一种用于水泥分解炉的均匀撒料装置的制作方法

1.本技术涉及分解炉撒料装置领域，具体而言，涉及一种用于水泥分解炉的均匀撒料装置。


背景技术：

2.分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态；在900c以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2～4秒,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85％～95％,生料预热后的温度为800～850摄氏度。
3.在水泥生产过程中，需要往分解炉内进行撒料，常见的撒料装置撒料时通过撒料斜板将物料送至分解炉内，物料直接从撒料斜板上撒落容易堆积在分解炉的一侧，造成撒料不均匀，物料热量交换差，影响硅酸盐分解效果。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种用于水泥分解炉的均匀撒料装置，其能够解决水泥在生产过程中分解炉内撒料不均匀的技术问题。
5.本技术实施例提供一种用于水泥分解炉的均匀撒料装置，包括风管，所述风管外侧壁固定安装有撒料箱，所述撒料箱内部设有研磨底盘和撒料斜板，所述研磨底盘和所述撒料斜板将所述撒料箱分割成研磨区、搅拌区和抖料区，所述研磨区与所述抖料区分别设置有研磨机构与抖料机构，所述抖料机构包括驱动件、固定盘、活动杆、格栅网盘和多个金属球，所述固定盘用于将所述驱动件固定在所述抖料区内，所述活动杆穿过所述风管至其内部，所述驱动件用于通过所述活动杆驱动所述格栅网盘左右移动，所述多个金属球设置在所述格栅网盘内。
6.进一步的，所述搅拌区和所述风管之间设有撒料口进行连通，所述撒料斜板一端通过所述撒料口伸入所述风管内，所述撒料斜板另一端与所述撒料箱内壁嵌入式连接。
7.进一步的，所述研磨机构包括电机、固定座、传动杆、研磨件，所述电机通过所述固定座固定在所述撒料箱上部，所述电机的传动轴与所述传动杆嵌入式啮合，所述传动杆穿过所述撒料箱上部和所述研磨底盘，所述传动杆伸入搅拌区内，所述研磨件固定设置在所述传动杆上，所述研磨底盘与所述研磨件抵接，所述研磨底盘四周与所述撒料箱内壁焊接。
8.进一步的，所述研磨件设置有多个扇形通孔，所述研磨底盘设置有多个均匀的通孔。
9.进一步的，所述传动杆下部固定连接有搅拌片。
10.进一步的，所述活动杆与所述风管之间设有第一密封圈，所述传动杆与所述撒料箱之间设有第二密封圈。
11.进一步的，所述撒料箱上开设有进料口，所述进料口位于所述研磨区
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型提供的抖料机构，利用驱动件通过活动杆驱动格栅网盘左右移动，将落入格栅网盘内的物料晃动，同时格栅网盘上的多个金属球跟随格栅网盘移动，带动物料在格栅网盘内不定向的移动，使物料能够均匀地撒落在风管内；
14.2、本实用新型的物料箱设有研磨区与搅拌区，研磨区设置有研磨机构，研磨机构利用电机通过传动杆驱动研磨件在研磨盘上旋转，将落在研磨件上的物料进行磨碎，使物料燃烧更充分，磨碎后的物料通过研磨底盘上的通孔落入搅拌区，搅拌区内的搅拌片跟随传动杆的转动，搅动物料使物料从撒料口进入风管落在格栅网盘上，防止物料堆积在撒料斜板上。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型研磨机构的结构示意图；
20.图5为本实用新型研磨机构的俯视图；
21.图6为本实用新型抖料机构的结构示意图；
22.图7为图3中a处放大图；
23.图8为图3中b处放大图；
24.图9为图3中c处放大图。
25.附图标记分别为：
26.1、风管；2、撒料箱；3、研磨底盘；4、撒料斜板；5、研磨区；6、搅拌区；7、抖料区；8、研磨机构；801、电机；802、固定座；803、传动杆；804、研磨件；9、抖料机构；901、驱动件；902、固定盘；903、活动杆；904、格栅网盘；905、金属球；10、撒料口；11、扇形通孔；12、通孔；13、搅拌片；14、第一密封圈；15、第二密封圈；16、进料口。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.具体实施例：
34.如图1-6所示，本实用新型提供一种用于水泥分解炉的均匀撒料装置，其包括风管1，风管1外侧壁固定安装有撒料箱2，撒料箱2内部设有研磨底盘3和撒料斜板4，研磨底盘3和撒料斜板4将撒料箱2分割成研磨区5、搅拌区6和抖料区7，研磨区5与抖料区7分别设置有研磨机构8与抖料机构9，抖料机构9包括驱动件901、固定盘902、活动杆903、格栅网盘904和多个金属球905，驱动件901通过固定盘902固定在抖料区7内，活动杆903穿过风管1壁进入风管1内，驱动件901用于通过活动杆903驱动格栅网盘904左右移动，多个金属球905设置在格栅网盘904内，分区对物料进行处理，研磨区5将物料磨碎，搅拌区6搅拌物料防止物料堆积，抖料区7将物料进行晃动，使物料均匀撒落在风管1内。
35.如图1-6所示，具体实施时，格栅网盘904焊接在活动杆903的末端，当物料从撒料斜板4落在格栅网盘904内时，驱动件901通过活动杆903驱动格栅网盘904左右移动使物料晃动，同时格栅网盘904上的多个金属球905跟随格栅网盘904移动带动物料在格栅网盘904内不定向的移动，驱动件901可为气缸或液压缸。
36.如图3所示，搅拌区6和风管1之间设有撒料口10连通，撒料斜板4一端通过撒料口10伸入风管1内，撒料斜板4另一端与撒料箱2内壁嵌入式连接，物料从撒料口10经撒料斜板4落入格栅网盘904内，嵌入式连接方便撒料斜板4安装。
37.如图3、图4和图所示，研磨机构8包括电机801、固定座802、传动杆803、研磨件804，电机801通过固定座802固定在撒料箱2上部，电机801的传动轴与传动杆803嵌入式啮合，当电机801发生故障时便于更换，传动杆803穿过撒料箱2上部和研磨底盘3，传动杆803伸入搅拌区6内，研磨件804固定设置在传动杆803上，研磨底盘3与研磨件804抵接，研磨底盘3四周与撒料箱2内壁焊接，电机801工作通过传动杆803驱动磨件在研磨盘上旋转，利用研磨件804与研磨底盘3的抵接摩擦，将落在研磨件804上的物料进行磨碎，使物料燃烧更充分，研磨底盘3四周与撒料箱2内壁焊接，防止未经研磨的物料落入搅拌区6。
38.如图3、图4、图5和图8所示，研磨件804设置有多个扇形通孔11，研磨底盘3设置有多个均匀的通孔12，研磨物料时，物料落入扇形通孔11内，物料尺寸比研磨盘通孔12直径小的直接通过研磨盘通孔12进入搅拌区6，物料尺寸比研磨盘通孔12直径大的会卡在研磨盘通孔12上，在研磨件804旋转的过程研磨件804与研磨盘对在研磨盘通孔12上的物料施加剪切力，使物料挤压碾碎，穿过研磨盘通孔12进入搅拌区6。
39.如图3-图5所示，传动杆803下部固定连接有搅拌片13，搅拌片13焊接在传动杆803下部，当电机801驱动传动杆803旋转时，搅拌片13跟着旋转，通过搅拌片13的转动将搅拌区6内的物料从撒料口10输出，防止物料堆积在搅拌区6。
40.如图3、图7、图9所示，活动杆903与风管1之间设有第一密封圈14，传动杆803与撒料箱2之间设有第二密封圈15，密封圈防尘隔热，密封效果好，延长撒料装置的使用寿命。
41.如图1-3所示，撒料箱2上开设有进料口16，进料口16位于研磨区5，物料从进料口16进入研磨区5进行研磨。
42.在进行均匀撒料时，电机801与驱动件901启动工作，电机801通过传动杆803驱动研磨件804和搅拌片13旋转，物料从进料口16进入研磨区5，在研磨件804与研磨底盘3的研磨下形成粉末落入搅拌区6，搅拌片13将粉末状的物料刮动从撒料口10输出，粉末状的物料落入格栅网盘904内，驱动件901通过活动杆903带动格栅网盘904左右移动，使物料进行晃动，放置在格栅网盘904内的多个金属球905，跟随格栅网盘904移动，带动格栅网盘904内的物料不定向移动，使物料均匀撒落风管1内。
43.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。