一种氧化镨钕加工用的灼烧机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属灼烧装置技术领域，具体为一种氧化镨钕加工用的灼烧机构。


背景技术：

2.镨钕性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置，镨钕金属最主要的用途是生产稀土永磁材料，稀土永磁材料特点是磁晶各相异性各饱和磁化强度高，具有剩余磁感应强度大、矫顽力和最大磁能级高的综合优异性能，氧化镨钕一般由碳酸镨钕或草酸镨钕灼烧而获得。现有的氧化镨钕在加工的过程中需要采用灼烧装置，但现有的灼烧装置在对氧化镨钕进行灼烧的过程中存在一定的弊端，在对氧化镨钕灼烧的过程中，由于氧化镨钕静止不动，这样就导致氧化镨钕内外受热不均匀，很容易造成外侧的氧化镨钕过度灼烧，而内部还未达到灼烧的要求，这样不仅影响氧化镨钕制备的质量，而且加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氧化镨钕加工用的灼烧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镨钕加工用的灼烧机构，包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有灼烧装置，所述底板的上端在灼烧装置的左右两侧对称焊接有支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动连接有灼烧箱，所述灼烧箱的侧面通过螺栓连接有密封塞，所述灼烧箱的内侧焊接有环形固定板，所述环形固定板的一侧开设有环形槽，所述环形固定板远离环形槽的一侧焊接有内齿环，所述支撑板的侧面焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端贯穿灼烧箱与圆形板焊接，所述圆形板的侧面焊接有限位环，所述圆形板远离限位环的一侧焊接有l形限位板，所述支撑柱的下端焊接有限位块，所述限位块的侧面设置有齿轮组件，所述齿轮组件中传动齿轮的侧面设置有搅拌机构。
5.优选的，所述灼烧箱的侧面开设有通槽，所述密封塞与通槽活动插接。
6.优选的，所述支撑柱与灼烧箱转动连接，所述圆形板与环形固定板转动连接，所述限位环与环形槽转动连接。
7.优选的，所述齿轮组件包括有：主齿轮和传动齿轮，所述限位块的侧面通过销轴转动连接有主齿轮，所述主齿轮的侧面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过销轴与限位块转动连接。
8.优选的，所述主齿轮与内齿环啮合，所述齿轮组件设置在灼烧箱内。
9.优选的，所述搅拌机构包括有：圆杆、圆形支架、加强杆和搅拌叶板，所述传动齿轮的侧面焊接有圆杆，所述圆杆的一端穿过圆形板与l形限位板转动连接，所述圆杆上对称焊接有圆形支架，两个圆形支架之间成圆周阵列焊接有加强杆，两个圆形支架之间再加强杆的侧面成圆周阵列设置有搅拌叶板。
10.优选的，所述圆杆与圆形板转动连接，所述搅拌叶板的两端对称焊接有固定耳块，固定耳块通过螺栓与圆形支架连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对氧化镨钕加工灼烧时，通过转轴带动灼烧箱转动，灼烧箱带动氧化镨钕转动，且灼烧箱的一端沿着支撑柱转动，同时灼烧箱带动内齿环转动，内齿环带动齿轮组件转动，齿轮组件带动搅拌机构转动，通过搅拌机构对灼烧箱内的氧化镨钕进行搅拌，从而使灼烧箱内的氧化镨钕能够均匀的灼烧，进而提高氧化镨钕制备的质量，同时提高氧化镨钕的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的灼烧机构结构示意图；
13.图2为本实用新型的灼烧机构结构剖视示意图；
14.图3为本实用新型的灼烧箱结构剖视示意图；
15.图4为本实用新型的支撑柱、齿轮组件和搅拌机构结构示意图。
16.图中：1、底板；11、灼烧装置；12、支撑板；2、灼烧箱；21、密封塞；3、环形固定板；31、环形槽；32、内齿环；4、支撑柱；41、圆形板；42、限位环；43、l形限位板；44、限位块；5、主齿轮；51、传动齿轮；6、圆杆；61、圆形支架；62、加强杆；63、搅拌叶板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化镨钕加工用的灼烧机构，包括底板1，底板1的上端通过螺栓连接有灼烧装置11，底板1的上端在灼烧装置11的左右两侧对称焊接有支撑板12，两个支撑板12之间通过转轴转动连接有灼烧箱2，灼烧箱2的侧面通过螺栓连接有密封塞21，灼烧箱2的侧面开设有通槽，密封塞21与通槽活动插接，通槽用于取放氧化镨钕，灼烧箱2的一端焊接有转轴，转轴与一个支撑板12转动连接，且转轴的一端与电机的输出轴焊接有或卡接，电机安装在支撑板12的侧面。
19.灼烧箱2的内侧焊接有环形固定板3，环形固定板3的一侧开设有环形槽31，环形固定板3远离环形槽31的一侧焊接有内齿环32，支撑板12的侧面焊接有支撑柱4，支撑柱4的一端贯穿灼烧箱2与圆形板41焊接，圆形板41的侧面焊接有限位环42，支撑柱4与灼烧箱2转动连接，圆形板41与环形固定板3转动连接，限位环42与环形槽31转动连接，支撑柱4的一端从环形固定板3的侧面穿过，通过限位环42与环形槽31转动连接，从而使圆形板41与环形固定板3之间密封。
20.圆形板41远离限位环42的一侧焊接有l形限位板43，支撑柱4的下端焊接有限位块44，限位块44的侧面设置有齿轮组件，齿轮组件包括有：主齿轮5和传动齿轮51，限位块44的侧面通过销轴转动连接有主齿轮5，主齿轮5的侧面啮合有传动齿轮51，传动齿轮51通过销轴与限位块44转动连接，主齿轮5与内齿环32啮合，齿轮组件设置在灼烧箱2内，灼烧箱2带动环形固定板3转动，环形固定板3带动内齿环32转动，内齿环32带动主齿轮5转动，主齿轮5
带动传动齿轮51转动。
21.齿轮组件中传动齿轮51的侧面设置有搅拌机构，搅拌机构包括有：圆杆6、圆形支架61、加强杆62和搅拌叶板63，传动齿轮51的侧面焊接有圆杆6，圆杆6的一端穿过圆形板41与l形限位板43转动连接，圆杆6上对称焊接有圆形支架61，两个圆形支架61之间成圆周阵列焊接有加强杆62，加强杆62的两端与两个圆形支架61焊接，从而加强搅拌机构的稳定性，两个圆形支架61之间再加强杆62的侧面成圆周阵列设置有搅拌叶板63，圆杆6与圆形板41转动连接，搅拌叶板63的两端对称焊接有固定耳块，固定耳块通过螺栓与圆形支架61连接，搅拌叶板63的横截面成v形设置，搅拌叶板63与灼烧箱2的内侧面转动接触。
22.当需要对氧化镨钕加工灼烧时，将氧化镨钕放置在灼烧箱2内，通过转轴带动灼烧箱2转动，灼烧箱2带动氧化镨钕转动，且灼烧箱2的一端沿着支撑柱4转动，从而使灼烧箱2能够稳定的转动，同时灼烧箱2带动环形固定板3转动，环形固定板3带动内齿环32转动，内齿环32带动主齿轮5转动，主齿轮5带动传动齿轮51转动，传动齿轮51带动圆杆6转动，圆杆6带动圆形支架61转动，圆形支架61带动搅拌叶板63转动，通过搅拌叶板63对灼烧箱2内的氧化镨钕进行搅拌，从而使灼烧箱2内的氧化镨钕能够均匀的灼烧，进而提高氧化镨钕制备的质量，同时提高氧化镨钕的加工效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。