一种碳素焙烧用温控火架的制作方法

1.本实用新型涉及碳素焙烧技术领域，尤其涉及一种碳素焙烧用温控火架。


背景技术：

2.炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。
3.现有的技术存在以下问题：
4.但在焙烧的过程中，焙烧炉内部会出现炉内温度不均的现象，导致焙烧制品在某个阶段，因温差会造成焙烧制品收缩不均匀，氧化开裂，最终造成企业生产成本的提高和原材料的浪费，焙烧过程中，焙烧炉内部上下的温度也不一致，难以使产品受热均匀。
5.我们为此，提出了一种碳素焙烧用温控火架解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳素焙烧用温控火架。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳素焙烧用温控火架，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体底端固定安装有固定框，所述固定框底端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面焊接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合连接有第二伞齿轮，所述传动轴表面转动连接有连接筒，所述连接筒上半部表面安装有搅动杆，所述连接筒下半部表面安装有第三伞齿轮，所述第二伞齿轮与第三伞齿轮啮合连接，所述传动轴顶端固定连接有转筒，所述转筒表面安装有放置板。
8.优选的，所述焙烧炉本体表面安装有循环风机，且循环风机安装有循环管，所述循环管一端连接有密封轴承，所述循环管通过密封轴承与转筒连接，所述放置板内部开设有导流腔，所述导流腔底端设置有出气孔。
9.优选的，所述放置板设置有多组。
10.优选的，所述第二伞齿轮通过轴承座与固定框连接。
11.优选的，所述导流腔与转筒内部相互连接。
12.优选的，所述焙烧炉本体设置有支腿，所述支腿设置有多组，且多组支腿均匀分布在焙烧炉本体底端表面。
13.优选的，所述焙烧炉本体表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、连接筒、搅动杆和放置板的配合还是用，有助于被焙烧碳素产品的均匀受热，提高产品品质，驱动电机通过传动轴带动放置板进行正转，传动轴转动时会带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮通过第二伞齿轮带动第三伞齿轮转动，使第三伞齿轮进行反转，第三伞齿轮通过连接筒带动搅动杆进
行反向转动，带动内部气流流动，在从而提升内部温度均匀保证产品受热均匀，促进温度的均衡。
16.2、本实用新型，通过设置循环风机、循环管、导流腔和出气孔的配合使用，进一步提升内部温度均匀，循环风机将内部高温气体通过循环管输送到转筒内部，再由转筒内部进入导流腔内部，再由出气孔吹出，时内部空气循环流动起来，减少内部温差不均匀，提升产品成品率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1为本实用新型提出的一种碳素焙烧用温控火架的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种碳素焙烧用温控火架a放大示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种碳素焙烧用温控火架放置板示意图。
21.图例说明：
22.1、焙烧炉本体；2、密封轴承；3、转筒；4、出气孔；5、控制面板；6、导流腔；7、放置板；8、驱动电机；9、固定框；10、支腿；11、循环风机；12、循环管；13、传动轴；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、第三伞齿轮；17、搅动杆；18、连接筒。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种碳素焙烧用温控火架，包括焙烧炉本体1，所述焙烧炉本体1底端固定安装有固定框9，所述固定框9底端安装有驱动电机8，所述驱动电机8输出端连接有传动轴13，所述传动轴13表面焊接有第一伞齿轮14，所述第一伞齿轮14啮合连接有第二伞齿轮15，所述传动轴13表面转动连接有连接筒18，所述连接筒18上半部表面安装有搅动杆17，所述连接筒18下半部表面安装有第三伞齿轮16，所述第二伞齿轮15与第三伞齿轮16啮合连接，所述传动轴13顶端固定连接有转筒3，所述转筒3表面安装有放置板7，放置板7设置有多组，第二伞齿轮15通过轴承座与固定框9连接，焙烧炉本体1设置有支腿10，所述支腿10设置有多组，且多组支腿10均匀分布在焙烧炉本体1底端表面。
25.本实施方案中：通过设置第一伞齿轮14、第二伞齿轮15、第三伞齿轮16、连接筒18、搅动杆17和放置板7的配合还是用，有助于被焙烧碳素产品的均匀受热，提高产品品质，驱动电机8通过传动轴13带动放置板7进行正转，传动轴13转动时会带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14通过第二伞齿轮15带动第三伞齿轮16转动，使第三伞齿轮16进行反转，第三伞齿轮16通过连接筒18带动搅动杆17进行反向转动，带动内部气流流动，在从而提升内部温度均匀保证产品受热均匀，促进温度的均衡。
26.具体的，焙烧炉本体1表面安装有循环风机11，且循环风机11安装有循环管12，所述循环管12一端连接有密封轴承2，所述循环管12通过密封轴承2与转筒3连接，所述放置板
7内部开设有导流腔6，所述导流腔6底端设置有出气孔4，导流腔6与转筒3内部相互连接。
27.本实施方案中：通过设置循环风机11、循环管12、导流腔6和出气孔4的配合使用，进一步提升内部温度均匀，循环风机11将内部高温气体通过循环管12输送到转筒3内部，再由转筒3内部进入导流腔6内部，再由出气孔4吹出，时内部空气循环流动起来，减少内部温差不均匀，提升产品成品率。
28.具体的，焙烧炉本体1表面安装有控制面板5。
29.本实施方案中：通过设置控制面板5，控制面板5便于对装置内的电元件进行统一控制使用，控制面板5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.工作原理：工作时驱动电机8通过传动轴13带动放置板7进行正转，传动轴13转动时会带动第一伞齿轮14转动，第一伞齿轮14通过第二伞齿轮15带动第三伞齿轮16转动，使第三伞齿轮16进行反转，第三伞齿轮16通过连接筒18带动搅动杆17进行反向转动，带动内部气流流动，在从而提升内部温度均匀保证产品受热均匀，促进温度的均衡，循环风机11将内部高温气体通过循环管12输送到转筒3内部，再由转筒3内部进入导流腔6内部，再由出气孔4吹出，时内部空气循环流动起来，减少内部温差不均匀，提升产品成品率。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。