一种集成灶的制作方法

本技术涉及集成灶，具体为一种集成灶。

背景技术：

1、集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95%，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95%的极限指标。现有的集成灶大多利用挡板对油烟进行阻隔，配合吸烟口防止油烟逸散，但是现有的集成灶顶部的油烟挡板大多是通过螺钉固定的板面，在不需要使用时不方便对挡板进行拆卸或收纳，占用空间并且影响美观。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一 些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有一种集成灶及其控制方法中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种集成灶及其控制方法，包括吸风口、容置腔、尘埃粒子检测装置和挡板，挡板具有展开形成挡板面的第一状态和收纳至容置腔内部的第二状态，当尘埃粒子检测装置检测到油烟浓度达到大于所述浓度阈值时，驱动装置控制挡板展开至第一状态，配合吸风口对油烟进行遮挡防止油烟逸散，当油烟浓度未达到大于所述浓度阈值时，挡板收纳至第二状态，减少了占用空间，提升了美观度。

4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

5、一种集成灶，包括用于烹饪的灶台，以及在所述灶台下设置排烟风机的风道，其包括连接所述风道段的吸风口，该吸风口外侧形成负压区域，在所述负压区域范围内可以伸缩的设置有挡板，还包含空气质量检测装置，该装置与主控制器电连接；驱动装置，用于驱动所述挡板形成挡风面，所述挡板具有形成挡风面的第一状态，其第一状态具有极大面积值。

6、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述第一状态情况下，即存在遮挡，其面积大小与转速的配合，当面积增大，特别是最大值时，会增大遮挡面边界处的气流速度，从而一方面避免外溢，同时会形成负压把周围的空气引流入所述吸风口。

7、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述挡板具有收容到所述灶台的容置腔的第二状态，在所述第二状态下，所述排烟风机具有第一转速，在所述第一状态下，所述排烟风机具有第二转速，所述第二转速大于所述第一转速。

8、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述吸风口为狭长的吸风口，水平设置，长度覆盖灶头的中心，中心间距的1.2-1.8倍的长度，所述挡板具有收容到所述灶台的容置腔的第二状态，在所述第二状态下，所述吸风口的吸风速度为3-9米每秒，在所述第一状态下，所述吸风口的吸风速度为8-16米每秒，所述第一状态的风速大于第二状态的风速。

9、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述挡板包括多个堆叠套设的挡板片和位于所述容置腔开口处的开合门，所述挡板片为多个并相互套接，最外部的所述挡板片尺寸最大并与所述容置腔内壁连接，最内部的所述挡板片尺寸最小并与所述开合门连接，每个所述挡板片外壁都开设有导向限位槽，每个所述挡板片内壁与所述导向限位槽对称位置都安装有导向限位块，位于外圈的所述挡板片内壁的所述导向限位块伸入位于内圈的所述挡板片外壁的所述导向限位槽内部。

10、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述驱动装置包括安装在所述容置腔内壁的固定板、安装在所述固定板底部的电机、位于所述固定板顶部并与所述电机输出端连接的主齿轮、开设在所述固定板顶部的通孔、安装在所述固定板顶部的轴承、安装在所述轴承顶部的从齿轮、开设在所述从齿轮顶部的螺纹孔和旋转贯穿所述螺纹孔的螺纹杆，所述轴承、所述螺纹孔和所述通孔位于同一轴线，所述从齿轮与所述主齿轮啮合连接，所述螺纹杆贯穿所述通孔并旋转贯穿所述螺纹孔，所述螺纹杆顶端与最内部一个所述挡板片底部连接。

11、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述的空气质量检测装置为尘埃粒子检测装置，当检测到尘埃粒子浓度超出范围，则控制驱动装置驱动挡板形成挡板面的第一状态。

12、作为本实用新型所述的一种集成灶的一种优选方案，其中，所述的尘埃粒子检测装置设置在集成灶的顶板前侧；形成有向下分量的风幕，形成夹角，第一状态对应的角度范围为85-120度；第二状态时对应的角度范围为60-90度，所述尘埃粒子检测装置的pm检测点在于向下形成的风幕位于集成灶外部位置，当其检测到污染物，增大风幕风帘的风速，并且向下90度，和向内85度。

13、一种挡板控制方法，其包括：

14、具有可垂直升降的挡板，所述挡板能够伸缩完全打开，当尘埃粒子检测装置感应探头感应到一定量的pm2.5浓度时，电源发射信号给驱动装置，将挡板打开到相应的位置。

15、作为本实用新型所述的一种挡板控制方法的一种优选方案，其中，包括：

16、步骤1，所述尘埃粒子检测装置接收颗粒物浓度信息；比较所述颗粒物浓度信息表征的颗粒物浓度与预设颗粒物浓度；若所述颗粒物浓度信息表征的颗粒物浓度大于所述预设颗粒物浓度，确定所述油烟浓度达到所述浓度阈值；若所述颗粒物浓度信息表征的颗粒物浓度不大于所述预设颗粒物浓度，确定所述油烟浓度未达到所述浓度阈值；

17、步骤2，在所述油烟浓度未达到所述浓度阈值时，确定所述挡板的当前状态；若所述挡板的当前位置为所述第一状态时，控制所述驱动装置调节所述挡板运动至所述第二状态；

18、所述驱动装置通过启动所述电机带动所述主齿轮旋转，所述主齿轮啮合带动所述从齿轮旋转，通过丝杆结构推动所述螺纹杆向下移动，当所述螺纹杆向下移动时，拉动最内部一个所述挡板片带动所述开合门向下移动使所述挡板运动至第二状态，此时所述电机停止带动所述主齿轮停止旋转，使所述挡板保持在第二状态；

19、步骤3，所述尘埃粒子检测装置接收pm2.5信息和颗粒物浓度信息；比较所述颗粒物浓度信息表征的颗粒物浓度与预设颗粒物浓度；若所述颗粒物浓度信息表征 的颗粒物浓度大于所述预设颗粒物浓度，确定所述油烟浓度达到所述浓度阈值；

20、步骤4，在所述油烟浓度达到大于所述浓度阈值时，确定所述挡板的当前状态；若所述挡板的当前位置为所述第二状态时，控制所述驱动装置调节所述挡板运动至所述第一状态；

21、所述驱动装置通过启动所述电机带动所述主齿轮反向旋转，所述主齿轮啮合带动所述从齿轮反向旋转，通过丝杆结构推动所述螺纹杆向上移动，推动最内部一个所述挡板片带动所述开合门向上移动，最内部一个所述挡板片带动所述导向限位块在所述导向限位槽内部滑动，当所述导向限位块滑动至与所述导向限位槽顶部抵接时，内部的所述挡板片拉动外部所述挡板片向上移动，直至多个所述挡板片向上移动展开，使所述挡板运动至第一状态，此时所述电机停止带动所述主齿轮停止旋转，使所述挡板保持在第一状态。

22、与现有技术相比：本实用新型包括吸风口、容置腔、尘埃粒子检测装置和挡板，挡板具有展开形成挡板面的第一状态和收纳至容置腔内部的第二状态，当尘埃粒子检测装置检测到油烟浓度达到大于所述浓度阈值时，驱动装置控制挡板展开至第一状态，配合吸风口对油烟进行遮挡防止油烟逸散，当油烟浓度未达到大于所述浓度阈值时，挡板收纳至第二状态，减少了占用空间，提升了美观度。