一种空调多路输送管的制作方法

1.本实用新型属于空调配件领域，涉及一种输送管，特别是一种空调多路输送管。


背景技术：

2.在现有的空调中，内部涉及无数管件，为了方便运输同一介质的多个排水管的安装，人们发明了集水管，集水管将进水管和多个排水管件连接起来，用于将进水管进入的介质分别排入到不同排水管件中。
3.现有的集水管如申请人之前提出的一种空调用多路连接管结构(申请号：202020596275.7)包括两端均封闭的集水管和与集水管连通的多根排水管，集水管外还设有进水弯管，进水弯管两端分别为进水端和出水端，出水端与集水管连通，进水端上具有外螺纹，且外螺纹处螺接有接头，进水端外壁上设有锥面一，接头内壁上设有与锥面一匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密接触，其特征在于，进水端端面上一体成型有与进水端同轴的环形导水部，且锥面一延伸至环形导水部处，环形导水部在进水端轴向上的截面呈直角三角形，环形导水部的内侧壁和外侧壁分别为锥面三和外圆周面，接头内壁上具有一段与外圆周面紧贴的内圆周面，所述的锥面三的直径由进水端往出水端方向逐渐变小，且锥面三延伸至进水端内壁。
4.在上述连接管结构中，在靠近接头位置设置有直管体，直管体和接头相对设置，用于排出冷媒。使用时，从接头出水端排出的冷媒带有一定压力冲击在直管体上，由于直管体与集水管为紧密配合，当两者配合精度存在一定误差时，含压冷媒容易进入配合间隙流出造成泄漏，影响使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作稳定性好的空调多路输送管。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空调多路输送管，包括集水管以及均与集水管连通的直管和多根异形管，集水管的左右两端均呈封闭状，进水弯管两端分别为进水端和出水端，出水端连通集水管左端，直管处于集水管左端，且直管和出水端相对设置，其特征在于，集水管左端内固设有挡板，挡板长度沿集水管轴向延伸，该挡板处于出水端和直管之间，直管内孔正对挡板设置，且直管朝向挡板的正投影完全位于挡板上。
7.在直管和进水弯管出水端之间设置挡板，且直管朝向挡板的正投影完全位于挡板上，以在直管进水前方形成完全遮挡，避免从出水端排出的冷媒直接冲击在直管上，从而有效避免直管与集水管连接处泄漏，提高本输水管工作稳定性。
8.在上述的空调多路输送管中，上述的挡板上密布有贯穿设置的导流孔，且导流孔轴线沿直管轴向延伸，以在降低冷媒流向直管处压力前提下，又使部分冷媒通过导流孔快速排出，使冷媒快速到达直管，流动效率高。
9.在上述的空调多路输送管中，集水管包括呈直管状的主体以及分别固定在主体左
端和右端内的左端盖和右端盖，且左端盖和右端盖分别封闭主体的左端口和右端口，上述的挡板一端固定在左端盖上，具有结构简单、安装方便的优点。
10.在上述的空调多路输送管中，左端盖和右端盖均为桶形结构，左端盖和右端盖的外侧壁均紧压在主体内侧壁上形成密封，即左端盖和右端盖均与主体紧密配合固连，进一步方便组装。
11.在上述的空调多路输送管中，挡板一端伸入左端盖并压在左端盖内壁上，且挡板和左端盖焊接固连。
12.在上述的空调多路输送管中，挡板与左端盖接触的端面上成型有凸柱，且凸柱和主体两者轴线平行，左端盖上对应开设有与凸柱匹配的插孔，且凸柱插嵌在插孔中。设置凸柱和插孔配合，用于挡板安装导向，使挡板一次性安装到位，进一步方便组装。
13.与现有技术相比，本空调多路输送管具有以下优点：
14.1、在直管和进水弯管出水端之间设置挡板，且直管朝向挡板的正投影完全位于挡板上，以在直管进水前方形成完全遮挡，避免从出水端排出的冷媒直接冲击在直管上，从而有效避免直管与集水管连接处泄漏，提高本输水管工作稳定性。
15.2、挡板上密布有贯穿设置的导流孔，且导流孔轴线沿直管轴向延伸，以在降低冷媒流向直管处压力前提下，又使部分冷媒通过导流孔快速排出，使冷媒快速到达直管，流动效率高。
附图说明
16.图1是空调多路输送管的立体结构示意图。
17.图2是空调多路输送管的剖视结构示意图。
18.图3是图2中a处的放大结构示意图。
19.图4是左端盖和挡板的连接结构示意图。
20.图中，1、集水管；1a、主体；1b、左端盖；1c、右端盖；2、直管；3、异形管；4、进水弯管；4a、出水端；5、挡板；5a、凸柱；5b、导流孔。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1所示，本空调多路输送管包括集水管1以及设于集水管1外的直管2、异形管3和进水弯管4。
23.其中，
24.如图1和图2所示，集水管1的左右两端均呈封闭状，具体来说，集水管1包括呈直管状的主体1a以及分别固定在主体1a左端和右端内的左端盖1b和右端盖1c，且左端盖1b和右端盖1c分别封闭主体1a的左端口和右端口。在本实施例中，左端盖1b和右端盖1c均为桶形结构，左端盖1b和右端盖1c的外侧壁的形状和尺寸均与主体1a内孔匹配，左端盖1b和右端盖1c分别嵌入主体1a两端内，此时，左端盖1b和右端盖1c的外侧壁均紧压在主体1a内侧壁上形成密封。
25.主体1a中部侧壁上成型有一排连接孔，且连接孔沿主体1a径向贯穿设置。多个连
接孔沿主体1a轴向分布，连接孔数量和异形管3相同，且每个异形管3一端均嵌入对应连接孔中，使异形管3内孔连通主体1a内孔。
26.如图2所示，进水弯管4和直管2均设置在主体1a左端位置，进水弯管4和直管2相对设置且分别布置在主体1a的前侧和后侧。其中，进水弯管4大致呈l形，该进水弯管4两端分别为进水端和出水端4a，且出水端4a和直管2两者轴线平行设置。出水端4a和直管2相邻的两端分别连通主体1a内腔，在本实施例中，主体1a前侧和后侧分别贯穿设有与出水端4a匹配的前安装孔和与直管2匹配的后安装孔，出水端4a和直管2分别嵌设在前安装孔和后安装孔中。
27.如图2、图3和图4所示，集水管1左端内固设有挡板5，挡板5长度沿集水管1轴向延伸，该挡板5处于出水端4a和直管2之间，直管2内孔正对挡板5设置，且直管2朝向挡板5的正投影完全位于挡板5上。在直管2和进水弯管4出水端4a之间设置挡板5，且直管2朝向挡板5的正投影完全位于挡板5上，以在直管2进水前方形成完全遮挡，避免从出水端4a排出的冷媒直接冲击在直管2上，从而有效避免直管2与集水管1连接处泄漏，提高本输水管工作稳定性。
28.在本实施例中，
29.挡板5安装方式如下：如图3和图4所示，挡板5一端伸入左端盖1b并压在左端盖1b内壁上，且挡板5和左端盖1b焊接固连。进一步说明，挡板5与左端盖1b接触的端面上成型有凸柱5a，且凸柱5a和主体1a两者轴线平行，左端盖1b上对应开设有与凸柱5a匹配的插孔，且凸柱5a插嵌在插孔中。设置凸柱5a和插孔配合，用于挡板5安装导向，使挡板5一次性安装到位，进一步方便组装。优选凸柱5a数量有两个并沿挡板5宽度方向分布，插孔数量和凸柱5a相同且位置一一对应，以进一步提高挡板5安装稳定性和方便性。
30.更进一步地，如图4所示，挡板5上密布有贯穿设置的导流孔5b，且导流孔5b轴线沿直管2轴向延伸，以在降低冷媒流向直管2处压力前提下，又使部分冷媒通过导流孔5b快速排出，使冷媒快速到达直管2，流动效率高。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。