一种可匀料的滚筒刮板干燥机的制作方法

1.本实用新型属于干燥加工处理技术领域，特别是涉及一种可匀料的滚筒刮板干燥机。


背景技术：

2.干燥机即是一种利用热能降低物料水分的机械设备，适用于对物体物料等进行干燥作业。干燥机通常通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，实现干燥。而干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，属于物料加工的其中一个工序，市面上的干燥机种类多样，其中滚筒干燥机的应用较为广泛，但该干燥机在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、滚筒干燥机的原理多是采用内含物料，滚动，并采用外部加热的方式进行干燥处理加工，但是在其干燥处理后，内部的物料导出时，通常是直接从开口倒出，出料不够均匀，容易洒落，造成不必要的损失；
4.2、滚筒干燥机内部在干燥物料时，针对不同的物料，其干燥的程度、时间、火候等都不一致，而通常某些物料还会粘附在干燥机滚筒的内壁上，导致材料损失，且不好清理，并且容易影响干燥效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可匀料的滚筒刮板干燥机，通过设置干燥滚筒、封板、刮板轴、刮板架，解决了滚筒干燥机不便于均匀出料，以及滚筒干燥机干燥时内壁上容易粘附物料导致材料损失、不易清理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种可匀料的滚筒刮板干燥机，包括支撑结构、干燥滚筒、弧形封板和刮板轴，所述支撑结构包括两个固定盘，一个所述固定盘的内侧与干燥滚筒一端固定的短支板固定连接，另一所述固定盘的内侧与干燥滚筒另一端固定的长支板固定连接，两个固定盘配合长支板和短支板将干燥滚筒固定，所述干燥滚筒的周侧面上滑动连接弧形封板，所述弧形封板的上等间距贯穿开设料孔，弧形封板将干燥滚筒封闭，其内部的物料可从料孔均匀排出，亦可直接抽出弧形封板将物料排出，所述干燥滚筒内转动连接刮板轴，所述刮板轴的周侧固定刮板架，刮板轴的转动带动刮板架转动，将干燥滚筒的内壁上残留物料刮下。
8.进一步地，所述支撑结构还包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的结构一致，且第一支座和第二支座的上方皆固定有轴承座，两个轴承座内皆转动连接有转轴，两个转轴相互靠近的一端皆固定连接有固定盘；轴承座定位转轴位置，转轴带动固定盘转动，从而带动干燥滚筒转动进行干燥处理。
9.进一步地，其中一个所述转轴远离干燥滚筒的一端固定有皮带轮，用于与外部的驱动设备连接。
10.进一步地，所述干燥滚筒的周侧开设有滑槽，所述滑槽两侧的干燥滚筒侧壁上开设有插槽。
11.进一步地，所述弧形封板的两侧固定有插条，所述弧形封板插入滑槽中，插条插入插槽中，且弧形封板与插条的截面和滑槽与插槽的截面尺寸相匹配。
12.进一步地，所述料孔内插入有封头，用于封堵料孔，阻碍物料泄漏，排出物料时打开封头即可。
13.进一步地，所述长支板内侧固定有电机，且电机输出轴上设置有皮带轮机构，所述刮板轴的一端贯通伸出干燥滚筒并与有皮带轮机构连接，所述刮板架的下底端接触干燥滚筒内壁，电机驱动刮板轴转动运行。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置干燥滚筒、弧形封板，解决了滚筒干燥机不便于均匀出料的问题；在干燥滚筒内放置物料，外部设置加热结构，干燥滚筒滚动干燥后，将弧形封板朝下，将封头拔出，物料从料孔中均匀导出，配合刮板轴的运转，均匀出料，保证出料的均匀性，最后少量物料剩余时，可将弧形封板拔出，直接从滑槽导出物料。
16.2、本实用新型通过设置刮板轴、刮板架，解决了滚筒干燥机干燥时内壁上容易粘附物料导致材料损失、不易清理的问题，利用电机运转使刮板轴旋转，带动刮板架转动，刮板架将干燥滚筒内壁上的物料刮下，避免粘附，提高干燥效率，避免材料损失。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑结构的示意图；
20.图3为本实用新型干燥辊筒的结构图；
21.图4为本实用新型弧形封板的结构图；
22.图5为本实用新型刮板轴的结构图；
23.图6为本实用新型图3中a处结构放大图。
24.附图标记：
25.1、支撑结构；101、第一支座；102、第二支座；103、轴承座；104、转轴；105、皮带轮；106、固定盘；2、干燥滚筒；201、短支板；202、长支板；203、滑槽；204、插槽；3、弧形封板；301、封头；302、插条；303、料孔；4、刮板轴；401、刮板架；5、电机；501、皮带轮机构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种可匀料的滚筒刮板干燥机，包括支撑结构1、干燥滚筒2、弧形封板3和刮板轴4，支撑结构1包括两个固定盘106，一个固定盘106的内侧与
干燥滚筒2一端固定的短支板201固定连接，另一固定盘106的内侧与干燥滚筒2另一端固定的长支板202固定连接，两个固定盘106配合长支板202和短支板201将干燥滚筒2的两端固定，固定盘106被驱动旋转时，带动干燥滚筒2旋转，并且将外部的加热部件放置于干燥滚筒2下方，实现旋转干燥；
28.干燥滚筒2的周侧面上滑动连接弧形封板3，弧形封板3的上等间距贯穿开设料孔303，料孔303内插入有封头301，弧形封板3将干燥滚筒2的周侧封闭，形成密闭结构，料孔303用于均匀出料使用，干燥处理时封头301插入料孔303，干燥完成后将封头301拔出，物料从料孔303中均匀排出；
29.干燥滚筒2内转动连接刮板轴4，刮板轴4的周侧固定刮板架401，刮板轴4的旋转带动刮板架401转动，将干燥滚筒2内壁上的残留物料刮下，避免浪费。
30.其中如图1-2所示，支撑结构1还包括第一支座101和第二支座102，第一支座101和第二支座102的结构一致，且第一支座101和第二支座102的上方皆固定有轴承座103，两个轴承座103内皆转动连接有转轴104，两个转轴104相互靠近的一端皆固定连接有固定盘106；两个支座支撑轴承座103，轴承座103提供转轴104的定位支撑，辅助旋转，转轴104连接固定盘106并带动其旋转；
31.其中一个转轴104远离干燥滚筒2的一端固定有皮带轮105；皮带轮105连接外部驱动设备，带动转轴104旋转，从而带动转轴104上的固定盘106及干燥滚筒2等部件旋转；
32.其中如图3-6所示，干燥滚筒2的周侧开设有滑槽203，滑槽203两侧的干燥滚筒2侧壁上开设有插槽204。
33.弧形封板3的两侧固定有插条302，弧形封板3插入滑槽203中，插条302插入插槽204中，且弧形封板3与插条302的截面和滑槽203与插槽204的截面尺寸相匹配；封闭干燥滚筒2时，将弧形封板3插入滑槽203中，插条302插入插槽204中，使干燥滚筒2完全封闭，出料时，从料孔303出料，必要时可将弧形封板3完全取出，实现快速出料；
34.其中如图1、5示，长支板202内侧固定有电机5，且电机5输出轴上设置有皮带轮机构501，刮板轴4的一端贯通伸出干燥滚筒2并与有皮带轮机构501连接，刮板架401的下底端接触干燥滚筒2内壁；电机5通过皮带轮机构501带动刮板轴4转动，辅助带动刮板轴4上的刮板架401转动，将干燥滚筒2内壁上的物料刮下，避免粘附。
35.工作原理：通过第一支座101和第二支座102支撑轴承座103，轴承座103提供转轴104的定位支撑，辅助旋转，转轴104连接固定盘106并配合皮带轮105连接外部驱动设备，带动转轴104旋转，从而带动转轴104上的固定盘106及干燥滚筒2等部件旋转，而物料位于干燥滚筒2中，封闭干燥滚筒2时，将弧形封板3插入滑槽203中，插条302插入插槽204中，使干燥滚筒2完全封闭，并且将外部的加热部件放置于干燥滚筒2下方，实现旋转干燥，出料时，将封头301拔出，物料从料孔303中均匀排出，在干燥以及出料过程中，电机5通过皮带轮机构501带动刮板轴4转动，辅助带动刮板轴4上的刮板架401转动，将干燥滚筒2内壁上的物料刮下，避免粘附并且保证快速均匀出料。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。