一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，具体为一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉广泛应用于纳米催化剂、玻璃、陶瓷、钢铁、水泥等新材料的制备和研究中。
3.诸如在对以碳化硅为基粉的复合材料进行加工时，一般都是在产品上方与下方设置加热板，且在炉体内部的以碳化硅为基粉的复合材料会堆积在一起，因此加热板只能对复合材料的上下方进行加热，并不能对堆积的复合材料进行疏散，就会出现对复合材料加热不均的现象，降低以碳化硅为基粉的复合材料的烧结质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，解决了在对以碳化硅为基粉的复合材料进行加工时，不便将复合材料输送，不便将复合材料均匀加热的问题。
5.为实现上述在对以碳化硅为基粉的复合材料进行加工时，便于将复合材料输送，便于将复合材料均匀加热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，包括炉体，所述炉体的活动插接有炉盖，所述炉盖的上端面固定连接有进料管，所述炉体的外表面固定连接有出料管，所述进料管以及出料管的端口均螺纹连接有密封盖，所述炉体的内壁下侧固定连接有下定板，所述下定板的上端面固定连接有内筒，所述炉体、内筒以及下定板之间的间隙形成反应腔，所述炉体的底面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有驱动齿盘，所述炉体的内部底面通过转销转动连接有从动齿盘；
6.所述内筒的内部固定连接有加热器，所述内筒的外表面开设有内凹槽，所述炉体的内壁并位于下定板的上方开设有外凹槽，所述内凹槽的内部固定连接有内加热板，所述外凹槽的内部固定连接有外加热板，所述炉盖的底面固定连接有导热环，所述从动齿盘的上端面固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有输送片，所述驱动轴的顶端活动插接有导热弯头。
7.优选的，所述内加热板、外加热板、导热环、驱动轴、输送片和导热弯头均为铜制材料，所述加热器的输出端与内加热板相接触。
8.优选的，所述导热弯头远离驱动轴的一端与导热环固定连接，所述导热环活动套接在炉体和内筒的顶端，所述导热环与内加热板和外加热板相接触。
9.优选的，所述输送片为螺旋形状，并沿炉体圆周方向设置有六组。
10.优选的，所述驱动齿盘与从动齿盘啮合，且从动齿盘通过转销与炉体转动连接。
11.优选的，所述进料管位于反应腔的上方，并与其相连通，所述出料管延伸至反应腔的内部，并与其相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，具备以下有益效果：
13.1、该以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，通过进料管可将复合材料倒入反应腔的内部，然后启动加热器，加热器将热量传递给内加热板，内加热板通过导热环将热量传递给外加热板，外加热板通过导热弯头将热量传递给驱动轴，驱动轴再将热量传递给输送片，进而通过内加热板和外加热板可从两侧对复合材料进行加热，通过驱动轴和输送片可从内侧对复合材料进行加热，以便将复合材料均匀加热。
14.2、该以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，当对复合材料加热后，再启动电机，电机带动驱动齿盘转动，驱动齿盘带动不同位置的从动齿盘转动，从动齿盘带动驱动轴转动，此时驱动轴与导热弯头相互转动，且驱动轴可带动输送片转动，进而通过螺旋状的输送片可对堆积在一起的复合材料进行疏散，以便将复合材料更加均匀的加热，从而提高碳化硅为基粉的复合材料的烧结质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构输送片示意图；
17.图3为本实用新型结构仰视图；
18.图4为本实用新型结构炉盖示意图；
19.图5为本实用新型结构炉体示意图。
20.其中：1、炉体；2、炉盖；3、进料管；4、出料管；5、密封盖；6、内筒；7、下定板；8、反应腔；9、电机；10、驱动齿盘；11、从动齿盘；12、加热器 ；13、内凹槽；14、外凹槽；15、内加热板；16、外加热板；17、导热环；18、驱动轴；19、输送片；20、导热弯头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种以碳化硅为基粉的复合材料反应烧结炉，包括炉体1，炉体1的活动插接有炉盖2，炉盖2的上端面固定连接有进料管3，炉体1的外表面固定连接有出料管4，进料管3以及出料管4的端口均螺纹连接有密封盖5，炉体1的内壁下侧固定连接有下定板7，下定板7的上端面固定连接有内筒6，炉体1、内筒6以及下定板7之间的间隙形成反应腔8，炉体1的底面固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有驱动齿盘10，炉体1的内部底面通过转销转动连接有从动齿盘11；
23.内筒6的内部固定连接有加热器12，内筒6的外表面开设有内凹槽13，炉体1的内壁并位于下定板7的上方开设有外凹槽14，内凹槽13的内部固定连接有内加热板15，外凹槽14的内部固定连接有外加热板16，炉盖2的底面固定连接有导热环17，从动齿盘11的上端面固定连接有驱动轴18，驱动轴18的外表面固定连接有输送片19，驱动轴18的顶端活动插接有导热弯头20，通过进料管3可将复合材料倒入反应腔8的内部，然后启动加热器12，加热器12将热量传递给内加热板15，内加热板15通过导热环17将热量传递给外加热板16，外加热板
16通过导热弯头20将热量传递给驱动轴18，驱动轴18再将热量传递给输送片19，进而通过内加热板15和外加热板16可从两侧对复合材料进行加热，通过驱动轴18和输送片19可从内侧对复合材料进行加热，以便将复合材料均匀加热。
24.进一步的，内加热板15、外加热板16、导热环17、驱动轴18、输送片19和导热弯头20均为铜制材料，加热器12的输出端与内加热板15相接触，便于通过铜制材料的内加热板15、外加热板16、驱动轴18和输送片19可从外侧以及内部对复合材料进行加热。
25.进一步的，导热弯头20远离驱动轴18的一端与导热环17固定连接，导热环17活动套接在炉体1和内筒6的顶端，导热环17与内加热板15和外加热板16相接触，即内加热板15通过导热环17与外加热板16相连通，外加热板16通过导热弯头20与驱动轴18相连通，以便内加热板15、外加热板16、导热环17、驱动轴18和导热弯头20可进行热量传递。
26.进一步的，驱动轴18贯穿下定板7，并与下定板7转动连接，输送片19为螺旋形状，并沿炉体1圆周方向设置有六组，当对复合材料加热后，再启动电机9，电机9带动驱动齿盘10转动，驱动齿盘10带动不同位置的从动齿盘11转动，从动齿盘11带动驱动轴18转动，此时驱动轴18与导热弯头20相互转动，且驱动轴18可带动输送片19转动，进而通过螺旋状的输送片19可对堆积在一起的复合材料进行疏散，以便将复合材料更加均匀的加热，从而提高碳化硅为基粉的复合材料的烧结质量。
27.进一步的，驱动齿盘10与从动齿盘11啮合，且从动齿盘11通过转销与炉体1转动连接，驱动齿盘10位于炉体1的内部，当驱动齿盘10转动时，可带动从动齿盘11转动，且转销可对从动齿盘11进行支撑转动，以便使其能够带动驱动轴18转动，驱动轴18转动时可带动输送片19转动，并对复合材料机芯疏散。
28.进一步的，进料管3位于反应腔8的上方，并与其相连通，出料管4延伸至反应腔8的内部，并与其相连通，通过进料管3可向反应腔8的内部倒入复合材料，当将复合材料加热并烧结完毕后，可由出料管4排出。
29.在使用时，通过进料管3可将复合材料倒入反应腔8的内部，然后启动加热器12，加热器12将热量传递给内加热板15，内加热板15通过导热环17将热量传递给外加热板16，外加热板16通过导热弯头20将热量传递给驱动轴18，驱动轴18再将热量传递给输送片19，进而通过内加热板15和外加热板16可从两侧对复合材料进行加热，通过驱动轴18和输送片19可从内侧对复合材料进行加热，以便将复合材料均匀加热，当对复合材料加热后，再启动电机9，电机9带动驱动齿盘10转动，驱动齿盘10带动不同位置的从动齿盘11转动，从动齿盘11带动驱动轴18转动，此时驱动轴18与导热弯头20相互转动，且驱动轴18可带动输送片19转动，进而通过螺旋状的输送片19可对堆积在一起的复合材料进行疏散，以便将复合材料更加均匀的加热，从而提高碳化硅为基粉的复合材料的烧结质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。