1.本实用新型属于烧结炉烧结技术领域，具体涉及一种预烧常压烧结炉。
背景技术：
2.现有的预烧烧结是以真空状态烧结，每次预烧烧结会排出大量异物有部分会粘在炉胆上，从而导致保温层氧化，炉胆的保温效果大大降低，产品极易出现氧化。若异物粘附在加热管上会导致加热不均匀，提高产品的报废率。且会造成加热管极易损坏，保温效果差导致耗电量高。炉胆和加热管的更换非常繁琐费时费力，极易造成损坏会导致生产成本过高。
3.在预烧烧结时，需要开启真空泵，此时会有大量异物会随着抽取到真空管道导致真空泵的堵塞，从而导致无法继续烧结，整炉产品都有可能报废，在高温情况下真空泵一旦损坏和堵塞，严重时会产生爆炸所以对生产安全有着严重影响。
技术实现要素：
4.本技术的主要目的在于提供一种将真空烧结改成充气烧结，且能解决因多次烧结炉胆内碳毡堵塞导致炉胆氧化，真空泵堵塞、加热管易损问题的预烧常压烧结炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预烧常压烧结炉，包括炉胆、炉壳、加热管、真空泵、压力表、石墨脱蜡管、排风机和氮气罐；
7.所述炉胆位于所述炉壳内，所述炉胆和所述炉壳之间设置有空腔；所述加热管均匀设置于所述炉胆内，所述真空泵通过管道与所述炉胆和所述炉壳之间的空腔相连通，所述压力表设置于所述炉壳上；所述石墨脱蜡管的一端与所述炉胆内的空腔相连通，所述石墨脱蜡管的另一端延伸出所述炉壳；
8.所述排风机通过管道与所述炉胆相连通，用以排出炉胆内的异物；
9.所述氮气罐通过管道与所述炉胆和所述炉壳之间的空腔相连通，用以向该空腔内通入氮气。
10.在使用本技术所述预烧常压烧结炉时，预烧炉烧结时开启真空泵，再开启真空阀拉真空直至到-0.1mpa，然后关闭真空泵和真空阀。开启加热并且开启氮气罐阀门和开关阀门(冲氮气)快速充至-0.02mpa，然后调至微充，开启排风机和开关阀门(排气阀门)进行排气，烧结至800℃时关闭充气，关闭排风机和开关阀门，开启真空泵在开启真空阀拉真空直至-0.1mpa，直至结束加热关闭真空泵和真空阀。
11.因在烧结过程中冲入氮气，氮气的加入对炉胆起到保护作用，可防止炉胆氧化，且氮气的冲入有助于加热均匀及防止产品氧化。因在排气过程中产品烧结出来的碳毡在排风的同时可以一起排出，即碳毡和氮气一起通过风机排出(氮气可通过炉胆壳渗入炉胆内)，再配合双管脱蜡装置，能够对炉胆和真空泵起到很好的保护作用，防止真空泵堵塞。
12.上述一种预烧常压烧结炉，作为一种优选的实施方案，管道与炉壳相接触处设置
有密封环。
13.密封环可固定(粘结)在炉壳上，防止管道与炉壳连接处漏气。
14.上述一种预烧常压烧结炉，作为一种优选的实施方案，位于炉壳内部的连通排风机和所述炉胆的管道为石墨管道。
15.上述一种预烧常压烧结炉，作为一种优选的实施方案，连通排风机和所述炉胆的管道上设置有第一开关阀门。
16.上述一种预烧常压烧结炉，作为一种优选的实施方案，连通氮气罐和所述炉壳的管道上设置有第二开关阀门。
17.上述一种预烧常压烧结炉，作为一种优选的实施方案，连通排风机和所述炉胆的管道的内径为8-10cm。
18.上述一种预烧常压烧结炉，作为一种优选的实施方案，连通氮气罐和所述炉壳的管道的内径为2-3cm。
19.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述预烧常压烧结炉上连通有排风机和氮气罐，将传统的真空烧结改为充气烧结，烧结时可制造氮气氛围防止炉胆和产品被氧化，且氮气和烧结时产生的碳毡通过排风机排出，防止堵塞真空泵。解决了因多次烧结导致的炉胆内碳毡堵塞导致的炉胆氧化，真空泵堵塞等问题，延长了炉胆的使用寿命。
20.本实用新型所述预烧常压烧结炉在使用过程中约烧结70炉更换一次，而现有的烧结炉约20炉就需要更换一次，大大延长了炉胆的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型所述预烧常压烧结炉的结构示意图；
22.图中：1、炉胆；2、炉壳；3、加热管；4、真空泵；5、压力表；6、石墨脱蜡管；7、排风机；8、氮气罐；9、第一开关阀门；10、第二开关阀门。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合案例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.一种预烧常压烧结炉，包括炉胆1、炉壳2、加热管3、真空泵4、压力表5、石墨脱蜡管6、排风机7和氮气罐8；所述炉胆1位于所述炉壳2内，所述炉胆1和所述炉壳2之间设置有空腔；所述加热管3均匀设置于所述炉胆1内，所述真空泵4通过管道与所述炉胆1和所述炉壳2
之间的空腔相连通，所述压力表5设置于所述炉壳2上；所述石墨脱蜡管6的一端与所述炉胆1内的空腔相连通，所述石墨脱蜡管6的另一端延伸出所述炉壳2；排风机7通过管道与所述炉胆1相连通，用以排出炉胆1内的异物；氮气罐8通过管道与所述炉胆1和所述炉壳2之间的空腔相连通，用以向该空腔内通入氮气。
27.在使用所述的预烧常压烧结炉时，预烧炉烧结时开启真空泵4，再开启真空阀拉真空直至到-0.1mpa，为防止烧结过程中产生的碳毡堵塞真空泵4，关闭真空泵4和真空阀，然后开启加热并开启氮气罐8阀门和连通氮气罐8与炉壳2管道上的第二开关阀门10，为防止漏气在该管道上设置有密封环，且该管道的直径可为2cm、2.5cm或3cm。
28.将炉壳2内的压力快速冲至-0.02mpa，然后调至微充，开启排风机7和连通在排风机7与炉胆1管道上的第一阀门进行排气(排出氮气和烧结过程中产生的碳毡)，位于炉壳2的内部的连通排风机7和所述炉胆1的管道为石墨管道，且该管道的内径可为8cm、9cm或10cm。
29.待炉胆1内温度烧结至800℃时关闭第二开关阀门10停止充气，并管壁排风机7和第一开关阀门9，然后开启真空泵4和真空阀，拉真空直至-0.1mpa直至结束加热，关闭真空泵4和真空阀门。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。