一种高效铜管翅片式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种高效铜管翅片式换热器。


背景技术：

2.换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一；
3.现有的换热器在生产中需要借助辅助工具保持翅片等间距分布，操作繁琐且生产效率低，因此，本实用新型提出一种在安装时可自动保持翅片等间距分布的换热器，以提高换热器生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的高效铜管翅片式换热器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种高效铜管翅片式换热器，包括汽液管和翅片，所述汽液管为往复弯折的铜管，所述翅片等间距套设于汽液管外部，且翅片上对应汽液管的位置处位置均开设有穿孔，所述翅片连接有若干个包覆套，所述包覆套穿孔同轴设置。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述汽液管包括第一管、第三管和若干个第二管，所述第一管通过连接弯管与一个所述第二管的端部连接，若干个第二管均通过连接弯管连接，所述第三管通过连接弯管与处于末端的第二管的端部连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二管包括弯折段和两组水平段，弯折段处于第二管管体的中间位置，水平段所述翅片等间距设置于第二管的水平段。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述包覆套呈圆台状。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述包覆套上对称开设有槽口。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一管和第三管均包括连接部、水平部、弯折部，所述连接部通过弯折部与水平部连接，所述翅片设置于第一管和第三管的水平部。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一管和第三管的水平部外壁均连接有限位条，所述限位条对称设置于第一管和第三管水平部的外壁，且限位条与槽口相互配合，所述水平部均与第二管的水平段平行设置。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二管弯折处朝向第一管和第三管的弯折部设置。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第二管的水平段处于不同高度。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一管和第三管的水平部的两端均设置有安装架，所述安装架与第二管水平段的两端固定连接。
16.本实用新型的有益效果在于：通过在翅片上设置包覆套并在包覆套上开设槽口，
使得翅片在套装到第一管、第二管和第三管上时，不需要焊接即可固定，并且能够使翅片处于固定状态，设置的包覆套还能够使翅片自动等间距分布，减少换热器生产时的加工步骤，提高换热器的生产效率；通过在第一管和第二管的水平部对称设置限位条，在换热器组装时，翅片套设过程中受到限位条的限制，能够始终保持正对且平行的状态，便于生产加工。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型翅片的放大示意图；
19.图3是本实用新型第一管、第二管、第三管和连接弯管的位置关系图；
20.图4是本实用新型第一管或第三管的放大示意图。
21.图中：1、第一管；11、连接部；12、水平部；13、弯折部；14、限位条；2、第二管；3、第三管；4、翅片；41、包覆套；42、槽口；5、连接弯管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
23.如图1至图4所示，一种高效铜管翅片式换热器，包括汽液管和翅片4，汽液管为往复弯折的铜管，翅片4等间距套设于汽液管外部，且翅片4上对应汽液管的位置处位置均开设有穿孔，翅片4连接有若干个包覆套41，包覆套41穿孔同轴设置。
24.需要说明的是，在汽液管生产时，通常先将翅片4套设于汽液管的直管段，再将直管段与弯管段连接成汽液管；为便于翅片4的安装，使翅片4与汽液管连接时能够快速的等间距分布在直管段，在翅片4上设置包覆套41，在将翅片4套装到汽液管直管段时，只需保持包覆套41与相邻翅片4接触即可保持翅片4等间距分布在汽液管的直管段，效率高，大大提升了管热器的生产效率。
25.具体的，汽液管包括第一管1、第三管3和若干个第二管2，第一管1通过连接弯管5与一个第二管2的端部连接，若干个第二管2均通过连接弯管5连接，第三管3通过连接弯管5与处于末端的第二管2的端部连接。
26.需要说明的是，为便于进一步提高换热器的生产效率，将汽液管分成第一管1、第二管2和第三管3，在生产过程中完成翅片4的布置后，可通过连接弯管5将第一管1、第二管2和第三管3连接，在翅片4完成布置后，无需再对管道进行弯折，以防管道弯折时伤到翅片4。
27.具体的，第二管2包括弯折段和两组水平段，弯折段处于第二管2管体的中间位置，水平段翅片4等间距设置于第二管2的水平段。
28.具体的，包覆套41呈圆台状。
29.需要说明的是，为使翅片4能够与第一管1、第二管2和第三管3更紧密的连接，且无需进行焊接处理，现将包覆套41设置成圆台状，在翅片4套设到第一管1、第二管2和第三管3上时，包覆套41能够被向外张开，且能够保持与第一管1、第二管2和第三管3紧贴，保证翅片4的热传导效果。
30.具体的，包覆套41上对称开设有槽口42。
31.需要说明的是，为防止翅片4在安装到第一管1、第二管2和第三管3上时受力过大，在包覆套41上对称开设槽口42，以便与包覆套41张开以适应第一管1、第二管2和第三管3的管径，避免翅片4受力过大发生形变。
32.具体的，第一管1和第三管3均包括连接部11、水平部12、弯折部13，连接部11通过弯折部13与水平部12连接，翅片4设置于第一管1和第三管3的水平部12。
33.具体的，第一管1和第三管3的水平部12外壁均连接有限位条14，限位条14对称设置于第一管1和第三管3水平部12的外壁，且限位条14与槽口42相互配合，水平部12均与第二管2的水平段平行设置。
34.需要说明的是，为使翅片4在套设于第一管1和第三管3的水平部12时，翅片4能够相互平行且正对设置，在第一管1和第三管3的水平部12设置限位条14，在翅片4套设过程中，限位条14能够与翅片4上相应位置包覆套41上开设的槽口42相互配合，限制翅片4的角度。
35.具体的，第二管2弯折处朝向第一管1和第三管3的弯折部13设置。
36.具体的，第二管2的水平段处于不同高度。
37.具体的，第一管1和第三管3的水平部12的两端均设置有安装架，安装架与第二管2水平段的两端固定连接。
38.需要说明的是，该高效铜管翅片式换热器，在使用时：首先，将第一管1和第三管3的水平部12由翅片4上相应的穿孔穿过，再次过程中，保持包覆套41背离第一管1和第三管3的弯折部13，且使第一管1和第三管3的水平部12侧面的限位条14与翅片4上相应包覆套41上开设的槽口42对应，调整好翅片4的位置将翅片4向第一管1和第三管3的弯折部13推动，直至首个翅片4到达第一管1和第三管3水平部12靠近弯折部13的位置；
39.接着，重复上述操作，将另一翅片4安装至第一管1和第三管3上，并使另一翅片4与上一个翅片4的包覆套41接触；
40.重复上述操作，完成全部翅片4的安装；
41.接着将第二管2的弯折段朝向第一管1和第三管3的弯折部13，由翅片4上相应位置穿过；
42.完成翅片4与第一管1、第二管2和第三管3的连接后，通过连接弯管5将第一管1与相邻第二管2的端部连接，将第三管3与相邻第二管2的端部连接，并在第一管1和第二管2水平部12两端处连接安装架，并将安装架与第二管2上相应位置连接，完成换热器的组装。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。