一种可膨胀石墨高效烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及可膨胀石墨生产设备技术领域，尤其涉及一种可膨胀石墨高效烘干设备。


背景技术：

2.可膨胀石墨是一种用途广泛的无机非金属材料，具有阻燃防火、导热、导电等特性，可膨胀石墨最常用的制备方法是化学氧化法，以天然鳞片石墨为原料，先缓慢加入稀硫酸，再加入45％浓度的双氧水进行搅拌反应，反应结束后对混合物进行水洗、烘干，即可得到可膨胀石墨。
3.在生产过程中，可以使用滚筒干燥机对可膨胀石墨进行烘干。申请号为202122996270.0的中国实用新型专利，提供一种可膨胀石墨烘干设备，该烘干设备通过设置抄板、第一弧形阻板和第二弧形阻板，使通过抄板抄起的可膨胀石墨落在第一弧形阻板、第二弧形阻板上，减缓可膨胀石墨的降落速度，增加与热空气的接触时间，同时同时在可膨胀石墨在掉落过程中，第一弧形阻板和第二弧形阻板还会对可膨胀石墨进行分散，降低了可膨胀石墨出现结块的几率，提高了烘干效率。然而该方案还存在以下缺陷：抄板沿进料口到出料口的轴向分布在烘干滚筒的内壁上，在烘干滚筒转动过程中，抄板的转动方向与热空气的流动方向垂直，影响热空气的流动，热空气在烘干滚筒内形成绕流，不利于靠近烘干滚筒内壁的热空气从进风口向出风口快速带走水蒸汽，有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决
……
的问题，而提出的一种可膨胀石墨高效烘干设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可膨胀石墨高效烘干设备，包括烘干滚筒、弧形阻板、抄板、进料管、密封机架，所述烘干滚筒的两端分别转动安装在密封机架上，所述进料管安装在其中一个所述密封机架上，所述烘干滚筒的内部设置有弧形阻板、抄板，所述抄板分为多组，每一组的所述抄板沿烘干滚筒的轴向排列，且每一组的所述抄板沿烘干滚筒的圆周方向呈弧线分布，相邻的所述抄板之间设有间隔，所述弧形阻板位于抄板的内侧。
7.进一步地，所述弧形阻板为凹面朝向烘干滚筒的内壁的弧形板，所述弧形板的前后两端向上翘起，所述弧形阻板呈环形分布，所述弧形阻板的内侧设置有转轴，所述弧形阻板通过连杆固定在转轴上，所述转轴转动安装在烘干滚筒内，所述转轴的转速大于烘干滚筒的转速。
8.进一步地，所述转轴的一端贯穿密封机架，并与阻板驱动电机的工作端连接，另一端转动安装在旋转支架上。
9.进一步地，所述进料管包括竖直段和与竖直段的底部连通的倾斜段，所述倾斜段伸入到烘干滚筒的内部，所述倾斜段斜向安装在烘干滚筒的内侧，所述转轴位于倾斜段的
上方，所述倾斜段贯穿密封机架以后与阻板驱动电机的工作端连接。
10.进一步地，所述弧形阻板分为多组，在每一组所述弧形阻板沿烘干滚筒的轴线方向的两端中，其中一端靠近烘干滚筒的侧壁，另一端远离烘干滚筒的侧壁，多组所述弧形阻板沿转轴的轴线方向顺次排列。
11.进一步地，在相邻两组的所述弧形阻板中，其中一组的所述弧形阻板开口小的一端伸入到另一组的所述弧形阻板开口大的一端内。
12.进一步地，每一组所述弧形阻板开口大的一端朝向进料管。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可膨胀石墨高效烘干设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型一种可膨胀石墨高效烘干设备，呈弧线分布的每组抄板随烘干滚筒转动时，对靠近烘干滚筒内壁的热空气干扰减小，便于热空气从进风口向出风口方向流动，带走可膨胀石墨中的水分，并且相邻两个抄板之间设有间歇，进一步减少风阻，提高单位时间内的通风量，带走更多水蒸汽，从而提高可膨胀石墨的烘干效率。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的弧形阻板结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的弧形阻板结构立体示意图；
19.图4为本实用新型的进料管结构俯视示意图。
20.图中：
21.1、烘干滚筒；2、弧形阻板；3、抄板；4、转轴；5、进料管；6、密封机架；7、阻板驱动电机；8、旋转支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，本实用新型一种可膨胀石墨高效烘干设备，包括烘干滚筒1、弧形阻板2、抄板3、进料管5、密封机架6，烘干滚筒1的两端分别转动安装在密封机架6上，进料管5安装在其中一个密封机架6上，如图1所示，进料管5安装在左端的密封机架6上，可膨胀石墨从进料管5进入到烘干滚筒1的内侧进行烘干，然后从烘干滚筒1的右端排出，热空气则从烘干滚筒1右端的进风口进入，从烘干滚筒1左端的出风口排出，在本实施例中，本设备的其他设置与现有技术中相同，且作用相同，并非本实用新型的改进，不再赘述；
24.烘干滚筒1的内部焊接有弧形阻板2、抄板3，抄板3分为多组，每一组的抄板3沿烘干滚筒1的轴向排列，且每一组的抄板3沿烘干滚筒1的圆周方向呈弧线分布，相邻的抄板3之间设有间隔，弧形阻板2位于抄板3的内侧，抄板3随烘干滚筒1转动时，热空气从进风口流
向出风口，其中一部分热空气与抄板3接触，加热抄板3，并被抄板3沿烘干滚筒1的圆周方向推动，另一部分热空气在流动过程中则一直与加热抄板3之间保持距离，从进风口流动到出风口，带走可膨胀石墨中加热形成的水蒸气，对可膨胀石墨进行烘干。
25.弧形阻板2为凹面朝向烘干滚筒1的内壁的弧形板，如图1-2所示的方向中，弧形板的前后两端向上翘起，左右两端为直板，弧形阻板2呈环形分布，弧形阻板2的内侧设置有转轴4，弧形阻板2通过连杆固定在转轴4上，转轴4转动安装在烘干滚筒1内，转轴4的转速大于烘干滚筒1的转速，即转轴4和弧形阻板2同步转动，与烘干滚筒1、抄板3之间异步转动；
26.具体的，如图2所示，烘干滚筒1和转轴4均沿箭头方向转动，位于烘干滚筒1的底部的抄板3把可膨胀石墨抄起，当抄板3带动可膨胀石墨3转动到九点钟方向时，开始抛洒可膨胀石墨，可膨胀石墨流动到临近该抄板3下方的弧形阻板2上，由于该弧形阻板2也是向上转动，所以把流动到该弧形阻板2上的可膨胀石墨再次抄起进行烘干，转轴4的转速大于烘干滚筒1的转速，还可以把位于弧形阻板2上的可膨胀石墨向上抛洒，有效增加可膨胀石墨的悬空时间，提高烘干效率。
27.转轴4的一端贯穿密封机架6，并与阻板驱动电机7的工作端连接，另一端转动安装在旋转支架8上，如图1所示，旋转支架8安装在烘干滚筒1的右侧，使转轴4在旋转支架8的支撑作用下，相对于烘干滚筒1独立转动。
28.进料管5包括竖直段和与竖直段的底部连通的倾斜段，倾斜段伸入到烘干滚筒1的内部，倾斜段斜向安装在烘干滚筒1的内侧，转轴4位于倾斜段的上方，倾斜段贯穿密封机架6以后与阻板驱动电机7的工作端连接，具体如图1和4所示，避免进料管5与转轴4相互影响，在不影响进料管5进料的前提下，使转轴4可以正常转动。
29.弧形阻板2分为多组，在每一组弧形阻板2沿烘干滚筒1的轴线方向的两端中(即图1中左右方向的两端)，其中一端靠近烘干滚筒1的侧壁，另一端远离烘干滚筒1的侧壁，多组弧形阻板2沿转轴4的轴线方向顺次排列，如图1和3所示，弧形阻板2为一端高一端低的倾斜结构，当可膨胀石墨落在弧形阻板2上时，倾斜结构便于可膨胀石墨在弧形阻板2上流动，从而避免可膨胀石墨在弧形阻板2上聚集，把可膨胀石墨铺开，增加可膨胀石墨与热空气的接触面积，进一步提高烘干效率。
30.在相邻两组的弧形阻板2中，其中一组的弧形阻板2开口小的一端伸入到另一组的弧形阻板2开口大的一端内，避免相邻的两组弧形阻板2之间漏掉从抄板3上落下的可膨胀石墨，从而尽可能多的抛洒从抄板3上落下的可膨胀石墨，每一组弧形阻板2开口大的一端朝向进料管5，如图1所示，热空气从进风口向出风口流动时，靠近弧形阻板2的热空气则沿弧形阻板2的倾斜方向向烘干滚筒1的内壁流动，即便于加热弧形阻板2上的可膨胀石墨，又便于加热抄板3上的可膨胀石墨。
31.工作原理：可膨胀石墨从进料管5进入到烘干滚筒1内侧，抄板3在烘干滚筒1的带动作用下，把可膨胀石墨抄起然后抛下，抛下的可膨胀石墨落在弧形阻板2上，被再次抛起，并在再下落过程中再次落在弧形阻板2上，从弧形阻板2的间隙中流走，再次增加可膨胀石墨的悬空时间，提高烘干效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
34.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。