一种合成新戊二醛的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及戊二醛加工技术领域，特别涉及一种合成新戊二醛的干燥装置。


背景技术：

2.戊二醛，是一种有机化合物，化学式为c5h8o2，为无色或淡黄色透明液体，溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂，常用作杀菌剂、食品工业加工助剂、消毒剂、鞣革剂、木材防腐剂、药物和高分子合成原料等；
3.戊二醛在进行合成时，需要将其与其他原料进行混合，并对其进行干燥处理，现有的戊二醛用干燥处理装置，在对其进行干燥处理时，戊二醛晶体中含有的水分蒸发出的湿气无法及时的排出，导致湿气堆积在干燥箱的内部，从而容易对干燥箱内部的戊二醛造成影响，进而导致戊二醛的干燥处理效果、效率降低，为此，提出一种合成新戊二醛的干燥装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种合成新戊二醛的干燥装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种合成新戊二醛的干燥装置，包括基座与固定安装在所述基座顶部的干燥筒，所述干燥筒的一端设置有用于加热的干燥机构；所述干燥筒的外表面固定连接有除湿管，所述除湿管的内部设置有用于抽取热风的抽气机构，所述除湿管的内部中心处固定安装有冷凝器；所述除湿管的外表面固定连接有循环管，所述除湿管自由端固定连接有排水管。
6.优选的：所述干燥机构包括固定安装在所述基座顶部一侧的热风机与固定连接在所述热风机输出端的输风管，所述输风管的自由端与干燥筒的一端固定连接。
7.优选的：所述干燥筒的另一端固定连接有进料管，所述干燥筒的外表面且接近其一端的位置固定连接有排料管。
8.优选的：所述抽气机构包括固定安装在所述除湿管竖直段底端的滤网与固定安装在所述除湿管内部的第一漏板，所述抽气机构还包括固定安装在所述第一漏板底部的第一风机。
9.优选的：所述循环管的内部固定安装有第二漏板，所述第二漏板的顶部固定安装有第二抽风机。
10.优选的：所述干燥筒的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合连接有齿板，所述基座的顶部中心处固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合连接，所述干燥筒的内部设置有联动杆，所述联动杆的外表面固定安装有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶均围绕所述联动杆的外表面均匀分布，一组所述搅拌叶的一侧与齿板的内表面相固定连接。
11.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12.一、本实用新型通过将戊二醛晶体原料经进料管输送至干燥筒的内部，并将其进行密封处理，通过启动热风机将热风经输风管输送至干燥筒的内部，从而对干燥筒内部的戊二醛晶体原料进行吹拂，从而实现戊二醛晶体原料干燥处理的效果，在进行干燥处理时，戊二醛晶体原料内部的水分被蒸发出来形成湿气，而湿气和热气进行混合形成湿热气，此时，通过第一风机，将干燥筒内部的湿热气抽入除湿管的内部，在抽气的过程中，通过滤网对戊二醛晶体原料进行阻挡，防止戊二醛晶体原料进入除湿管的内部，当湿热气进入除湿管内部时，在除湿管内部进行输送并吹在冷凝器上，经冷凝器将湿热气内含有的水分子凝结成水珠，从而使湿热气变成较为干燥的气体，同时，通过第二抽风机，将较为干燥的一部分气体抽入循环管的内部并继续输送至干燥筒的内部，从而实现风力循环使用的目的，而当冷凝器凝结出大量水珠时，水滴落在除湿管的内部，并向排水管内进行输送，当水经过循环管时，由于循环管的顶端是锥形状，且高于除湿管的内表面底部，因此，水不会经循环管输送至干燥筒内，干燥处理完后的戊二醛晶体原料经排料管进行排出，从而达到了干燥筒内部湿气消除的作用，避免了干燥筒内部湿气过多对戊二醛晶体原料造成影响的情况发生，从而减少了热风机的能源消耗，风力资源利用恰当，进而提高了戊二醛晶体原料的干燥效果与干燥效率。
13.二、本实用新型在戊二醛晶体原料进行干燥处理时，通过电机带动齿轮进行转动，齿轮转动会带动齿板在开设于干燥筒内部的滑槽内进行转动，并带动联动杆外表面中间处的一组搅拌叶与联动杆进行转动，同时，经联动杆带动其余的两组搅拌叶进行转动，从而实现戊二醛晶体原料搅拌的效果，使戊二醛晶体原料受热更均匀，避免了部分戊二醛晶体原料受热不均匀的情况发生，进而提高了戊二醛晶体原料的受热均匀性，有效增强了戊二醛晶体原料的受热面积。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型除湿管的剖面结构图；
18.图3为本实用新型干燥筒的剖面结构图。
19.附图标记：1、基座；2、干燥筒；3、除湿管；4、冷凝器；5、循环管；6、排水管；7、热风机；8、输风管；9、滤网；10、第一漏板；11、第一风机；12、第二漏板；13、第二抽风机；14、滑槽；15、齿板；16、电机；17、齿轮；18、联动杆；19、搅拌叶；20、进料管；21、排料管。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的
那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
22.如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种合成新戊二醛的干燥装置，包括基座1与通过连接杆焊接在基座1顶部的干燥筒2，且干燥筒是由两个干燥筒2拼接而成的，干燥筒2的一端固定连接有进料管20，进料管20的一端铰接有密封盖板，基座1的顶部且位于干燥筒2的一侧位置通过螺栓、螺孔安装有热风机7，热风机7的输出端通过法兰盘连接有输风管8，输风管8的一端通过法兰盘与干燥筒2的另一端相固定连接，干燥筒2的外表面设置有除湿管3，且除湿管3的一端呈弯曲向下状态，除湿管3的竖直段与干燥筒2相固定连接，且两者之间相连通，除湿管3竖直段的内表面焊接有第一漏板10，第一漏板10的底部固定安装有第一风机11，除湿管3竖直段的底端焊接有滤网9，防止戊二醛晶体进入除湿管3的内部，除湿管3水平端中心处的内表面通过螺栓、螺孔安装有冷凝器4，除湿管3外表面的底部位置固定连接有循环管5，除湿管3的自由端通过法兰盘连接有排水管6，循环管5的内表面焊接有第二漏板12，第二漏板12的顶部固定安装有第二抽风机13，循环管5的顶端从下至上横截面直径逐渐减小，形状锥形状态，并延长至除湿管3内部的三分之二处，干燥筒2的外表面且接近其一端的位置底部固定连接有排料管21，且排料管21的一端安装有密封板；通过将戊二醛晶体原料经进料管20输送至干燥筒2的内部，并将其进行密封处理，通过启动热风机7将热风经输风管8输送至干燥筒2的内部，从而对干燥筒2内部的戊二醛晶体原料进行吹拂，从而实现戊二醛晶体原料干燥处理的效果，在进行干燥处理时，戊二醛晶体原料内部的水分被蒸发出来形成湿气，而湿气和热气进行混合形成湿热气，此时，通过第一风机11，将干燥筒2内部的湿热气抽入除湿管3的内部，在抽气的过程中，通过滤网9对戊二醛晶体原料进行阻挡，防止戊二醛晶体原料进入除湿管3的内部，当湿热气进入除湿管3内部时，在除湿管3内部进行输送并吹在冷凝器4上，经冷凝器4将湿热气内含有的水分子凝结成水珠，从而使湿热气变成较为干燥的气体，同时，通过第二抽风机13，将较为干燥的一部分气体抽入循环管5的内部并继续输送至干燥筒2的内部，从而实现风力循环使用的目的，而当冷凝器4凝结出大量水珠时，水滴落在除湿管3的内部，并向排水管6内进行输送，当水经过循环管5时，由于循环管5的顶端是锥形状，且高于除湿管3的内表面底部，因此，水不会经循环管5输送至干燥筒2内，干燥处理完后的戊二醛晶体原料经排料管21进行排出，从而达到了干燥筒2内部湿气消除的作用，避免了干燥筒2内部湿气过多对戊二醛晶体原料造成影响的情况发生，从而减少了热风机7的能源消耗，风力资源利用恰当，进而提高了戊二醛晶体原料的干燥效果与干燥效率。
23.本实施例中，具体的：两个干燥筒2的相对两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内部滑动配合连接有形状为圆环形的齿板15，基座1的顶部中心处通过基块固定安装有电机16，电机16的输出端固定连接有齿轮17，且齿轮17与齿板15相啮合连接，干燥筒2的内部设置有联动杆18，联动杆18的外表面焊接有三组搅拌叶19，且每组搅拌叶19均围绕联动杆18的外表面均匀分布在联动杆18的外表面，位于中间的一组搅拌叶19的一侧与齿板15的内表面相焊接；在戊二醛晶体原料进行干燥处理时，通过电机16带动齿轮17进行转动，齿轮17转动会带动齿板15在开设于干燥筒2内部的滑槽14内进行转动，并带动联动杆18外表面中间处的一组搅拌叶19与联动杆18进行转动，同时，经联动杆18带动其余的两组搅拌叶19进行转动，从
而实现戊二醛晶体原料搅拌的效果，使戊二醛晶体原料受热更均匀，避免了部分戊二醛晶体原料受热不均匀的情况发生，进而提高了戊二醛晶体原料的受热均匀性，有效增强了戊二醛晶体原料的受热面积。
24.本实用新型在工作时：s1，通过将戊二醛晶体原料经进料管20输送至干燥筒2的内部，并将其进行密封处理，通过启动热风机7将热风经输风管8输送至干燥筒2的内部，从而对干燥筒2内部的戊二醛晶体原料进行吹拂，从而实现戊二醛晶体原料干燥处理的效果，在进行干燥处理时，戊二醛晶体原料内部的水分被蒸发出来形成湿气，而湿气和热气进行混合形成湿热气，此时，通过第一风机11，将干燥筒2内部的湿热气抽入除湿管3的内部，在抽气的过程中，通过滤网9对戊二醛晶体原料进行阻挡，防止戊二醛晶体原料进入除湿管3的内部，当湿热气进入除湿管3内部时，在除湿管3内部进行输送并吹在冷凝器4上，经冷凝器4将湿热气内含有的水分子凝结成水珠，从而使湿热气变成较为干燥的气体，同时，通过第二抽风机13，将较为干燥的一部分气体抽入循环管5的内部并继续输送至干燥筒2的内部，从而实现风力循环使用的目的，而当冷凝器4凝结出大量水珠时，水滴落在除湿管3的内部，并向排水管6内进行输送，当水经过循环管5时，由于循环管5的顶端是锥形状，且高于除湿管3的内表面底部，因此，水不会经循环管5输送至干燥筒2内，干燥处理完后的戊二醛晶体原料经排料管21进行排出，从而达到了干燥筒2内部湿气消除的作用；
25.s2，在戊二醛晶体原料进行干燥处理时，通过电机16带动齿轮17进行转动，齿轮17转动会带动齿板15在开设于干燥筒2内部的滑槽14内进行转动，并带动联动杆18外表面中间处的一组搅拌叶19与联动杆18进行转动，同时，经联动杆18带动其余的两组搅拌叶19进行转动，从而实现戊二醛晶体原料搅拌的效果。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。