一种十字头滑道结构及泥浆泵的制作方法

1.本实用新型属于钻井设备技术领域，具体涉及一种十字头滑道结构及泥浆泵。


背景技术：

2.目前，在钻井过程中，必然会用到泥浆泵。
3.主流的泥浆泵为往复式结构，参见图1，曲轴通过连杆与十字头连接，将旋转运动变为直线往复运动，十字头通过活塞杆带动进行往复运动。泥浆泵在工作时，十字头在十字头滑道上滑动，润滑系统将润滑油注入到十字头滑道上，减小摩擦。
4.现有的十字头在十字头滑道上快速移动时，会将滑道弧面上的润滑油向两侧挤压，使大部分润滑油脱离十字头滑道，造成十字头在滑道前后两端润滑油较少，最终引起摩擦力变大、温度过高、导板磨损严重造成间隙过大、振动异常，无法正常运行。钻井设备一般为日付租金模式，泥浆泵一旦停机维修，其余钻井设备也无法工作，工期延长，造成资金成本剧增。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种十字头滑道结构，在十字头滑道两侧安装防润滑油下泄的结构，使润滑油保留在滑道上，实现十字头在十字头滑道上强制润滑。
6.本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种十字头滑道结构，其特殊之处在于：
7.包括十字头滑道，十字头滑道上表面为弧面滑道，十字头滑道的两侧端面分别设有防润滑油下泄结构，所述防润滑油下泄结构包括l型弯折板，l型弯折板包括上下两个折边，其中下折边为安装边，上折边为挡油边，所述十字头滑道的两侧端面分别与其对应的安装边贴合固定。
8.进一步地，上述安装边与十字头滑道的两侧端面焊接。
9.进一步地，上述十字头滑道的两侧端面打螺孔，十字头滑道的两侧端面与其对应的安装边通过螺钉固定。
10.进一步地，上述十字头滑道两侧端面的上边棱与其对应的l型弯折板的弯折线对齐。
11.本发明还提出一种泥浆泵，其特殊之处在于：包括十字头、活塞杆和活塞，还包括上述十字头滑道结构，所述十字头通过活塞杆与活塞连接，十字头位于十字头滑道结构的弧面滑道上。
12.本实用新型还提出另一种十字头滑道结构，其特殊之处在于：
13.包括十字头滑道，十字头滑道上表面为弧面滑道，十字头滑道的两侧端面分别设有防润滑油下泄结构，所述防润滑油下泄结构包括一弯折板，所述弯折板包括三个折边，第一折边为安装边，第二折边为密封边，第三折边为挡油边，所述十字头滑道的两侧端面分别与其对应的安装边贴合固定，第二折边与其对应的十字头滑道弧面接触。
14.进一步地，上述第二折边与第三折边之间形成第二弯折线，第二弯折线与其对应
的十字头滑道弧面贴合。
15.进一步地，上述安装边与十字头滑道的两侧端面焊接。
16.进一步地，上述十字头滑道的两侧端面打螺孔，十字头滑道的两侧端面与其对应的安装边通过螺钉固定。
17.本发明还提出另一种泥浆泵，其特殊之处在于：包括十字头、活塞杆和活塞，还包括上述十字头滑道结构，所述十字头通过活塞杆与活塞连接，十字头位于十字头滑道结构的弧面滑道上。
18.本实用新型的优点：
19.1、本实用新型在十字头滑道的两侧端面分别设有防润滑油下泄结构，使润滑油保留在滑道上，实现十字头在十字头滑道上强制润滑，防止滑道上润滑油减少引起摩擦力变大、温度过高、振动异常等现象。
20.2、本实用新型提出的防润滑油下泄结构，利用钢板弯折而成，通过焊接或螺钉进行固定，结构简单，容易制做；
21.3、本实用新型实现十字头在十字头滑道上强制润滑，保证了泥浆泵工作的稳定性，有利于控制成本。
附图说明
22.图1是现有的往复式泥浆泵的十字头和十字头滑道立体示意图；
23.图2是本实用新型提出的往复式泥浆泵的十字头和十字头滑道立体示意图；
24.图3是十字头滑道结构的一个实施例视图；
25.图4是十字头滑道结构的另一个实施例视图。
26.其中：1-十字头滑道；2-防润滑油下泄结构；3-下折边；4-上折边；5-螺钉；6-上边棱；7-l型弯折板的弯折线；8-十字头；9-活塞杆；10-第一折边；11-第二折边；12-第三折边；13-第二弯折线；14-连杆。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
28.实施例1
29.参见图2-图3，一种十字头滑道结构，包括十字头滑道1，十字头滑道1上表面为弧面滑道，十字头滑道1的两侧端面分别设有防润滑油下泄结构2。所述防润滑油下泄结构2包括l型弯折板，l型弯折板的长度和十字头滑道1的长度相等。
30.所述l型弯折板包括上下两个折边，其中下折边3为安装边，上折边4为挡油边，所述十字头滑道1的两侧端面分别与其对应的安装边贴合固定。上折边4可以有效地阻挡因十
字头8快速挤压而向两侧下泄的润滑油，使润滑油保留在滑道上，实现十字头8在十字头滑道1上强制润滑，防止滑道上润滑油减少引起摩擦力变大、温度过高、振动异常等现象。上折边4相对于下折边3的角度可以根据需要调整。
31.在一些实施例中，所述安装边与十字头滑道1的两侧端面通过焊接的方式进行固定。
32.在一些实施例中，所述十字头滑道1的两侧端面打多个螺孔，十字头滑道1的两侧端面与其对应的安装边通过螺钉5固定，这种固定方式利于拆卸调整折边的角度。
33.在一些实施例中，所述十字头滑道1两侧端面的上边棱6与其对应的l型弯折板的弯折线7对齐，保证使其上折边4不干涉十字头8的移动，同时，防止润滑油在下折边3根部和十字头滑道1两侧端面之间形成聚集。
34.参见图2，本实用新型还提出一种泥浆泵，其包括十字头8、连杆14、活塞杆9和活塞，还包括上述的十字头滑道结构，连杆14与十字头8连接，所述十字头8通过活塞杆9与活塞连接，十字头8位于十字头滑道结构的弧面滑道上。因该泥浆泵包括上述的十字头滑道结构，所以，该泥浆泵可实现上述十字头滑道结构的效果，此处不再赘述。
35.实施例2
36.参见图2和图4，一种十字头滑道结构，包括十字头滑道1，十字头滑道1上表面为弧面滑道，十字头滑道1的两侧端面分别设有防润滑油下泄结构2，所述防润滑油下泄结构2的长度和十字头滑道1的长度相等。
37.所述防润滑油下泄结构2包括一弯折板，所述弯折板包括三个折边，第一折边10为安装边，第二折边11为密封边，第三折边12为挡油边，所述十字头滑道1的两侧端面分别与其对应的安装边贴合固定，第二折边11与其对应的十字头滑道1弧面接触。第三折边12相对于第二折边11的角度可以根据需要调整。
38.本实施例比实施例1多了一个折边，这是因为，十字头滑道1的两侧端面并非是一个完整的平面，其上还设有过度弧段，实施例1中的安装面与过度弧段之间不能贴合，造成部分下泄的润滑油从安装面与过度弧段之间的缝隙泄露，因此，特意多设计了一个第二折边11。所述第二折边11与第三折边12之间形成第二弯折线13，第二弯折线13与其对应的十字头滑道1弧面贴合，这样就保证即使在十字头滑道1的两侧端面的过度弧段，也能实现防止下泄的润滑油泄露。
39.在一些实施例中，所述安装边与十字头滑道1的两侧端面通过焊接的方式进行固定。
40.在一些实施例中，所述十字头滑道1的两侧端面打多个螺孔，十字头滑道1的两侧端面与其对应的安装边通过螺钉5固定，这种固定方式利于拆卸调整折边的角度。
41.参见图2，本实用新型还提出一种泥浆泵，其包括十字头8、连杆14、活塞杆9和活塞，还包括上述的十字头滑道结构，连杆14与十字头8连接，所述十字头8通过活塞杆9与活塞连接，十字头8位于十字头滑道结构的弧面滑道上。因该泥浆泵包括上述的十字头滑道结构，所以，该泥浆泵可实现上述十字头滑道结构的效果，此处不再赘述。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，本领域的技术人员其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换。所以，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及
其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。