一种采暖用加热换热炉的制作方法

1.本实用新型属于采暖装置领域，具体地说，尤其涉及一种采暖用加热换热炉。


背景技术：

2.在洗浴中心或其他需要热水的使用场景中，这些使用场景包括但不限于非集中供暖区域的供暖，多采用火炉（锅炉）、生物质燃烧炉或燃气壁挂炉的方式来对水体进行加热，加热的水体经过循环对外辐射热量或直接作为洗浴用水。这些采暖方式多具有明火且操作不当时具有一定的危险性，而且在使用过程中，无论是火炉、生物质燃烧炉或燃气壁挂炉，均会产生一定的燃烧废气，这些燃烧废气对周围的环境以及大气造成一定的污染，环保性能较差。同时，火炉、生物质燃烧炉或燃气壁挂炉在热交换效率方面并不理想，大部分的热量不能有效交换到供暖用的水体中，而是散发到周围的环境中，造成热量的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采暖用加热换热炉，其通过导热油加热的方式实现对供暖水体的加热，在保证环保性能的同时提高水体的换热效率，提高供暖效率和保证供暖效果。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型所述的一种采暖用加热换热炉，包括加热炉体及换热筒体，所述加热炉体内盛装有导热油，在加热炉体上设置有与其内部腔体连通的进油孔；所述加热炉体具有可供导热油加热的加热装置，加热装置与加热控制器电信号连接，加热控制器还通过电信号连接有导热油温控探头，导热油温控探头的测量端伸入至导热油中；所述加热炉体的内部设置有浸入导热油中的换热管路，换热管路的入口与加热进水口连通，换热管路的出口与加热炉出水口连通；所述加热炉出水口与换热筒体上的换热进水口连通，所述换热进水口与换热筒体的内部腔体连通；所述换热筒体上还设置有换热出水口，换热出水口与外接的供暖管路连通，供暖管路的回水口与所述加热炉体上的加热进水口连通；所述换热筒体上还具有与其内部腔体连通的补水口以及测量换热筒体内部水体温度的换热温度传感器，换热温度传感器通过电信号与加热控制器电信号连接。
6.作为本实用新型优选的技术方案之一，所述加热炉体、换热筒体的外壁均覆盖有保温层，所述加热炉体通过固定件连接于底座上，所述底座具有加热控制器，所述加热控制器通过电信号与加热装置连接，所述加热装置为位于加热炉体底部的电磁盘加热器或位于加热炉体内部的电磁棒加热器。。
7.作为本实用新型优选的技术方案之一，所述加热炉体的侧壁上开设有液位观察窗，所述加热炉体上还设置有排气阀。
8.作为本实用新型优选的技术方案之一，所述加热进水口、加热炉出水口、换热进水口、换热出水口均为法兰结构。
9.作为本实用新型优选的技术方案之一，所述加热进水口、加热炉出水口、换热进水
口、换热出水口均采用螺纹连接。
10.作为本实用新型优选的技术方案之一，所述换热管路为金属软管、盘管中的一种。
11.作为本实用新型优选的技术方案之一，所述加热炉体、换热筒体的顶盖采用可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过采用加热导热油的方式对浸入导热油中的换热管路进行加热，通过换热管路实现对内部供暖水体的换热，进而导热导热油的热量向水体传递的效率和热传递质量，保证供暖质量。
14.本实用新型采用电磁加热的方式实现对加热炉体中导热油的加热，避免了传统加热方式可能存在的污染环境的问题，进而提高加热炉体的环保性能。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图一。
16.图2是本实用新型的结构示意图二。
17.图3是本实用新型的结构示意图三。
18.图4是本实用新型中加热进水口、进油孔、加热炉出水口、补水口、换热出水口、换热进水口的结构示意图。
19.图中：1、加热炉体；2、液位观察窗；3、底座；4、加热控制器；5、固定件；6、加热进水口；7、导热油温控探头；8、排气阀；9、进油孔；10、加热炉出水口；11、换热筒体；12、补水口；13、换热温度传感器；14、换热出水口；15、换热管路；16、换热进水口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本实用新型所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.一种采暖用加热换热炉，包括加热炉体1，所述加热炉体1的内部盛装有导热油，在加热炉体1的底部设置有承载加热炉体1的底座3，所述底座3上具有电磁盘加热器，电磁盘加热器通过电信号与加热控制器4连接，加热控制器4具有温控单元。所述加热炉体1与底座3之间通过固定件5连接为一体，且能够通过固定件5实现与底座3的可拆卸连接。所述电磁盘加热器通电后能够通过整流器将交流电转换为直流电，并通过高频电力转换装置将直流电转换为高频交流电，高频交流电作用于扁平空心螺旋状的感应加热线圈上并通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力通过铁质类的物品时会产生数量较多的小涡流，使得铁质物品能够自行高速发热，线圈所产生的电磁波能够被线圈底部的屏蔽层和顶部的铁质材料的加热炉体1吸收，进而转变为可加热炉体1的热量。所述温控单元通过调节电阻值的大小来改变线圈内的电流，进而实现对线圈所产生磁力的调节。本发明中所采用的加热控制器4与电磁炉所采用的加热控制单元相同。
22.作为本技术可替换的技术方案之一，在采用电磁加热的技术方案之外，还可采用
电热丝加热的加热方式，以满足将电能转变为热能，并向加热炉体1内部导热油传递的需求。加热体可位于电加热炉1的内部或侧壁或底部。为了降低加热炉体1及与之配合的换热筒体11的热量损失，可在加热炉体1、换热筒体11的外部包覆有耐高温的保温层。本实用新型还可采用电磁棒加热器，电磁棒加热器放置于加热炉体1的内部，通过电磁加热原理来实现对加热炉体1内部导热油的加热。所述加热控制器4可选择为变频电磁加热器，
23.所述加热炉体1具有供水体通入的加热进水口6，所述加热进水口6与位于加热炉体1内部的换热管路15连通，换热管路15采用盘绕的方式放置于所述加热炉体1的内部，且所述换热管路5可采用柔性金属软管、盘管中的一种，以能够增加水体在导热油内的运行路径长度及增加换热面积为宜；所述换热管路15的出口与加热炉体1上的加热炉出水口10连通，所述加热炉出水口10通过法兰结构与换热筒体11上的换热进水口16连通。
24.所述加热炉体1的顶端还具有向加热炉体1内部添加导热油的进油孔9，以及监测加热炉体1内导热油温度的导热油温控探头7，所述导热油温控探头7采用电热偶温度计，导热油温控探头7能够向加热控制器4反馈导热油的温度，防止导热油的温度比设定值低或远超设定值。为了保证加热炉体1的正常工作，在加热炉体1顶部的位置处设置有排气阀8，以排出加热炉体1内部因温度升高而造成的膨胀气体。
25.所述换热筒体11的顶部具有补充循环水体的补水口12，补水口12能够有效避免换热筒体11内水体的损耗，保证水体循环管路中具有充足的水体。所述换热筒体11的侧壁具有与其内部连通的换热出水口14，所述换热出水口14通过法兰结构与外部的供暖管路连通。所述换热筒体11的顶部设置有监测其内部供暖水体温度的换热温度传感器13，所述换热温度传感器13为电热偶温度计，换热温度传感器13能够通过电信号向加热控制器4反馈水体的试试温度，以通过加热控制器4的功率提高或维持水体的温度，进而达到理想的供暖或用水温度。
26.作为本技术的可选方案之一，所述加热进水口6、进油孔9、加热炉出水口10、补水口12、换热出水口14、换热进水口16除采用法兰连接结构外，还可通过螺纹连接的结构与相邻的结构密闭连接。
27.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。