转接头、微通道换热器及冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种转接头、微通道换热器及冰箱。


背景技术：

2.微通道换热器具有体积小，换热效率高的优点，广泛应用于冰箱、空调等产品中。微通道一般由扁管、翅片、集流管及进出管组成，通常各个部件连接是通过一体钎焊焊接。采用单扁管的换热器，现有的集流管不便于焊接而且限制进出管的方向，进出管通常为圆管，采用转接头对圆管与扁管进行连接，但是定位不准确，而且组装麻烦，生产效率较低，不利于微通道换热器在冰箱中的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转接头，便于进行扁管与圆管的定位、焊接，提高生产效率。
4.本实用新型同时提出具有上述转接头的微通道换热器。
5.本实用新型还提出具有上述微通道换热器的冰箱。
6.根据本实用新型第一方面实施例的转接头，包括圆管插接段、过渡段和扁管插接段，所述圆管插接段的内壁和外壁的至少一个为圆柱面，所述圆柱面设置有径向凸起的定位凸点，所述过渡段的两端分别连接所述圆管插接段和所述扁管插接段，所述扁管插接段具有适配扁管的内腔，所述扁管插接段背离所述圆管插接段的一端设置有第一扩口。
7.根据本实用新型第一方面实施例的转接头，至少具有如下有益效果：转接头的圆管插接段连接圆管，利用定位凸点对圆管轴向定位，扁管插接段连接扁管，第一扩口便于将扁管插入扁管插接段，快速完成定位组装，通过转接头能够有效提高焊接工序的作业效率，提高微通道换热器的生产效率。
8.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述圆管插接段的内壁为所述圆柱面，并且设置有所述定位凸点，所述圆管插接段的外壁为所述圆柱面，并且设置有所述定位凸点。
9.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述圆管插接段背离所述扁管插接段的一端设置有第二扩口。
10.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一扩口的内壁面为倾斜布置，所述第一扩口的内壁面与所述圆柱面的轴线之间形成锐角。
11.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述第一扩口的宽度尺寸比所述扁管插接段的宽度尺寸大0.1mm至0.3mm，所述第一扩口的长度尺寸比所述扁管插接段的长度尺寸大0.1mm至0.3mm。
12.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述过渡段的内腔中设置有分流组件，所述分流组件包括多个肋片，多个所述肋片将所述过渡段的内腔分隔为多个流道。
13.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述分流组件连接有滤网，所述滤网与
多个所述肋片的一端固定，所述滤网位于所述过渡段背离所述圆管插接段的一端。
14.根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述扁管插接段的内壁设置有限位凸点，所述限位凸点抵接所述滤网以限定所述分流组件。
15.根据本实用新型第二方面实施例的微通道换热器，包括扁管、圆管及如第一方面实施例所述的转接头，所述扁管插装于所述扁管插接段，所述圆管套装于所述圆管插接段，并且抵接所述定位凸点。
16.根据本实用新型第三方面实施例的冰箱，包括如第二方面实施例所述的微通道换热器。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型第一方面一些实施例的转接头的俯视图；
20.图2为本实用新型第一方面一些实施例的转接头的主视图；
21.图3为本实用新型第一方面一些实施例的转接头的剖视图；
22.图4为本实用新型第一方面另一些实施例的转接头的主视图；
23.图5为本实用新型第一方面另一些实施例的转接头的剖视图；
24.图6为本实用新型第一方面再一些实施例的转接头的剖视图；
25.图7为本实用新型第一方面实施例中具有分流组件的转接头的剖视图；
26.图8为图7中分流组件的结构示意图。
27.附图标号如下：
28.圆管插接段110、定位凸点111、第二扩口112、过渡段120、扁管插接段130、第一扩口131、限位凸点132；
29.分流组件200、肋片210、滤网220。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.冰箱是用于提供低温环境以储存食材及其他物品的电器，深受人们的喜爱，使用广泛。部分冰箱采用微通道换热器进行换热，微通道换热器是一种结构紧凑、轻巧、高效的换热器，具有体积小、换热效率高的优点。微通道换热器一般由扁管、翅片和集流管组成，集流管与扁管采用钎焊焊接，翅片连接在扁管的外壁，帮助散热。扁管是一种外形扁平的管，扁管的内部形成多个平行的微通道，微通道的截面较小，有助于流体快速流动，加快换热。
35.相关技术中，有一类微通道换热器采用单根扁管，需要将扁管与圆管进行焊接，但是采用集流管作为连接件，焊接操作不便，效率低，而且常规的转接头不便于定位组装，不利于微通道换热器的制造及应用。
36.因此，本实用新型的第一方面实施例提出一种转接头，方便对微通道换热器的扁管和圆管进行定位、焊接，提高生产效率，有利于微通道换热器的制造及应用。
37.参照图1至图3，本实用新型第一方面实施例提出的转接头，转接头包括圆管插接段110、过渡段120和扁管插接段130，过渡段120的两端分别连接圆管插接段110和扁管插接段130，过渡段120一端的形状与圆管插接段110匹配，过渡段120另一端的形状与扁管插接段130匹配，而过渡段120的内腔为连续变化的结构，具有光滑的内壁面，有利于流体流动，减少流动阻力。
38.圆管插接段110的内壁和外壁的至少一个为圆柱面，圆柱面用于配合圆管，圆管可以套装在圆管插接段110的外部，也可以套装在圆管插接段110的内部，而且在圆柱面上设置有定位凸点111，定位凸点111沿圆管插接段110的径向凸起，当圆管与圆管插接段110套装，利用定位凸点111能够限定圆管的轴向位置，准确定位圆管与圆管插接段110的相对位置，有利于进行焊接。
39.可以理解的是，定位凸点111的形状不作限定，只要能够支撑圆管，限定圆管的轴向位置即可。定位凸点111可以是跟圆管插接段110一体成型的，也可以是后期加工的，比如转接头为铝制件，可以通过模具一体成型定位凸点111，也可以是先制造出转接头的胚体，通过冲压加工出定位凸点111。如图3所示，定位凸点111可以是分散的多个，多个定位凸点111布置在同一圆周上；如图6所示，也可以将定位凸点111设置为一个凸环，对圆管的定位更可靠。
40.参照图3，扁管插接段130具有适配扁管的内腔，扁管能够插入扁管插接段130的内腔，而且过渡段120的内腔是连续变化的，可以对扁管起定位作用，将扁管插入至接触过渡段120即为组装到位，方便操作。考虑到扁管插接段130的内腔与扁管的形状相同而且截面大小基本相近，为了方便扁管的插装，在扁管插接段130背离圆管插接段110的一端设置有第一扩口131，第一扩口131具有较大的内腔，方便扁管插入，而且对扁管导向，使得能准确插入扁管插接段130的内腔，能够有效提升装配效率，降低成本。
41.在微通道换热器的制造中，生产流程如下：先将圆管套装转接头的圆管插接段110，利用定位凸点111对圆管进行轴向定位，准确限定圆管与转接头的相对位置；再将扁管插入扁管插接段130的内腔，第一扩口131便于将扁管插入扁管插接段130。然后对圆管与转接头进行焊接固定，同时实现密封防漏，对扁管与转接头进行焊接固定，同时实现密封防
漏，完成圆管与扁管的连接，通过转接头能够有效提高组装定位和焊接工序的作业效率，提高微通道换热器的生产效率，有利于扩大生产，降低微通道换热器的成本，有利于微通道换热器的大范围应用。
42.可以理解的是，圆管与圆管插接段110可以内套装，也可以外套装，因此，可以将圆管插接段110的内壁设置为圆柱面，该圆柱面配合圆管的外壁，同时利用圆柱面上的定位凸点111对圆管进行轴向定位，实现圆管与圆管插接段110的装配定位。
43.可以理解的是，也可以将圆管插接段110的外壁设置为圆柱面，该圆柱面配合圆管的内壁，同时利用圆柱面上的定位凸点111对圆管进行轴向定位，实现圆管与圆管插接段110的装配定位。
44.参照图2和图3，还可以将圆管插接段110的内壁和外壁均设置为圆柱面，并且圆管插接段110的内壁和外壁均设置有定位凸点111，可以配合两种管径的圆管，既可以将圆管插装于圆管插接段110，又可以将圆管套装在圆管插接段110外，利用相应的定位凸点111对圆管进行轴向定位，实现圆管与圆管插接段110的装配定位。此时，圆管插接段110实际上也是一段圆管，内壁和外壁均为圆柱面，方便加工。
45.可以理解的是，如图2和图3所示，圆管插接段110的内壁和外壁均设有定位凸点111，定位凸点111可以是一体成型的，内壁和外壁的定位凸点111位置对应，一次成型即可。内壁和外壁的定位凸点111也可以采用冲压加工，内壁的定位凸点111和外壁的定位凸点111相互错开，分别加工，同样可以满足对圆管定位的需求。
46.参照图2和图3，可以理解的是，将第一扩口131设置为类似喇叭形状，也即第一扩口131的内壁面是倾斜布置的，第一扩口131的内壁面与圆柱面的轴线之间形成锐角。当将扁管装入扁管插接段130的内腔时，扁管的端部先接触第一扩口131的内壁面，由于第一扩口131的内壁面是倾斜的，有助于扁管移动以及对中，使得扁管能够准确进入扁管插接段130的内腔。第一扩口131与扁管插接段130连接处可以设置为光滑的曲面过渡，既有利于扁管进入扁管插接段130的内腔，又能减少阻碍，防止扁管被卡住，提高装配效率。
47.应当理解的是，第一扩口131还可以设置为其他形状，如图4和图5所示，第一扩口131的形状与扁管插接段130近似，但第一扩口131的内腔大于扁管插接段130的内腔，第一扩口131与扁管插接段130的连接处设置过渡斜面。当将扁管装入扁管插接段130的内腔时，扁管的端部先进入第一扩口131，由于第一扩口131的内腔较大，有助于扁管的插入，提高效率，再利用过渡斜面使得扁管能够准确进入扁管插接段130的内腔。
48.当然，第一扩口131还有其他形状可选，可以根据扁管的具体形状设定第一扩口131的形状，只要能够达到帮助扁管导向的目的即可。
49.可以理解的是，以扁管插接段130的形状为基础，其中以扁管插接段130的最大尺寸为长度方向，相应的垂直于长度方向为宽度方向，在设计上，第一扩口131的长度尺寸比扁管插接段130的长度尺寸大0.1mm至0.3mm，第一扩口131的宽度尺寸比扁管插接段130的宽度尺寸大0.1mm至0.3mm，使得第一扩口131的内腔大于扁管的截面，而且尺寸在合理的范围内，既便于扁管插入第一扩口131，第一扩口131又能快速将扁管导向扁管插接段130的内腔，提高装配效率。
50.参照图6，可以理解的是，针对圆管插入圆管插接段110的结构，为了方便插装，在圆管插接段110背离扁管插接段130的一端设置有第二扩口112。参照第一扩口131，可以将
第二扩口112设置为类似喇叭形状，当将圆管插入圆管插接段110的内腔时，圆管的端部先接触第二扩口112的内壁面，由于第二扩口112的内壁面是倾斜的，有助于圆管移动以及对中，使得圆管能够准确进入圆管插接段110的内腔。第二扩口112与圆管插接段110连接处可以设置为光滑的曲面过渡，既有利于圆管进入圆管插接段110的内腔，又能减少阻碍，防止圆管被卡住，提高装配效率。
51.应当理解的是，第二扩口112还可以设置为其他形状，比如第二扩口112为筒形，但第二扩口112的内腔大于圆管插接段110的内腔，第二扩口112与圆管插接段110的连接处设置过渡斜面。当将圆管装入圆管插接段110的内腔时，圆管的端部先进入第二扩口112，由于第二扩口112的内腔较大，有助于圆管的插入，提高效率，再利用过渡斜面使得圆管能够准确进入圆管插接段110的内腔。
52.参照图7，可以理解的是，在过渡段120的内腔中设置有分流组件200，分流组件200包括有多个肋片210，肋片210大致沿圆管插接段110的轴向布置，利用多个肋片210将过渡段120的内腔分隔为多个流道。在微通道换热器中，流体从圆管流入转接头，再流入扁管，利用分流组件200的多个肋片210将流体分割，对应扁管的多个微通道，使得各个微通道的流量均匀，有利于提高微通道换热器的换热效率。
53.参照图7和图8，可以理解的是，分流组件200连接有滤网220，滤网220与多个肋片210的一端固定，从而固定为一体，滤网220位于过渡段120背离圆管插接段110的一端。利用滤网220能够阻挡流体中的杂物，防止杂物进入扁管的微通道而造成阻塞，提高使用可靠性。而多个肋片210的一端也可以相互固定或者通过支架固定，防止肋片210移位，能够准确分割流体。
54.可以理解的是，肋片210可以是金属片，也可以是塑料片，分流组件200与过渡段120为过盈配合，利用过盈配合将分流组件200固定在过渡段120的内腔，在流体冲击肋片210时，肋片210不易变形。
55.参照图7，可以理解的是，分流组件200从扁管插接段130的内腔装入，在扁管插接段130的内壁设置有限位凸点132，当分流组件200装配到位后，限位凸点132抵接滤网220，从而以限定分流组件200，利用限位凸点132防止分流组件200从扁管插接段130脱出，提高结构稳定性。而且，限位凸点132也可以作为扁管的定位结构，扁管插入扁管插接段130的内腔，直到扁管抵接限位凸点132即为装配到位，方便操作，而且防止扁管压迫滤网220，防止损坏分流组件200。
56.本实用新型第二方面实施例提出的微通道换热器，包括扁管、圆管和第一方面实施例的转接头，转接头包括圆管插接段110、过渡段120和扁管插接段130，过渡段120的两端分别连接圆管插接段110和扁管插接段130，圆管插接段110的内壁和外壁的至少一个为圆柱面，圆柱面用于配合圆管，圆管可以套装在圆管插接段110的外部，也可以套装在圆管插接段110的内部，而且在圆柱面上设置有定位凸点111，定位凸点111沿圆管插接段110的径向凸起，当圆管与圆管插接段110套装，利用定位凸点111能够限定圆管的轴向位置，准确定位圆管与圆管插接段110的相对位置，有利于进行焊接。扁管插接段130具有适配扁管的内腔，扁管能够插入扁管插接段130的内腔，而且过渡段120的内腔是连续变化的，可以对扁管定位作用，将扁管插入至接触过渡段120即为组装到位，方便操作。考虑到扁管插接段130的内腔与扁管的形状相近而且截面大小基本相同，为了方便扁管的插装，在扁管插接段130背
离圆管插接段110的一端设置有第一扩口131，第一扩口131具有较大的内腔，方便扁管插入，而且对扁管导向，使得能准确插入扁管插接段130的内腔，能够有效提升装配效率，降低成本。
57.微通道换热器的生产流程如下：先将圆管套装转接头的圆管插接段110，利用定位凸点111对圆管进行轴向定位，准确限定圆管与转接头的相对位置；再将扁管插入扁管插接段130的内腔，第一扩口131便于将扁管插入扁管插接段130。然后对圆管与转接头进行焊接固定，同时实现密封防漏，对扁管与转接头进行焊接固定，同时实现密封防漏，完成圆管与扁管的连接，通过转接头能够有效提高组装定位和焊接工序的作业效率，提高微通道换热器的生产效率，有利于扩大生产，降低微通道换热器的成本，有利于微通道换热器的大范围应用。
58.本实用新型第三方面实施例提出的冰箱，包括第二方面实施例所述的微通道换热器，具有微通道换热器的一切有益效果，不再赘述。
59.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。