面；106、弧形面；107、棱边；108、顶板；110、上部；120、下部；200、左导风机构；210、左导风板；220、左驱动组件；221、左驱动件；222、左连杆机构；300、右导风机构；310、右导风板；320、右驱动组件；321、右驱动件；322、右连杆机构；400、分隔组件；500、送风通道；601、左进风腔；602、右进风腔；700、照明灯；800、下导风板。
具体实施方式
39.在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。
40.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
41.根据本实用新型的一个方面，提供了一种集成灶机头。集成灶机头通常安装在集成灶的机架上。机架上通常装有灶具。集成灶通常有左右两个灶具。用户可以根据烹饪需求选择仅适用左灶具或右灶具中的一个，或者同时使用左右两个灶具。集成灶机头通常位于机架的上方，并且位于灶具的后方。下文将结合附图1-9对本实用新型的实施例的集成灶机头进行详细描述。如图2和图9所示，集成灶机头可以包括机头壳体100、左导风机构200和右导风机构300。如图8所示，机头壳体100可以具有左进风口101和右进风口102。左导风机构200可开启或关闭左进风口101。右导风机构300可开启或关闭右进风口102。用户使用集成灶烹饪时，在风机作用下，左侧灶具烹饪时产生的油烟可以由左进风口101导入集成灶机头中，最后经由集成灶排出至场景以外。右侧灶具烹饪时产生的油烟可以由右进风口102导入集成灶机头中，最后经由集成灶排出至场景以外。该集成灶机头不仅适用于双灶具的集成灶，也适用于三个灶具或者多灶具的集成灶。下文中的前后指的用户在使用集成灶烹饪时，靠近用户的方向为前，远离用户的方向为后。正面为正对用户的一面，背面为背对用户的一面。
42.左导风机构200可以包括左导风板210和左驱动组件220。左导风板210在左驱动组件220的驱动下，可以绕左枢转轴线在左关闭位置和左开启位置之间翻转。左枢转轴线可以位于左导风板210的左侧。左枢转轴线可以大体上平行于左导风板210的左侧边缘。当然，左枢转轴线也可以与左导风板210的左侧边缘呈一定夹角，只要左导风板210的右侧边缘可以前后翻转即可。左导风板210处于左关闭位置时，关闭左进风口101。左导风板210处于左开启位置时，开启左进风口101。左导风板210位于左开启位置时，其右侧可以位于机头壳体100的内部。非工作状态下，集成灶机头上的左进风口101是处于关闭状态的。当用户需要通
过左进风口101导出场景中的油烟时，左驱动组件220驱动左导风板210绕左枢转轴线向内翻转，即左导风板210的右侧边缘由前向后翻转，逐渐靠近机头壳体100的背面105。直至左导风板210到达左开启位置，也即开启了左进风口101。由此，左导风板210的大部分位于机头壳体100内部，不会占用灶具上方的空间，避免了磕碰用户的头部，给用户带来损伤或者疼痛。并且，不会给用户造成压迫感。而且，用户的体验感较好。
43.右导风机构300可以包括右导风板310和右驱动组件320。右导风板310在右驱动组件320的驱动下，可以绕右枢转轴线在右关闭位置和右开启位置之间翻转。右枢转轴线可以位于右导风板310的右侧。右枢转轴线可以大体上平行于右导风板310的右侧边缘。当然，右枢转轴线也可以与右导风板310的右侧边缘呈一定夹角，只要右导风板310的左侧边缘可以前后翻转即可。右导风板310处于右关闭位置时，关闭右进风口102。右导风板310处于右开启位置时，开启右进风口102。右导风板310位于右开启位置时，其左侧可以位于机头壳体100的内部。非工作状态下，集成灶机头上的右进风口102是处于关闭状态的。当用户需要通过右进风口102导出场景中的油烟时，右驱动组件320驱动右导风板310绕右枢转轴线向内翻转，即右导风板310的左侧边缘由前向后翻转，逐渐靠近机头壳体100的背面105。直至右导风板310到达右开启位置，也即开启了右进风口102。由此，右导风板310的大部分位于机头壳体100内部，不会占用灶具上方的空间，避免了磕碰用户的头部，给用户带来损伤或者疼痛。并且，不会给用户造成压迫感。而且，用户的体验感较好。
44.如此设置，左导风板210和右导风板310无论处于各自的开启位置和关闭位置均不会占用灶具上方的空间，避免了导风板磕碰用户的头部，给用户带来损伤或者疼痛。并且，不会给用户造成压迫感，用户的体验感较好。通常情况下，集成灶的风箱组件位于其机架内且位于左右进风口的中间，以对左右进风口提供均匀的吸力，由此中部的吸力最强，左导风板210和右导风板310开启时均是各自的靠近中部的一侧朝向机头壳体100内部枢转，由此可以保证进风口处具有较强的吸力，即使进风口的尺寸较小也能够具有良好的吸油烟效果。而且，左导风板210和右导风板310的靠近中部的一侧向内枢转开启后还能够具有良好的导风作用。另外，左驱动组件220可以独立地驱动左导风板210开启或关闭左进风口101，右驱动组件320可以独立地驱动右导风板310开启或者关闭右进风口102。这样，用户可以根据需求仅开启/关闭集成灶机头的左进风口101和右进风口102中的一个，或者同时开启/关闭左进风口101和右进风口102，便于分别单独控制左导风板210和右导风板310。
45.左导风板210的固定方式有多种。一种实施例中，左导风板可以仅连接至左驱动组件，进而实现将其固定。可以理解的是，左导风板可以不与机头壳体相连，而是依靠左驱动件连接并支撑左导风板。另一种实施例中，左导风板210也可以连接至机头壳体100上。通过机头壳体100支撑并固定左导风板210。
46.示例性地，如图9所示，左导风板210的左侧边缘可以铰接至机头壳体100。例如，左导风板210可以通过铰链连接至机头壳体100。如此设置，左导风板210的连接更加稳固和可靠，并且可以延长左驱动组件220的使用寿命。
47.示例性地，右导风板310的右侧边缘可以铰接至机头壳体100。例如，右导风板310可以通过铰链连接至机头壳体100。如此设置，右导风板310的连接更加稳固和可靠，并且可以延长右驱动组件320的使用寿命。
48.如图9所示，左驱动组件220可以包括左驱动件221和左连杆机构222。左驱动件221
可以连接至机头壳体100上。左驱动件221可以为电机，也可以为气缸，或者是以其他介质为动力源且能够进行旋转驱动的部件。左连杆机构222的一端可以连接至左驱动件221上，左连杆机构222的另一端可以连接至左导风板210的背部。左连杆机构可以两段连杆，三段连杆，或者更多连杆。一种实施例中，左连杆机构222可以为相互铰接的两段连杆，即可以包括与左驱动件221相连的第一连杆和与左导风板210相连的第二连杆。如此设置，可以使得左驱动组件220的结构更加简单，制造成本更低，占用的空间更小。同时，左驱动组件220可以更加快捷灵敏地驱动左导风板210开启或者关闭左导风口。
49.示例性地，右驱动组件320可以包括右驱动件321和右连杆机构322。右驱动件321可以连接至机头壳体100上。右驱动件321可以为电机，也可以为气缸，或者是以其他介质为动力源且能够进行旋转驱动的部件。右连杆机构322的一端可以连接至右驱动件321上，右连杆机构322的另一端可以连接至右导风板310的背部。右连杆机构可以两段连杆，三段连杆，或者更多连杆。一种实施例中，右连杆机构322可以为相互铰接的两段连杆，即可以包括与右驱动件321相连的第三连杆，和与右导风板310相连的第四连杆。右连杆机构322可以与左连杆机构222结构相同，也可以与左连杆机构222的结构不同。如此设置，可以使得右驱动组件320的结构更加简单，制造成本更低，占用的空间更小。同时，右驱动组件320可以更加快捷灵敏地驱动右导风板310开启或者关闭右导风口。
50.如图8所示，集成灶机头可以包括分隔组件400。分隔组件400可以连接至机头壳体100上。分隔组件400可以采用紧固件连接或者焊接等现有的多种方式或者未来可能出现的方式连接至机头壳体100上，此处不做限定。分隔组件400可以位于左进风口101和右进风口102之间。当左导风板210处于左开启位置时，此时的左导风板210和分隔组件400之间可以形成有左进风腔601。左进风口101可以位于左进风腔601的底部。当右导风板310处于右开启位置时，此时的右导风板310和分隔组件400之间可以形成有右进风腔602。右进风口102可以位于右进风腔602的底部。这样，当左进风口101和/或右进风口102均开启时，左侧的油烟可以被左导风板210导流至左进风腔601，由左进风腔601底部的左进风口101进入集成灶机头内，右侧的油烟可以被右导风板310导流至右进风腔602，由右进风腔602底部的右进风口102进入集成灶机头内。通过分隔组件400分隔开的左进风腔601和右进风腔602可以将两侧油烟沿着独立的路径进入左进风口101和右进风口102，避免了两股不同方向的油烟在进入集成灶机头时的对流以及由此带来的扰动而不易集烟的情况，提升了吸风的效率。而且，左进风腔601和右进风腔602由分隔组件400分隔开后有利于保证各自的进风口的独立性，更有利于在各自的进风口处形成足够的负压。如前所述地，集成灶的风箱组件通常设置在集成灶机头的下方，左进风口101位于左进风腔601的底部可以保证进入左进风口101内的油烟可以顺畅地进入风箱组件内，避免在机头壳体100内形成乱流而影响吸风效果。同理，右进风口102位于右进风腔602的底部也具有上述益处。而且，在左进风口101和右进风口102同时开启后由两个进风口进入到机头壳体100内的油烟流向相同，上述的益处将更加显著。
51.如此设置，通过分隔组件400分隔开的左进风腔601和右进风腔602可以使得左右两侧油烟沿着独立的路径进入左进风口101和右进风口102，避免了导流后油烟的流向不同在集成灶机头发生对流以及气流扰动而不易集烟的情况，提升了吸风的效率。同时，左进风口101可以位于左进风腔601的底部，右进风口102可以位于右进风腔602的底部，再次提升
了吸风的效率。
52.示例性地，左进风腔601和右进风腔602可以具有相等的容积。如此设置，可以使得左进风腔601和右进风腔602的进风量均衡。当左进风口101和右进风口102均处于开启状态时，油烟在左进风腔601和右进风腔602形成压力可以均衡。如图2、图4、图7所示，机头壳体100内可以设置有送风通道500。送风通道500可以沿竖直方向延伸。送风通道500可以位于左进风腔601、分隔组件400和右进风腔602的下方。并且，送风通道500的顶部可以与左进风口101和右进风口102连通。油烟由左进风口101和右进风口102进入机头壳体100后，通过送风通道500被输送到风箱组件。因为油烟经由左进风口101和右进风口102进入机头壳体100后，流向已经均为竖直向下。此时，送风通道500可以沿竖直方向延伸，这样，油烟的流向与送风通道500的延伸方向相同，由此保证机头壳体100内气流的顺畅。并且，送风通道500的顶部与左进风口101和右进风口102连通，可以使得机头壳体100的结构更加简单。
53.示例性地，左导风板210处于左关闭位置时，其可以封盖左进风腔601。如此设置，左导风板210处于左关闭位置时，避免了灰尘等外物沉积落入左进风腔601处，减少了清洗集成灶机头的工作量。
54.示例性地，右导风板310处于右关闭位置时，其可以封盖右进风腔602。如此设置，右导风板310处于右关闭位置时，避免了灰尘等外物沉积落入右进风腔602处，减少了清洗集成灶机头的工作量。左进风口101和右进风口102上可以未设置有油网。左进风口101和右进风口102上未设置有油网，当左进风口101和右进风口102开启时，不会在两个进风口出现积满油污的油网。用户的体验感较好。
55.虽然左进风口101和右进风口102上未设置油网，但是，集成灶机头与集成灶机架的连接处可以设置油网。例如，机头壳体的底部，或者集成灶机架的顶部设置油网。油烟由左进风口101和右进风口102进入到集成灶机头的机头壳体100内，机头壳体100的内壁对油烟进行冷凝过滤。过滤后的油烟通过机头壳体100的底部被吸入放置在机架内的风箱组件中。在此过程中，油烟经过设置在集成灶机头与机架的连接处的油网进行再次过滤。如此设置，可以过滤进入集成灶的油烟，并且阻挡外物坠入集成灶机架内。
56.如图1、图2、图6和图8所示，分隔组件400上可以设有照明灯700。照明灯700可以采用紧固件连接、黏贴等现有的多种方式或者未来可能出现的方式设置在分隔组件400上，此处不做限定。照明灯700可以采用led。示例性地，照明灯700可以安装在分隔组件400的内部，分隔组件400上可以设有暴露照明灯700的透光窗口。该透光窗口可以为任何几何形状。优选地，该透光窗口呈长条形状。示例性地，照明灯700可以嵌入到分隔组件400的表面上。将照明功能集成在分隔组件400上，使得集成灶机头的结构简单、功能完善。并且，将照明灯700设置在分隔组件400上，占用空间较小，可以给机头壳体100的其他部件留出足够的安装空间，适用性更广。同时，集成灶机头外形更加美观，用户的体验感更好。
57.如图2和图5所示，机头壳体100的侧面104与背面105之间可以通过斜面103连接。斜面103与侧面104之间的夹角可以为钝角。斜面103与背面105之间的夹角也可以为钝角。如此设置，避免在机头壳体100的内部角落形成漩涡，可以更好地平衡压力场。并且，从机头壳体100的侧面104观看时，机头壳体100比较薄，视觉感官更佳，用户的体验感更好。
58.如图2、图3和图5所示，在机头壳体100的底部，侧面104与背面105之间可以连接并且形成棱边107。斜面103的下边缘可以通过弧形面106连接至侧面104、背面105和棱边107。
该弧形面106可以向下，并且朝向棱边107弯曲。如此设置，斜面103的下边缘与棱边107的连接处的过渡更加平滑，相比于直接的直棱直角连接，避免了机头壳体100与集成灶的其他结构在连接过程中发生磕碰到直棱直角的情况。
59.机头壳体100的底部可以构造为可完全插接至集成灶机架内。如此设置，机头壳体100与集成灶机架的拆装更加简单快捷，省时省力；并且可以避免在机头壳体100与集成灶机架的连接处漏油。如前所述地，弧形面106与棱边107连接处以下的部分为机头壳体100的底部。将机头壳体100的底部完全插接至集成灶机架内，可以使得露出到集成灶机架上方的部分均具有较为圆滑的外轮廓，而且视觉上均具有较薄的厚度。
60.示例性地，如图1所示，机头壳体100的上部110可以相对于其下部120朝前倾斜。左进风口101和右进风口102可以均位于上部110。如此设置，可以使得机头壳体100的左进风口101和右进风口102靠近机头壳体100下方的油烟源，吸油烟效果更佳。
61.机头壳体100的上方可以设置有顶板108。顶板108可以为平板。这样，用户在烹饪时，可以将烹饪调料或者餐具放置在顶板108上，使得烹饪更加快捷。另外，顶板108上还可以设置有加热元件等。食物可以置于顶板108上进行加热。
62.示例性地，如图1所示，机头壳体100的正面可以设置有下导风板800。下导风板800可以位于左导风板210和右导风板310的下方。并且，下导风板800可以竖直设置。如此设置，下导风板800可以对油烟进行初步的导流，使得油烟更快地流向左导风板210和右导风板310。同时，集成灶机头的吸风效果更加显著。并且，下导风板800的外表面还可以初步对与其接触的油烟进行冷凝过滤，起到了滤油的作用。后期用户可以通过擦拭下导风板800的外表面，将冷凝后沉积在其上的油污擦洗掉。
63.根据本实用新型的另一方面，提供一种集成灶。该集成灶可以包括集成灶机架和前述的任一种集成灶机头。集成灶机架的顶部可以设置有灶具。集成灶机头可以设置在集成灶机架的上方，并且可以位于灶具的后方。因为集成灶机头具有上述技术效果，因此，包括该集成灶机头的集成灶也具有上述技术效果，此处不再次进行阐述。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
65.为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。
66.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。
67.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
68.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。