一种可根据风速切换模式的光伏跟踪支架的制作方法

1.本实用新型涉及光伏跟踪支架技术领域，具体是涉及一种可根据风速切换模式的光伏跟踪支架。


背景技术：

2.光伏支架是支撑太阳能板的金属支架，主要分为固定式支架与跟踪支架，固定式支架在初次安装时就调节好安装角度，而跟踪支架可根据一天太阳高度角的变化调整不断调整角度，使太阳能板的发电效率提高，跟踪支架相比固定支架发电效率可提高10％以上。
3.但是跟踪支架由于需要不断调整角度，因此稳定性较差，导致跟踪支架的抗风能力偏弱，支架的运行不能跟随风速变化情况及时调整，在面对大风环境时支架运行容易造成损坏，导致运营的维护成本较高，因此限制了跟踪支架的应用场景。
4.因此，现急需一种可根据风速切换模式的光伏跟踪支架。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可根据风速切换模式的光伏跟踪支架。
6.本实用新型的技术方案是：一种可根据风速切换模式的光伏跟踪支架，所述跟踪支架包括水平设置的底板，所述底板上设有电机仓；所述电机仓内设有电机，所述电机的输出轴一端穿过电机仓的顶面并套设有支撑管，所述支撑管一端与电机仓固定连接，支撑管另一端转动套设有制动套筒，所述制动套筒顶面与电机的输出轴固定连接；位于所述输出轴与支撑管之间的制动套筒内顶面上设有两个用于与支撑管内壁接触摩擦进行制动的弧形制动片，两个所述弧形制动片一端与制动套筒转动连接，两个弧形制动片另一端设有用于利用伸长推动弧形制动片与支撑管内壁接触的液压推杆；所述制动套筒外顶面水平设有第一支板，所述第一支板上倾斜设有第二支板，所述第二支板上固定连接有太阳能板；所述底板上设有用于检测周围风速的风速计，所述风速计、电机、液压推杆均与设置在底板上的控制器电性连接。
7.上述方案的跟踪支架可通过控制器控制电机带动太阳能板进行旋转以调整太阳能板与太阳的角度，同时风速计可测得实时风速，在风速达到预设风速时，控制器控制液压推杆伸长使弧形制动片与支撑管内壁接触摩擦产生阻力，使制动套筒无法进行转动，使风力无法吹动太阳能板随风转动，提高跟踪支架的稳定性。
8.进一步地，两个所述弧形制动片上均设有第一摩擦片，支撑管内壁上设有用于与第一摩擦片接触的第二摩擦片，使用摩擦片可增大摩擦力，且可减少弧形制动片与支撑管的磨损，摩擦片也易于更换，便于维护。
9.进一步地，两个所述弧形制动片之间设有用于拉动弧形制动片复位的复位拉簧，设置复位拉簧可保证在液压推杆未伸长时弧形制动片不与支撑管内壁接触，避免影响跟踪支架的正常运行。
10.进一步地，所述第一支板与所述第二支板转动连接，所述第一支板上设有用于利用滑动来改变第二支板倾斜角度的滑块，所述滑块上设有连杆，所述连杆两端分别与滑块、第二支板转动连接，第一支板上设有用于与滑块配合进行滑动连接的滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆穿过滑块，位于滑槽一端的第一支板上固定连接有用于带动滑块在所述滑槽内进行滑动的电动推杆，所述电动推杆与所述控制器电性连接，控制器可控制电动推杆伸长、缩短使滑块在滑槽内滑动来改变第二支板的倾斜角度，使太阳能板的俯仰角也可跟随太阳变化进行调节，进一步提高太阳能板的发电效率。
11.进一步地，位于所述滑槽另一端与滑块之间的滑杆上套设有弹簧，通过弹簧可限制滑块在滑槽内的随意滑动，避免跟踪支架安装在倾斜地面时太阳能板拉动滑块滑动对电动推杆造成损坏。
12.进一步地，位于所述滑槽一侧的所述第一支板上设有用于与所述滑块卡接来限制滑块滑动的卡接组件；所述卡接组件包括与第一支板固定连接的气仓，所述气仓内滑动连接有用于与滑块上的设有的卡孔配合进行卡接的卡柱，所述气仓内设有气筒，所述气筒内滑动连接有用于推动卡柱滑动的活塞，所述气仓外设有用于向气筒内充、放气来推动活塞在气筒内运动的气泵，所述气泵与所述控制器电性连接，在风速计测得的实时风速达到预设风速时，控制器可控制滑块复位，并启动气泵向气筒内充气推动卡柱，使卡柱与卡孔卡接，避免风力吹动太阳能板使滑块滑动，导致损坏电动推杆，进一步提高跟踪支架的稳定性。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型可通过电机带动太阳能板进行旋转以调整太阳能板与太阳的角度，同时风速计可测得实时风速，在风速达到预设风速时，控制器控制液压推杆伸长使弧形制动片与支撑管内壁接触摩擦产生阻力，使制动套筒无法进行转动，使风力无法吹动太阳能板随风转动，提高跟踪支架的稳定性。
15.(2)本实用新型通过控制电动推杆伸长、缩短可改变第二支板的倾斜角度，使太阳能板的俯仰角也可跟随太阳变化进行调节，进一步提高太阳能板的发电效率，且风速计测得的实时风速达到预设风速时可启动气泵使卡柱与卡孔卡接，使风力无法吹动太阳能板使滑块滑动，进一步提高跟踪支架的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1跟踪支架结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例1电机仓内部结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例1制动套筒结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例1制动套筒与支撑管内部示意图；
21.图6是本实用新型实施例2跟踪支架结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例2第一支板结构示意图；
23.图8是本实用新型实施例2第一支板俯视图；
24.图9是本实用新型实施例2气仓内部结构示意图；
25.其中，1-底板、2-电机仓、21-电机、22-支撑管、3-制动套筒、31-弧形制动片、32-液
压推杆、33-复位拉簧、4-第一支板、41-滑块、42-连杆、43-电动推杆、44-气仓、45-卡柱、46-气泵、5-第二支板、51-太阳能板。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式来对本实用新型进行更进一步详细的说明，以更好地体现本实用新型的优势。
27.实施例1
28.如图1、2所示，一种可根据风速切换模式的光伏跟踪支架，跟踪支架包括水平设置的底板1，底板1上设有电机仓2；
29.如图3所示，电机仓2内设有电机21，电机21采用市售电机或者对市售电机外形做出调整以适配安装至本装置，电机21的输出轴上端穿过电机仓2的顶面并套设有支撑管22，支撑管22下端与电机仓2固定连接，支撑管22上端转动套设有制动套筒3，制动套筒3顶面与电机21的输出轴固定连接；
30.如图4、5所示，位于输出轴与支撑管22之间的制动套筒3内顶面上设有两个用于与支撑管22内壁接触摩擦进行制动的弧形制动片31，两个弧形制动片31一端与制动套筒3转动连接，两个弧形制动片31另一端设有用于利用伸长推动弧形制动片31与支撑管22内壁接触的液压推杆32，液压推杆32采用现有技术产品；
31.两个弧形制动片31上均设有第一摩擦片，支撑管22内壁上设有用于与第一摩擦片接触的第二摩擦片；两个弧形制动片31之间设有用于拉动弧形制动片31复位的复位拉簧33；
32.制动套筒3外顶面水平设有第一支板4，第一支板4上倾斜设有第二支板5，第二支板5上固定连接有太阳能板51；
33.底板1上设有用于检测周围风速的风速计，风速计采用现有技术产品，风速计、电机21、液压推杆32均与设置在底板1上的控制器电性连接，控制器采用三菱fx1n型控制器。
34.上述跟踪支架的工作原理为：在风速计测得的实时风速小于预设风速17m/s时，跟踪支架处于工作模式，此时控制器控制电机21转动并带动第一支板4使太阳能板51跟随太阳旋转；
35.在风速计测得的实时风速不小于预设风速17m/s时，跟踪支架处于抗风模式，此时控制器控制电机21停止转动，并控制液压推杆32伸长推动弧形制动片31转动，使第一摩擦片与第二摩擦片接触，此时风力作用于太阳能板51，由于制动套筒3与支撑管22之间会产生摩擦，使制动套筒3无法转动，太阳能板51也就不会随风转动。
36.实施例2
37.如图6、7所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，第一支板4与第二支板5转动连接，第一支板4上设有用于利用滑动来改变第二支板5倾斜角度的滑块41，滑块41上设有连杆42，连杆42左、右两端分别与滑块41、第二支板5转动连接，第一支板4上设有用于与滑块41配合进行滑动连接的滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆穿过滑块41，位于滑槽下端的第一支板4上固定连接有用于带动滑块41在滑槽内进行滑动的电动推杆43，电动推杆43与控制器电性连接，位于滑槽上端与滑块41之间的滑杆上套设有弹簧；
38.如图8、9所示，位于滑槽右侧的第一支板4上设有用于与滑块41卡接来限制滑块41
滑动的卡接组件；卡接组件包括与第一支板4固定连接的气仓44，气仓44内滑动连接有用于与滑块41上的设有的卡孔配合进行卡接的卡柱45，气仓44内设有气筒，气筒内滑动连接有用于推动卡柱45滑动的活塞，活塞与气筒内壁通过弹簧进行连接，气仓44外设有用于向气筒内充、放气来推动活塞在气筒内运动的气泵46，气泵46与控制器电性连接。
39.上述结构的工作原理为：跟踪支架处于工作模式时，控制器控制电机21转动的同时会通过控制电动推杆43，使电动推杆43带动滑块41滑动，由于连杆42左、右两端分别与滑块41、第二支板5转动连接，在滑块41滑动过程中第二支板5的倾斜角度会发生变化，使太阳能板51可以进行俯仰角的调节；
40.跟踪支架处于抗风模式时，控制器控制电动推杆43复位，然后通过启动气泵46向气筒内充气，使活塞在气压作用下滑动并推动卡柱45与滑块41上的卡孔卡接，使滑块41无法滑动。