应用于陶粒加工的热量回收高效利用装置的制作方法

1.本实用新型属于陶粒加工设备技术领域，具体涉及应用于陶粒加工的热量回收高效利用装置。


背景技术：

2.陶粒的外观呈圆形，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，现有陶粒加工装置在对陶粒加工时，未对其加工中的热量进行回收，热量没有得到高效的利用，此外，现有陶粒加工装置在陶粒制成过程中，需要对其进行烘干，现有的陶粒加工装置在烘干陶粒时，是人工使用铲子对陶粒进行翻炒，这种方式废时费力，且使陶粒烘干的不够均匀，容易导致出现很多残次品，影响整体的质量效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供应用于陶粒加工的热量回收高效利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有陶粒加工装置在对陶粒加工时，未对其加工中的热量进行回收，热量没有得到高效的利用和陶粒烘干的不够均匀，容易导致出现很多残次品，影响整体的质量效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于陶粒加工的热量回收高效利用装置，包括：
5.燃烧罐，所述燃烧罐的内部底部设有放料台，所述燃烧罐的一侧开设有进料口，所述燃烧罐位于进料口处设有放料板，所述燃烧罐的顶端设有放料斗，所述放料斗内设有隔料网；
6.设于燃烧罐一侧的热量转化组件，所述热量转化组件用于将燃烧罐内的热量进行转化；
7.连接组件，所述连接组件用于将燃烧罐与热量转化组件进行连接。
8.优选的，所述热量转化组件为热量交换机，所述热量交换机设于燃烧罐的一侧。
9.优选的，所述连接组件包括导热棒、嵌块和t型槽，所述t型槽开设在燃烧罐的侧壁上端，所述导热棒安装在热量交换机上，所述嵌块安装在导热棒的外部，且位于热量交换机的连接处，所述导热棒贯穿t型槽并延伸至燃烧罐内部，所述嵌块嵌至t型槽内。
10.优选的，所述隔料网中间位置设有旋转组件，所述旋转组件包括电机、旋转杆和转块，所述隔料网中间位置安装有耐热保护壳，所述电机安装在耐热保护壳的内部底部，所述旋转杆的一端与电机的输出端相连，所述旋转杆的另一端贯穿耐热保护壳的顶端，所述转块设于隔料网上，所述转块的底端与旋转杆远离电机的一端相连。
11.优选的，所述隔料网上设有翻炒组件，所述翻炒组件包括空心圆环和翻炒叶，所述空心圆环套设在转块的外部，所述翻炒叶安装在空心圆环的外部，所述空心圆环与转块之间设有固定组件。
12.优选的，所述固定组件包括限位孔、螺纹孔和螺纹杆，所述限位孔开设在空心圆环
的侧壁，所述螺纹孔开设在转块的外壁上，所述螺纹杆贯穿限位孔并旋合连接在螺纹孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过设置热量转化组件和连接组件等，在燃料在燃烧罐内进行燃烧时，通过热量转化组件可将燃烧罐内燃烧的热量进行回收，在烘干陶粒的同时进行了热量的回收，使热量得到了高效的利用，其中，通过设置的连接组件，可将安装在燃烧罐侧壁上的热量转化组件取下，方便进行使用。
15.(2)本实用新型通过设置旋转组件、翻炒组件和固定组件等，在对陶粒进行烘干时，可通过旋转组件带动翻炒组件在隔料网上对陶粒进行翻炒，代替了人工使用铲子对陶粒进行翻炒，节省了人力，同时使陶粒烘干的更加均匀，此外，通过将固定组件拧出，可将翻炒组件从旋转组件上拆卸，方便后续的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的搅拌组件的结构示意图；
18.图3为图2中的a处放大图；
19.图中：1、燃烧罐；2、放料斗；3、进料口；4、放料板；5、放料台；6、热量交换机；7、导热棒；8、嵌块；9、t型槽；10、隔料网；11、耐热保护壳；12、电机；13、旋转杆；14、转块；15、空心圆环；16、翻炒叶；17、限位孔；18、螺纹孔；19、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：应用于陶粒加工的热量回收高效利用装置，包括：
22.燃烧罐1，燃烧罐1的内部底部设有放料台5，燃烧罐1的一侧开设有进料口3，燃烧罐1位于进料口3处设有放料板4，燃烧罐1的顶端设有放料斗2，放料斗2内设有隔料网10；
23.设于燃烧罐1一侧的热量转化组件，热量转化组件用于将燃烧罐1内的热量进行转化；
24.连接组件，连接组件用于将燃烧罐1与热量转化组件进行连接。
25.请参阅图1所示，热量转化组件为热量交换机6，热量交换机6设于燃烧罐1的一侧。
26.连接组件包括导热棒7、嵌块8和t型槽9，t型槽9开设在燃烧罐1的侧壁上端，导热棒7安装在热量交换机6上，嵌块8安装在导热棒7的外部，且位于热量交换机6的连接处，导热棒7贯穿t型槽9并延伸至燃烧罐1内部，嵌块8嵌至t型槽9内。
27.通过上述技术方案：使用时，先将陶粒放入放料斗2内的隔料网10上，随后将燃料或燃烧材料通过进料口3放入燃烧罐1的内部的放料台5上进行燃烧，设在燃烧罐1进料口3处的放料板4可放置燃烧材料，在燃烧材料在燃烧罐1的内进行燃烧时，燃烧的热量对隔料网10上的陶粒进行烘干，其中，燃烧材料的热量在对陶粒进行烘干的同时，热量可通过延伸
至燃烧罐1内部的导热棒7将热量导入热量交换机6内进行转化，实现热量的回收，使热量得到了高效的利用，此外，通过将嵌块8从t型槽9内移出，再将导热棒7从t型槽9内移出，即可将热量交换机6从燃烧罐1的侧壁取下，方便对热量交换机6内的能源进行使用。
28.请参阅图1-图3所示，隔料网10中间位置设有旋转组件，旋转组件包括电机12、旋转杆13和转块14，隔料网10中间位置安装有耐热保护壳11，电机12安装在耐热保护壳11的内部底部，旋转杆13的一端与电机12的输出端相连，旋转杆13的另一端贯穿耐热保护壳11的顶端，转块14设于隔料网10上，转块14的底端与旋转杆13远离电机12的一端相连。
29.隔料网10上设有翻炒组件，翻炒组件包括空心圆环15和翻炒叶16，空心圆环15套设在转块14的外部，翻炒叶16安装在空心圆环15的外部，空心圆环15与转块14之间设有固定组件。
30.固定组件包括限位孔17、螺纹孔18和螺纹杆19，限位孔17开设在空心圆环15的侧壁，螺纹孔18开设在转块14的外壁上，螺纹杆19贯穿限位孔17并旋合连接在螺纹孔18内。
31.通过上述技术方案：在对陶粒进行烘干时，可通过电机12带动旋转杆13上的转块14进行旋转，通过转块14的旋转可带动翻炒叶16在隔料网10上进行旋转，通过翻炒叶16对陶粒进行翻炒，代替了人工使用铲子对陶粒进行翻炒，节省了人力，同时使陶粒烘干的更加均匀，此外，通过将螺纹杆19从螺纹孔18内拧出，可将空心圆环15从转块14上拆卸，方便后续的更换。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。