一种陶瓷高温真空烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷高温真空烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，在进行陶瓷烧制时，通常使用真空烧结炉进行高温真空烧制，从而使陶瓷光泽和质量更好。
3.现有技术公开了公开号为：cn112161469a一种陶瓷真空烧结炉，包括烧结炉本体、放置机构、放置槽、放置板、滑槽、闭合机构、转轴、盖板、调节机构、第一拉杆、固定块、第二拉杆、伸缩弹簧和连接座。本发明的有益效果是：盖板转动的同时，盖板会带动第一拉杆摆脱伸缩弹簧的作用力与第二拉杆移动拉长，同时第一拉杆和第二拉杆分别与放置板和盖板一侧转动，从而有利于使放置板通过滑槽作用滑出，有利于方便在放置板顶侧放置需要烧制的陶瓷，当盖板与烧结炉本体闭合时，第一拉杆和第二拉杆会推动放置板滑动至放置槽内部进行烧制，将烧结炉通电制热，进行对陶瓷进行真空烧制，通过盖板的开合，有利于操作人员对陶瓷进行方便放置和取出，大大提高了陶瓷烧制的效率。
4.现有的技术存在以下问题：
5.现有的陶瓷烧结炉在进行对陶瓷烧制时，需要通过夹具对放置板进行抽出或插入，从而对陶瓷进行放置和取出，方便进行烧制和更换，目前，将陶瓷从放置板上取下的过程中是依靠人工来完成的，这样一来存在工作人员劳动强度的缺点，同时容易出现造成人员烫伤的情况。
6.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的将陶瓷从放置板上取下的过程中是依靠人工来完成的，这样一来存在工作人员劳动强度的缺点，同时容易出现造成人员烫伤的情况的缺点，而提出的一种陶瓷高温真空烧结炉。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷高温真空烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的内部开设有烧结腔，且烧结腔的内部设置有放置板，所述烧结炉本体的侧壁表面通过管道安装有真空泵，且管道的表面安装有阀门，所述烧结炉本体的正面且位于烧结腔的一侧开设有存放腔，且存放腔的内部设置有托架，所述存放腔的内顶面设置有旋转云台，所述旋转云台的底端表面设置有机械臂，所述机械臂的底端表面设置有机械爪，所述烧结腔与存放腔之间开设有通孔，且通孔处设置有密封门，所述密封门的表面安装有丝杆，所述丝杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述驱动电机安装在烧结炉本体的底端表面。
9.优选的，所述存放腔的内侧表面安装有散热扇，所述托架的底端表面通过旋转轴
安装有步进电机。
10.优选的，所述烧结炉本体的表面且位于烧结腔的正面镶嵌有观察窗。
11.优选的，所述机械爪的爪臂内侧设置有防滑垫。
12.优选的，所述烧结炉本体的侧壁表面分别安装有压力表和温度表。
13.优选的，所述烧结炉本体的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在烧结炉本体的底端表面。
14.优选的，所述烧结炉本体的侧壁表面通过固定杆安装有plc控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.(1)、本实用新型中，通过设置烧结炉本体、烧结腔、真空泵、放置板、密封门、丝杆、驱动电机、旋转云台、机械臂、机械爪、存放腔和托架，解决了现有的将陶瓷从放置板上取下的过程中是依靠人工来完成的，这样一来存在工作人员劳动强度的缺点，同时容易出现造成人员烫伤的情况的问题，当对陶瓷进行烧制时，将陶瓷放置于烧结腔中的放置板上，然后将烧结炉通电制热，对陶瓷进行真空烧制，当陶瓷烧制完成后，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动密封门，从而打开密封门，利用旋转云台、机械臂和机械爪，将烧结腔中的陶瓷取出并放置于存放腔内的托架上，本实用新型通过机械化方式将陶瓷从烧结腔中取出并放置于指定位置上，能够降低工作人员的劳动强度，从而有利于工作人员方便对陶瓷进行放置和取出，极大的提高了装置的使用便捷性。
17.(2)、本实用新型中，通过设置散热扇和步进电机，在工作时，烧制后的陶瓷放置于托架上，其散热扇对托架上的陶瓷进行散热降温，而步进电机带动托架转动，使得陶瓷四周都可以均匀散热，减少被高温烫伤的危险，提高了装置的使用安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的一种陶瓷高温真空烧结炉的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种陶瓷高温真空烧结炉的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种陶瓷高温真空烧结炉的a处结构示意图。
22.图例说明：
23.1、烧结炉本体；2、烧结腔；3、真空泵；4、放置板；5、密封门；6、丝杆；7、驱动电机；8、旋转云台；9、机械臂；10、机械爪；11、存放腔；12、托架；13、步进电机；14、散热扇；15、防滑垫；16、压力表；17、温度表；18、观察窗；19、支腿；20、plc控制面板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-3，一种陶瓷高温真空烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的内部开设有烧结腔2，且烧结腔2的内部设置有放置板4，烧结炉本体1的侧壁表面通过管道安装
有真空泵3，且管道的表面安装有阀门，烧结炉本体1的正面且位于烧结腔2的一侧开设有存放腔11，且存放腔11的内部设置有托架12，存放腔11的内顶面设置有旋转云台8，旋转云台8的底端表面设置有机械臂9，机械臂9的底端表面设置有机械爪10，烧结腔2与存放腔11之间开设有通孔，且通孔处设置有密封门5，密封门5的表面安装有丝杆6，丝杆6的端部通过联轴器与驱动电机7的输出端相连接，驱动电机7安装在烧结炉本体1的底端表面。
26.本实施方案中：当对陶瓷进行烧制时，将陶瓷放置于烧结腔2中的放置板4上，然后将烧结炉通电制热，对陶瓷进行真空烧制，当陶瓷烧制完成后，启动驱动电机7，驱动电机7带动丝杆6转动，丝杆6带动密封门5，从而打开密封门5，利用旋转云台8、机械臂9和机械爪10，将烧结腔2中的陶瓷取出并放置于存放腔11内的托架12上，本实用新型通过机械化方式将陶瓷从烧结腔2中取出并放置于指定位置上，能够降低工作人员的劳动强度，从而有利于工作人员方便对陶瓷进行放置和取出，极大的提高了装置的使用便捷性。
27.具体的，存放腔11的内侧表面安装有散热扇14，托架12的底端表面通过旋转轴安装有步进电机13。
28.本实施方案中：通过设置散热扇14和步进电机13，在工作时，烧制后的陶瓷放置于托架12上，其散热扇14对托架12上的陶瓷进行散热降温，而步进电机13带动托架12转动，使得陶瓷四周都可以均匀散热，减少被高温烫伤的危险，提高了装置的使用安全性。
29.具体的，烧结炉本体1的表面且位于烧结腔2的正面镶嵌有观察窗18。
30.本实施方案中：通过设置观察窗18，方便对烧制的陶瓷进行观察。
31.具体的，机械爪10的爪臂内侧设置有防滑垫15。
32.本实施方案中：通过设置防滑垫15，在机械爪10夹取陶瓷时，能够增大机械爪10的爪臂与陶瓷之间的摩擦力，避免机械爪10的爪臂与陶瓷之间出现打滑的现象。
33.具体的，烧结炉本体1的侧壁表面分别安装有压力表16和温度表17。
34.本实施方案中：通过压力表16和温度表17，方便对烧结腔2内部的压力和温度进行检测。
35.具体的，烧结炉本体1的底端表面设置有支腿19，且支腿19设置有多个，并且多个支腿19等距离安装在烧结炉本体1的底端表面。
36.本实施方案中：通过设置支腿19，对烧结炉装置起到支撑作用。
37.具体的，烧结炉本体1的侧壁表面通过固定杆安装有plc控制面板20。
38.本实施方案中：通过设置plc控制面板20，方便对烧结炉装置进行控制，plc控制面板20控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：当对陶瓷进行烧制时，将陶瓷放置于烧结腔2中的放置板4上，然后将烧结炉通电制热，对陶瓷进行真空烧制，当陶瓷烧制完成后，启动驱动电机7，驱动电机7带动丝杆6转动，丝杆6带动密封门5，从而打开密封门5，利用旋转云台8、机械臂9和机械爪10，将烧结腔2中的陶瓷取出并放置于存放腔11内的托架12上，本实用新型通过机械化方式将陶瓷从烧结腔2中取出并放置于指定位置上，能够降低工作人员的劳动强度，从而有利于工作人员方便对陶瓷进行放置和取出，极大的提高了装置的使用便捷性；通过设置散热扇14和步进电机13，在工作时，烧制后的陶瓷放置于托架12上，其散热扇14对托架12上的陶瓷进行散热降温，而步进电机13带动托架12转动，使得陶瓷四周都可以均匀散热，减少被高温烫伤
的危险，提高了装置的使用安全性。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。