聚酯网单丝生产用原料烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯单丝技术领域，具体为聚酯网单丝生产用原料烘干装置。


背景技术：

2.聚酯网，是利用聚酯单丝通过纺织机械，采用不同织造方法编织的网布。是主要的烘燥、过滤材料之一，广泛应用于造纸、污水处理、制糖、制药、陶瓷、食品、印刷、洗煤等行业。
3.在现有的聚酯网的生产过程中，聚酯材料通过热塑形成单丝，经过水池的降温，在收卷成线卷用以在纺织机械上编织成网布，聚酯单丝在经过降温时，单丝上会残留有水渍，直接收卷成线卷会影响后期的储存和运输，故提出聚酯网单丝生产用原料烘干装置用以解决聚酯单丝经过水降温后潮湿的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供聚酯网单丝生产用原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的聚酯网单丝生产用原料烘干装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚酯网单丝生产用原料烘干装置，所述载板前侧的一端转动连接有呈倒三角分布的传输辊，所述传输辊牵引有若干聚酯单丝，所述载板上转动连接有预热管，所述预热管的内部固定连接有若干电热丝，所述预热管的外表面固定连接有吸水棉，且吸水棉与最下方的传输辊贴合，所述传输辊和预热管设置有驱动组件转动，所述载板上设置有加热器，所述加热器上设置有与聚酯单丝数量对应的干燥管，所述干燥管两端的载板上固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有风管，且风管的下端设有与聚酯单丝对应的出风口。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括固定在传输辊后端的皮带轮ⅱ，所述皮带轮ⅱ之间传动连接有传动带ⅱ，所述预热管和最下方的传输辊的外端固定连接有皮带轮ⅰ，且皮带轮ⅰ位于皮带轮ⅱ的后方，所述皮带轮ⅰ之间传动连接有传动带ⅰ，所述载板的背侧固定连接有传输电机，所述传输电机的输出端与最下方传输辊上的皮带轮ⅰ同轴固定。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述载板的前端固定连接有刮板，且刮板位于预热管的下侧，所述刮板与吸水棉贴合。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述载板上固定连接有固定架，所述加热器通过固定架固定连接在载板上。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述干燥管上分布有若干个散气孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述干燥管后端的载板上固定连接有卷线电机，所述载板上转动连接有与聚酯单丝数量对应的卷线辊。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述载板的底端固定连接有集水盒，且集水盒位于预热管的正下方。
12.本实用新型提供了聚酯网单丝生产用原料烘干装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过传输辊、预热管、电热丝和吸水棉的设置，使得在聚酯单丝上残留的水渍经过最下方的传输辊时与吸水棉接触，使得残留的水分呗吸水棉吸附，而预热管内部的电热丝对预热管进行加热，使得洗水棉的温度升高，从而使得经过的聚酯单丝与吸水棉接触，将聚酯单丝进行预热和吸附表面水分的功能，实现了对聚酯单丝进行初步干燥的功能。
14.(2)本实用新型通过设置的加热器、干燥管、热风机和风管的设置，可以使得聚酯单丝穿过干燥管，通过加热器对干燥管进行加热，使得聚酯单丝上的水分气化脱离聚酯单丝，而热风机产生的风可以通过风管对聚酯单丝进行风干，实现了对聚酯单丝的二次干燥，使得聚酯单丝的干燥效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的聚酯网单丝生产用原料烘干装置前侧的结构示意图；
16.图2为本实用新型的聚酯网单丝生产用原料烘干装置背侧的结构示意图；
17.图3为本实用新型的聚酯网单丝生产用原料烘干装置中预热管剖面的结构示意图；
18.图4为本实用新型的加热器和干燥管的结构示意图。
19.图中：1、载板；2、集水盒；3、预热管；4、聚酯单丝；5、吸水棉；6、传输辊；7、风管；8、固定架；9、加热器；10、干燥管；11、卷线辊；12、皮带轮ⅰ；13、传动带ⅰ；14、传输电机；15、传动带ⅱ；16、皮带轮ⅱ；17、卷线电机；18、热风机；19、刮板；20、电热丝；21、散气孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本实用新型提供技术方案：聚酯网单丝生产用原料烘干装置，在本实施例中，如图2和图3所示，所述载板1前侧的一端转动连接有呈倒三角分布的传输辊6，所述传输辊6牵引有若干聚酯单丝4，所述载板1上转动连接有预热管3，所述预热管3的内部固定连接有若干电热丝20，所述预热管3的外表面固定连接有吸水棉5，且吸水棉5与最下方的传输辊6贴合，通过电热丝20可以对预热管3进行加热，预热管3对吸水棉5升温，在与聚酯单丝4接触时，可以将吸水棉5的温度传输一部分到聚酯单丝4上对聚酯单丝4进行预热，在通过吸水棉5将聚酯单丝4上附着的水渍进行吸附，达到对聚酯单丝4的初步干燥效果，所述载板1的前端固定连接有刮板19，且刮板19位于预热管3的下侧，所述刮板19与吸水棉5贴合，所述载板1的底端固定连接有集水盒2，且集水盒2位于预热管3的正下方，通过刮板19可以将吸水棉5上的水分刮下滴落的预热管3正下方的集水盒2中，所述传输辊6和预热管3设置有驱动组件转动，所述驱动组件包括固定在传输辊6后端的皮带轮ⅱ16，所述皮带轮ⅱ16之间传动连接有传动带ⅱ15，所述预热管3和最下方的传输辊6的外端固定连接有皮带轮ⅰ12，且皮带轮ⅰ12位于皮带轮ⅱ16的后方，所述皮带轮ⅰ12之间传动连接有传动带ⅰ13，所述载板1的背侧固定连接有传输电机14，所述传输电机14的输出端与最下方传输辊6上的皮带轮ⅰ12同轴固定，通过传输电机14带动倒三角分布的传输辊6，可以通过摩擦力和张力将聚酯单丝4牵引向
前。
22.如图1和图4所示，所述载板1上固定连接有固定架8，所述加热器9通过固定架8与载板1固定连接，所述加热器9上设置有与聚酯单丝4数量对应的干燥管10，且聚酯单丝4穿过干燥管10，通过加热器9对干燥管10进行加热，使得干燥管10内部的温度升高，从而对穿过的聚酯单丝4进行加热烘干，使得每根聚酯单丝4都能受热均匀，干燥效果更佳，所述干燥管10上分布有若干个散气孔21，通过散气孔21可以将干燥管10内部因高温产生的水蒸汽排放出去，从而避免聚酯单丝4发生二次潮湿的可能，所述干燥管10两端的载板1上固定连接有热风机18，所述热风机18的输出端固定连接有风管7，且风管7的下端设有与聚酯单丝4对应的出风口，通过风管7将热风机18产生的风吹到干燥管10两端的聚酯单丝4上，从而达到对聚酯单丝4风干的效果，所述干燥管10后端的载板1上固定连接有卷线电机17，所述载板1上转动连接有与聚酯单丝4数量对应的卷线辊11，通过卷线电机17可以带动卷线辊11转动，从而对干燥后的聚酯单丝4进行收集的功能。
23.本实用新型提供聚酯网单丝生产用原料烘干装置，具体工作原理如下：通过电热丝20对预热管3进行加热升温，从而使得吸水棉5的温度升高，当装置启动牵引聚酯单丝4时，吸水棉5对聚酯单丝4上残留的水渍进行吸附，同时将吸水棉5的温度部分传输到聚酯单丝4上，实现对聚酯单丝4的预热功能，吸水棉5吸附的水渍通过刮板19刮除滴落到下方的集水盒2内，位于干燥管10两端的热风机18可以通过风管7对聚酯单丝4进行风干，加热器9对干燥管10进行加热，使得穿过干燥管10的聚酯单丝4经干燥管10的加热进行烘干的目的，加热管内产生的水汽通过散气孔21散发，实现了对聚酯网生产用的聚酯单丝4进行烘干的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。