一种移动式加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种移动式加料装置。


背景技术：

2.硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，硅铁是通过焦炭、钢屑、石英为原料，用电炉冶炼制成的。
3.在硅铁生产过程中需要添加多种原料，作业风险高，因此均采用机械化填料，但是在机械化作业的过程中主要为两种方式，第一种为天车加料，该种方式故障率高，一旦发生问题就影响整炉的生产进度，第二种采用精炼机器人填料，在填料的过程中发生故障，就会面临天车所面临的问题，且精炼机器人，自动化程度高，安装需要专门的场地，不仅成本高，还需要配置专业化控制人员和操作人员，提高了硅铁的生产成本，为此我们提出了一种移动式加料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种移动式加料装置，解决了传统的冶炼炉冶炼时填料系统安装成本高，需要在现场安装，占地面积大，且故障后影响后续生产的问题。
5.本技术提供了一种移动式加料装置，包括叉车，所述叉车的升降门架上安装有挡板，所述升降门架内的顶部固定有调节油缸，所述挡板上可拆卸安装有填料杆，所述填料杆的一端铰接有铲料斗，所述铲料斗与所述填料杆铰接的一侧还固定有绳索，所述挡板的上端固定有第一辊轮，所述绳索绕过所述第一辊轮固定在所述调节油缸的活塞杆上。
6.优选地，所述挡板的一端固定有安装板，所述安装板上设有插槽，所述填料杆的另一端固定有插板，所述插板位于所述插槽内。
7.优选地，所述填料杆上安装有多个第二辊轮，所述绳索与所述第二辊轮对应。
8.优选地，所述绳索为钢绳或链条或铁链。
9.优选地，所述调节油缸与所述第一辊轮竖直设置。
10.优选地，所述填料杆的一端可拆卸有套筒，所述铲料斗铰接在所述套筒上。
11.优选地，所述套筒通过插销固定在所述填料杆上。
12.由以上技术方案可知，本技术提供了一种移动式加料装置，本实用新型在使用时，填料杆安装在升降门架上后，当升降门架升起时，能够带动整个填料杆抬起，因此在上料时，先控制叉车移动，带动铲料斗在料堆上铲一部分原料，控制叉车将升降门架抬起，升降门架抬起后，带动填料杆和铲料斗抬起，此时调节油缸跟随升降门架一起升降，升降至指定高度后，移动叉车，至铲料斗移动至炉体入料口处，通过控制调节油缸，释放绳索，铲料斗向下转动，物料落入炉内后，开动叉车重新控制铲料入料即可。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过铲料斗、绳索和油缸的设置，通过控制油缸的伸缩，控制铲料斗的角度，方便铲料斗和加料，实现远程控制；
15.2、通过升降门架、挡板和和填料杆的设置，控制叉车的升降门架，控制填料杆和铲料斗的高度，方便移动和入料。
16.综上所述，本实用新型通过叉车可以进行铲料和移动，又可以利用插车的升降门架，将铲料斗提升至指定高度，因此可实现铲料、移动和调节高度的目的，同时可通过调节油缸控制铲料斗的角度，实现填料，从而实现了快速安全的加料工作，每台炉子可配置三台，二台使用一台备用，且多台装置之间均可互换使用，设备故障后，可快速启动备用的加料装置，不影响正常生产，且本装置便于控制、成本低，使用安全。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种移动式加料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种移动式加料装置的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种移动式加料装置的调节油缸安装结构示意图。
21.图中：1升降门架、2挡板、3安装板、4插板、5第一辊轮、6插槽、7绳索、8第二辊轮、9铲料斗、10填料杆、11叉车、12调节油缸、13插销、14套筒。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1-3，一种移动式加料装置，在冶炼炉精炼过程中，会根据精炼需求添加少量精炼剂或其它原料，其中天车与精炼机器人被广泛应用，其中天车需要在厂区顶部安装轨道，一般厂区的现场安装配置都能实现，但是天车在控制时，下端的加料仓晃动比较大，不易控制，且还需要安装远程控制模块实现料仓的开启，因此多数企业选择后者，通过精炼机器人进行添料，精炼机器人为保持移动的可靠性，一般为轨道的方式安装，机器人在轨道上移动，这就需要现场安装轨道，厂区内必须留出轨道安装区域，且安装区域，加料区域，及停靠区域都需要设计合理，灵活性不足，投入成本高，运行过程中精炼机器人一旦出现故障维修周期长，成本偏高，虽然是机器人，但是其中添料量，和添加时间均需要人工控制，还需要专门培养相关的控制人员，使用过程并不方便，为此我们设计了一种，可灵活控制，成本相对较低，对场地要求低，且便于控制，常规机修人员即可快速维修的装置，包括叉车11，叉车11的普及，使得会叉车操作的人员较多，在厂区内较容易的快速培养出叉车控制人员，实现本装置的控制，且叉车11的灵活性高，个头小可在厂区内的大面积移动，叉车11的升降门架1上安装有挡板2，挡板2可焊接在叉车11的升降门架1上，还可通过螺栓的方式固定，便于拆卸和安装，升降门架1内的顶部固定有调节油缸12，调节油缸12与挡板2固定在升降门架1的同一个可移动门架上，随着升降门架1的升降共同升降，挡板2上可拆卸安装有填料杆10，
安装后填料杆10与挡板2的角度保持固定，在具体安装时，保证挡板2降到最低位置后，填料杆10能够支撑在地面上即可，避免填料杆10长时间悬空带来的变形，填料杆10的可拆卸安装，便于叉车11的移动，当挡板2升起后，填料杆10可同时被抬起，可调节填料杆10悬空端的高度，填料杆10的一端铰接有铲料斗9，铲料斗9可向下转动跟随填料杆10共同移动并抬升高度，铲料斗9向下转动时排料，在具体排料时，铲料斗9与填料杆10铰接的一侧还固定有绳索7，当绳索7拉紧时，铲料斗9水平，可控制叉车11进行铲料，移动至炉体加料口位置处，挡板2的上端固定有第一辊轮5，绳索7绕过第一辊轮5固定在调节油缸12的活塞杆上，通过控制调节油缸12释放绳索7，绳索7释放过程中铲料斗9向下转动，把物料送至炉内，完成上料，在调节油缸12与第一辊轮5的安装过程中，需保证调节油缸12与第一辊轮5竖直设置，使得调节油缸12的活塞沿中心线方向移动，提高油缸的使用寿命。
24.本实用新型中，挡板2的一端固定有安装板3，安装板3上设有插槽6，插槽6为t型插槽，底部焊死，防止填料杆10从底部脱落，安装时填料杆10的另一端固定有插板4，插板4位于插槽6内，实现填料杆10的可拆卸安装，便于叉车11的移动。
25.在一些实施例中，填料杆10上安装有多个第二辊轮8，绳索7与第二辊轮8对应，保证绳索7与填料杆10的位置，避免在移动过程中勾到其他设备，绳索7为钢绳或链条或铁链，结实耐用，耐高温。
26.在一些实施例中，为了提高铲料斗9的更换效率，填料杆10的一端可拆卸有套筒14，铲料斗9铰接在套筒14上，当需要不同尺寸的铲料斗9或者损坏时，便于更换，套筒14通过插销13固定在填料杆10上，拔出插销13即可拆卸铲料斗9，对应的绳索7也通过插销连接在铲料斗9上，便于铲料斗9的快速拆卸。
27.由以上技术方案可知，使用时，本实用新型在使用时，填料杆10安装在升降门架1上后，当升降门架1升起时，能够带动整个填料杆10抬起，因此在上料时，先控制叉车11移动，带动铲料斗9在料堆上铲一部分原料，控制叉车11将升降门架1抬起，升降门架1抬起后，带动填料杆10和铲料斗9抬起，此时调节油缸12跟随升降门架1一起升降，升降至指定高度后，移动叉车11，至铲料斗9移动至炉体入料口处，通过控制调节油缸12，释放绳索7，铲料斗9向下转动，物料落入炉内后，开动叉车11重新控制铲料入料即可。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。