一种用于化纤纺织品的烘干落地装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品烘干设备技术领域，具体为一种用于化纤纺织品的烘干落地装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。
3.大部分化纤纺织品在生产出料的过程中缺乏一种可烘干加工的设备，传统的化纤纺织品生产完毕后都直接进行包装出货，对于一些褶皱及潮湿的布料没有进行处理就出货，影响产品质量，并且现有技术中对于一些布卷的落地一般是人工进行裁剪，这样容易导致切口不规则且浪费人力，故提出了一种用于化纤纺织品的烘干落地装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于化纤纺织品的烘干落地装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化纤纺织品的烘干落地装置，包括工作台、从动辊和主动辊，所述工作台顶端从动辊与主动辊之间依次固定有第一立架、第二立架和第三立架，第一立架一侧连接有喷水装置，第一立架底部设置有除皱装置，第二立架底端固定有多个加热管，第三立架顶端固定有支撑架，支撑架底部设置有挤压装置，挤压装置包括压板，压板一侧连接有切割装置。
6.优选的，所述喷水装置包括与第一立架一侧相固定的水管，水管管体连接有多个喷头，喷头相对工作台顶端的夹角为锐角。
7.优选的，所述除皱装置包括与第一立架顶部相固定的第一伸缩杆和与第一立架底部相固定的挡板，第一伸缩杆底端固定有熨板。
8.优选的，所述挤压装置包括固定在支撑架顶部的多个第二伸缩杆，第二伸缩杆底端固定有压板。
9.优选的，所述切割装置包括固定在压板一侧的两个固定块，固定块之间活动连接有丝杆，丝杆杆体活动连接有滑块，滑块底端固定有切割刀，其中一个固定块一侧固定有第一电机，第一电机输出端与丝杆端部相固定。
10.优选的，所述工作台底端固定有多个支撑腿，支撑腿底端固定有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于化纤纺织品的烘干落地装置，设置有喷水装置和除皱装置，在布料进行烘干前，通过喷水装置和除皱装置对布料进行除皱处理，从而提高了布料的质量。
13.该用于化纤纺织品的烘干落地装置，设置有烘干装置，通过烘干装置将布料中的水分蒸发出去，从而进一步的提高了布料的质量。
14.该用于化纤纺织品的烘干落地装置，设置有挤压装置和切割装置，当需要进行产品落地时，挤压装置将布料进行固定，然后通过切割装置将布料进行切割，这个使得切割的刀口较为平整，并且节约了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型的右前侧轴视图；
16.图2为本实用新型的右后侧轴视图；
17.图3为本实用新型的右后侧仰视图；
18.图4为图2中a部分的放大图。
19.图中：1、工作台；2、从动辊；201、主动辊；3、第一立架；4、第二立架；5、除皱装置；501、第一伸缩杆；502、熨板；503、挡板；6、喷水装置；601、水管；602、喷头；7、加热管；8、第三立架；9、支撑架；10、挤压装置；1001、第二伸缩杆；1002、压板；11、切割装置；1101、固定块；1102、丝杆；1103、滑块；1104、切割刀；1105、第一电机；12、支撑腿；13、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化纤纺织品的烘干落地装置，包括工作台1、从动辊2和主动辊201，布料绕接在从动辊2和主动辊201上的滚筒表面，主动辊201一侧连接第二电机，第二电机为笼式转子的异步电动机，其具有结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜等优点，从而适用于本实施例中，第二电机工作时带动主动辊201转动，进而带动从动辊2进行转动，实现了布料的移动，工作台1底端固定有多个支撑腿12，本实施例中支撑腿12的数量设置为4个，支撑腿12底端固定有万向轮13，万向轮13具有止刹功能，推动工作台1将其移动到适当位置，踩下万向轮13上的止刹盘，可以实现对工作台1的定位，工作台1顶端从动辊2与主动辊201之间依次固定有第一立架3、第二立架4和第三立架8，
第一立架3一侧连接有喷水装置6，通过喷水装置6可以将水均匀的喷洒在布料上。
25.其中，喷水装置6包括与第一立架3一侧相固定的水管601，在水管601管体连接有多个喷头602，并且这些喷头602在水管601管体上均匀分布，喷头602相对工作台1顶端的夹角为锐角，在本实施例中，设置的角度为30
°
，第一立架3底部设置有除皱装置5，在第二立架4底端固定有多个加热管7，加热管7为紫铜材质，其具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工并且耐腐蚀，应用在本实施例中将得到较好的效果，第三立架8顶端固定有支撑架9，在支撑架9底部设置有挤压装置10，挤压装置10包括压板1002，在压板1002一侧连接有切割装置11。
26.为了本方案的顺利实施，需要了解的是，除皱装置5包括与第一立架3顶部相固定的第一伸缩杆501和与第一立架3底部相固定的挡板503，第一伸缩杆501底端固定有熨板502，作为一个最优选的方案，本实施例中，熨板502为陶瓷板，陶瓷板的传热效果不仅非常快，而且很均匀，在使用的时候不会出现生锈等问题，非常适用于本实施例中。
27.为了本方案的顺利实施，还需要了解的是，挤压装置10还包括固定在支撑架9顶部的多个第二伸缩杆1001，本实施例中，第二伸缩杆1001有两个，在支撑架9的顶端对称分布，并且第二伸缩杆1001底端与压板1002相固定，通过压板1002和第三立架8顶端横梁可以将布料进行压紧，从而放置布料松动而影响切割效果。
28.为了本方案的顺利实施，需要明白的是，切割装置11包括固定在压板1002一侧的两个固定块1101，固定块1101之间活动连接有丝杆1102，丝杆1102杆体活动连接有滑块1103，需要说明的是，滑块1103一侧固定有凸块，压板1002一侧开设有滑槽，滑槽与凸块相适配，滑块1103底端固定有切割刀1104，需要提出的是，第三立架8顶端开设有矩形槽，矩形槽位于切割刀1104的正下方并且矩形槽的深度大于切割刀1104的高度，其中一个固定块1101一侧固定有第一电机1105，第一电机1105输出端与丝杆1102端部相固定，第一电机1105为伺服电机，伺服电机的位置精度非常准确，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，故适用于本实施例中。
29.为了本方案的顺利实施，需要明白的是，启动主动辊201上的第二电机，第二电机转动是带动主动辊201转动，此时向水管601内泵入水，水通过喷头602均匀的喷洒在布料上，并且第一伸缩杆501伸长直至熨板502与布料相抵，该过程实现了对布料的除皱定型，在布料移动过程中，加热管7对布料进行加热，从而将布料中的水分蒸发出去，提高了布料的质量，当主动辊201上的布料重量达到设定重量时，第二电机停止转动，此时第二伸缩杆1001伸长，直至压板1002与第三立架8顶端横梁相挤压，进而实现了布料的固定，启动第一电机1105，第一电机1105转动时带动丝杆1102转动，使得滑块1103和切割刀1104移动，在切割刀1104移动过程中实现对布料的切割，使得切割的刀口较为平整，并且节约了人力。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。