一种井式退火炉炉盖吊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火炉技术领域，特别涉及一种井式退火炉炉盖吊接装置。


背景技术：

2.井式退火炉主要用于中低碳钢、合金钢、轴承钢线材的球化退火、软化退火等工艺的热处理加工。
3.现有的井式退火炉炉盖的机型均比较庞大，故需要使用机器代力将其吊起。传统方法为使用链条将其吊起，而后水平平移至远离炉口的位置，该方法虽然简便，但是由于炉盖自身重量较重，因此当链条在长期使用中，会产生断裂的现象，进而导致炉盖掉落至地面或者掉落在炉体上，如若下方存在技术人员，炉盖的掉落很容易对下方人员造成较为严重的砸伤，因此存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种井式退火炉炉盖吊接装置，能够解决由于炉盖自身重量较重，因此当链条在长期使用中，会产生断裂的现象，进而导致炉盖掉落至地面或者掉落在炉体上，如若下方存在技术人员，炉盖的掉落很容易对下方人员造成较为严重的砸伤，因此存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井式退火炉炉盖吊接装置，包括炉体与炉盖，所述炉盖设置在炉体的上端，所述炉体上固定连接有支撑环，所述支撑环上固定连接有为“7”形的起吊臂，所述起吊臂的横板上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿起吊臂并与至滑动连接，所述液压伸缩杆上固定连接有起吊盘，所述起吊盘上设置有防脱落机构。
6.优选的，所述防脱落机构包括四个夹爪，四个所述夹爪设置在起吊盘靠近炉盖的一侧上，所述起吊盘靠近炉盖的一侧上开设有四个移动槽，四个所述夹爪相对的一侧上开设有固定槽，所述移动槽的内部均转动连接有螺纹杆。
7.优选的，所述起吊盘靠近起吊臂的一侧上固定连接有连接杆，所述连接杆不与起吊盘接触的一端固定连接有为菱形的限位块，所述起吊臂的两侧开设有转动槽，所述转动槽的内部均转动连接有连接轴，所述连接轴上均活动套接有支撑板。
8.优选的，所述连接轴上活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两个扭力臂分别固定连接在连接轴与支撑板上。
9.优选的，所述起吊盘的内部设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有第二锥形齿轮，所述螺纹杆的一端均延伸至空腔的内部，所述螺纹杆延伸至空腔内部的一端上分别固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。
10.优选的，所述夹爪分别与四个移动槽内部的螺纹杆啮合连接，每两个相对设置的所述螺纹杆上螺纹相反，所述移动槽为矩形，所述夹爪与移动槽相互适配，四个所述移动槽
呈十字形阵列在起吊盘上，四个所述夹爪分别滑动连接在移动槽的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该井式退火炉炉盖吊接装置，当起吊盘移动至炉盖上方时，启动电机，电机的输出端带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮与螺纹杆转动，由于两个相对的螺纹杆上的螺纹相反，因此跟随螺纹杆的转动，四个夹爪向着起吊盘的中心位置移动，因此使得炉盖的边缘进入至固定槽的内部，进而完成对炉盖的夹持固定，此时在固定槽内壁的支撑下，炉盖不易产生脱离和掉落现象，同时避免起吊完毕后炉盖由于自身重力而掉落，因此确保起吊过程中的安全。
13.(2)、该井式退火炉炉盖吊接装置，通过将两个相对的螺纹杆设置为螺纹相反，因此使得两个相对螺纹杆上的夹爪可以进行相对以及相背的移动，因此完成对炉盖的夹持和松开，进而方便对炉盖进行起吊，以及方便对其与炉体之间进行闭合。
14.(3)、该井式退火炉炉盖吊接装置，当起吊盘向下移动时，带动连接杆与限位块向下移动，此时由于限位块为菱形，因此其一端首先进入至两个支撑板之间，此时随着限位块直径不断的增大，因此在限位块的介入下，使得两个支撑板相背进行撑开，进而使得起吊盘顺利的通过两个支撑板之间，当起吊盘对炉盖夹持完毕后，起吊盘向上移动因此使得限位块不在与支撑板接触，此时在扭力弹簧的作用下，支撑板进行复位，因此使得两个支撑板位于炉盖的下方，进而起到对炉盖防护的效果，避免炉盖掉落砸伤炉体，同时避免下方有工作人员时，炉盖掉落砸伤工作人员的现象，因此确保施工安全。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种井式退火炉炉盖吊接装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型起吊盘示意图；
18.图3为本实用新型起吊盘俯视示意图；
19.图4为本实用新型夹爪示意图；
20.图5为本实用新型起吊臂俯视示意图。
21.附图标记：1、炉体；2、支撑环；3、炉盖；4、起吊臂；41、连接轴；42、支撑板；43、扭力弹簧；44、转动槽；5、起吊盘；51、夹爪；52、固定槽；53、螺纹杆；54、移动槽；55、第一锥形齿轮；6、液压伸缩杆；7、连接杆；71、限位块；8、空腔；81、电机；82、第二锥形齿轮。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种井式退火炉炉盖吊接装置，包括炉体1与炉盖3，炉盖3设置在炉体1的上端，炉体1上固定连接有支撑环2，支撑环2上固定连接有为“7”形的起吊臂4，起吊臂4的横板上固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端贯穿起吊臂4并与至滑动连接，液压伸缩杆6上固定连接有起吊盘5，起吊盘5上设置有防脱落机构。
27.液压伸缩杆6与外部液压设备相互连通，并通过外部控制机构进行启闭，同时液压伸缩杆6为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，因此不在对其进行过多的赘述。
28.当需要对炉盖3进行起吊时，控制液压伸缩杆6启动，因此液压伸缩杆6的输出端带动起吊盘5向着炉盖3进行移动，此时通过起吊盘5上的夹持机构对炉盖3进行夹持固定，因此控制液压伸缩杆6进行收缩，进而使得起吊盘5上的夹持机构带动炉盖3与炉体1之间进行脱离，因此完成对炉盖3的起吊。
29.进一步的，防脱落机构包括四个夹爪51，四个夹爪51设置在起吊盘5靠近炉盖3的一侧上，起吊盘5靠近炉盖3的一侧上开设有四个移动槽54，移动槽54为矩形，夹爪51与移动槽54相互适配，四个移动槽54呈十字形阵列在起吊盘5上，四个夹爪51分别滑动连接在移动槽54的内壁，四个夹爪51相对的一侧上开设有固定槽52；
30.起吊盘5的内部设置有空腔8，空腔8的内部固定连接有电机81，电机81的输出端上固定连接有第二锥形齿轮82，移动槽54的内部均转动连接有螺纹杆53，螺纹杆53的一端均延伸至空腔8的内部，螺纹杆53延伸至空腔8内部的一端上分别固定连接有第一锥形齿轮55，第一锥形齿轮55与第二锥形齿轮82啮合连接；
31.进一步的，夹爪51分别与四个移动槽54内部的螺纹杆53啮合连接，每两个相对设置的螺纹杆53上螺纹相反；
32.当起吊盘5移动至炉盖3上方时，启动电机81，电机81的输出端带动第二锥形齿轮82转动，第二锥形齿轮82带动第一锥形齿轮55与螺纹杆53转动，由于两个相对的螺纹杆53上的螺纹相反，因此跟随螺纹杆53的转动，四个夹爪51向着起吊盘5的中心位置移动，因此使得炉盖3的边缘进入至固定槽52的内部，进而完成对炉盖3的夹持固定，此时在固定槽52内壁的支撑下，炉盖3不易产生脱离和掉落现象，同时避免起吊完毕后炉盖3由于自身重力而掉落，因此确保起吊过程中的安全。
33.通过将两个相对的螺纹杆53设置为螺纹相反，因此使得两个相对螺纹杆53上的夹爪51可以进行相对以及相背的移动，因此完成对炉盖3的夹持和松开，进而方便对炉盖3进行起吊，以及方便对其与炉体1之间进行闭合。
34.通过将移动槽54设置为矩形，且夹爪51与之适配，因此当螺纹杆53转动时，受到移动槽54内壁的限制，夹爪51不会跟随螺纹杆53的转动而转动，只会在螺纹杆53上进行移动，
因此确保夹爪51对炉盖3的正常夹持。
35.进一步的，起吊盘5靠近起吊臂4的一侧上固定连接有连接杆7，连接杆7不与起吊盘5接触的一端固定连接有为菱形的限位块71，起吊臂4的两侧开设有转动槽44，转动槽44的内部均转动连接有连接轴41，连接轴41上均活动套接有支撑板42；
36.连接轴41上活动套接有扭力弹簧43，扭力弹簧43的两个扭力臂分别固定连接在连接轴41与支撑板42上；
37.当起吊盘5向下移动时，带动连接杆7与限位块71向下移动，此时由于限位块71为菱形，因此其一端首先进入至两个支撑板42之间，此时随着限位块71直径不断的增大，因此在限位块71的介入下，使得两个支撑板42相背进行撑开，进而使得起吊盘5顺利的通过两个支撑板42之间，当起吊盘5对炉盖3夹持完毕后，起吊盘5向上移动因此使得限位块71不在与支撑板42接触，此时在扭力弹簧43的作用下，支撑板42进行复位，因此使得两个支撑板42位于炉盖3的下方，进而起到对炉盖3防护的效果，避免炉盖3掉落砸伤炉体1，同时避免下方有工作人员时，炉盖3掉落砸伤工作人员的现象，因此确保施工安全。
38.工作原理：当起吊盘5移动至炉盖3上方时，启动电机81，电机81的输出端带动第二锥形齿轮82转动，第二锥形齿轮82带动第一锥形齿轮55与螺纹杆53转动，由于两个相对的螺纹杆53上的螺纹相反，因此跟随螺纹杆53的转动，四个夹爪51向着起吊盘5的中心位置移动，因此使得炉盖3的边缘进入至固定槽52的内部，进而完成对炉盖3的夹持固定，此时在固定槽52内壁的支撑下，炉盖3不易产生脱离和掉落现象；
39.当起吊盘5向下移动时，带动连接杆7与限位块71向下移动，此时由于限位块71为菱形，因此其一端首先进入至两个支撑板42之间，此时随着限位块71直径不断的增大，因此在限位块71的介入下，使得两个支撑板42相背进行撑开，进而使得起吊盘5顺利的通过两个支撑板42之间，当起吊盘5对炉盖3夹持完毕后，起吊盘5向上移动因此使得限位块71不在与支撑板42接触，此时在扭力弹簧43的作用下，支撑板42进行复位，因此使得两个支撑板42位于炉盖3的下方，进而起到对炉盖3防护的效果。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。