蒸发器的端板、蒸发器总成及空调器的制作方法

1.本公开涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器的端板、蒸发器总成及空调器。


背景技术：

2.相关技术中，蒸发器可以是多折形式的，例如为三折形式的蒸发器，三折蒸发器围绕空调风叶的外周设置。这种多折蒸发器需要对蒸发器进行折弯处理，在将蒸发器折弯时，相邻两折的蒸发器之间容器发生偏移错位，从而影响蒸发器内管路的装配。并且，在使用过程中，两折蒸发器之间的弯折角度也可能会由于跌落或碰撞等冲击导致弯折角度变化，避免蒸发器向一侧变形而导致管路错位损坏，或撞击空调风叶而导致空调器失效。


技术实现要素：

3.为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种蒸发器的端板、蒸发器总成及空调器。
4.根据本公开实施例的第一方面，提供一种蒸发器的端板，所述蒸发器具有至少两折，所述端板用于安装在相邻两折的第一蒸发器和第二蒸发器的端侧，并包括用于安装在所述第一蒸发器的端侧的第一安装板，和用于安装在所述第二蒸发器的相应端侧的第二安装板，所述第一安装板和/或所述第二安装板上设置有止挡结构，用于限制所述第一安装板和所述第二安装板沿所述蒸发器的长度延伸方向产生相对移动。
5.可选地，所述止挡结构配置为能够止挡在所述第一安装板和/或所述第二安装板的端面上。
6.可选地，所述止挡结构包括：
7.第一止挡件，设置在所述第一安装板上、并朝向所述第二安装板延伸；以及
8.第二止挡件，设置在所述第二安装板上、并朝向所述第一安装板延伸，
9.所述第一止挡件配置为能够止挡在所述第二安装板的端面上，所述第二止挡件配置为能够止挡在所述第一安装板的端面上，且所述第一止挡件和所述第二止挡件位于所述端板的同侧。
10.可选地，所述第一止挡件和所述第二止挡件均设置在所述端板的背向所述蒸发器的一侧。
11.可选地，所述止挡结构包括：
12.第一止挡件，设置在所述第一安装板的朝向和背离所述蒸发器的两端侧，并朝向所述第二安装板延伸，所述第一止挡件配置为能够夹持在所述第二安装板的两端侧上；以及/或者
13.第二止挡件，设置在所述第二安装板的朝向和背离所述蒸发器的两端侧，并朝向所述第一安装板延伸，所述第二止挡件配置为能够夹持在所述第一安装板的两端侧上。
14.可选地，所述止挡结构在延伸方向的端部形成有过渡段，所述过渡段在远离所对应的安装板的端侧的方向上圆滑过渡地弯折。
15.可选地，所述第一安装板和所述第二安装板通过一体成型的连接部相连接，所述第一安装板和所述第二安装板能够以所述连接部为枢转点，与所述第一蒸发器和所述第二蒸发器同步弯折。
16.可选地，所述第一安装板和所述第二安装板配置为：在所述第一蒸发器和所述第二蒸发器弯折后，所述第一安装板和所述第二安装板的侧壁面能够正相对。
17.可选地，所述端板构造为钣金件，所述钣金件由钢材制成。
18.根据本公开实施例的第二方面，提供一种蒸发器总成，包括至少两折的蒸发器和本公开提供的蒸发器的端板，
19.可选地，所述蒸发器总成还包括用于固定在相邻两折的第一蒸发器和第二蒸发器之间的固定件，所述固定件包括：
20.本体，用于沿着所述第一蒸发器和所述第二蒸发器外轮廓延伸设置；
21.第一钩挂部，形成在所述本体的一端，用于钩挂在所述第一蒸发器内的第一换热管上；以及
22.第二钩挂部，形成在所述本体的另一端，用于钩挂在所述第二蒸发器内的第二换热管上。
23.可选地，所述蒸发器总成包括用于安装所述蒸发器的底座本体和设置在所述底座本体上的支撑结构，所述支撑结构部分插入到所述蒸发器内部，并能够形状配合地支撑所述蒸发器内的换热管。
24.根据本公开实施例的第三方面，提供一种空调器，包本公开提供的蒸发器总成。
25.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：在两折蒸发器(即第一蒸发器和第二蒸发器)的端侧设置有第一安装板和第二安装板，并设置有止挡结构对第一蒸发器和第二蒸发器沿长度方向的移位进行限制。因此，在弯折两折蒸发器时，该止挡结构的限制可以避免弯折过程两折蒸发器移位而导致换热管以及其他结构无法精准装配，在使用过程中，也可以避免蒸发器受到跌落或撞击而弯折角度变化产生变形，从而可以有效保护内部的空调风叶免受损害。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
28.图1是根据一示例性实施例示出的一种空调器的示意图。
29.图2是根据一示例性实施例示出的一种空调器的内部结构示意图。
30.图3是根据一示例性实施例示出的一种空调器的内部结构剖视图。
31.图4是图3中的a部放大图。
32.图5是根据一示例性实施例示出的一种空调器的内部结构示意图。
33.图6是图5的b部放大图。
34.图7是根据一示例性实施例示出的一种端板折弯前的示意图。
35.图8是根据一示例性实施例示出的一种端板折弯后的示意图。
36.图9是根据一示例性实施例示出的一种端板折弯后的止挡结构局部图。
37.图10是根据一示例性实施例示出的一种空调器的内部结构剖视图。
38.图11是图10的c部放大图。
39.图12是根据一示例性实施例示出的一种底座组件的示意图。
40.图13是图12的d部放大图。
41.附图标记说明
42.100-空调器，101-外壳，102-格栅，103-空调风叶，10-蒸发器，11-第一蒸发器，110-换热管，111-第一换热管，12-第二蒸发器，121-第二换热管，13-第三蒸发器，20-固定件，21-本体，211-内凹段，212-平直段，22-第一钩挂部，23-第二钩挂部，24-第一回弯部，25-第二回弯部，30-端板，31-第一安装板，32-第二安装板，33-止挡结构，331-第一止挡件，332-第二止挡件，333-过渡段，34-连接部，40-底座组件，41-底座本体，50-支撑结构，51-圆弧凹口，52-止挡臂，521-凸起，522-导向面。
具体实施方式
43.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
44.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“长度方向”指的是图中箭头所指方向，“端侧”指的是沿长度方向上间隔的两侧，“内、外”是根据相应零部件的本身轮廓定义的。除此之外，在本公开中，使用的术语“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
45.本公开实施例中，提供一种空调器100，该空调器100可以应用于空调产品，也可以应用于其他具有空气调节功能的设备中，本公开对此不做限定，参照图1所示，空调器100可以包括外壳101和安装于外壳101的格栅102。外壳101的内部设置有空调风叶103和蒸发器总成，参照图2、图3和图10，蒸发器总成可以包括多折形式的蒸发器10，在本公开的实施例中，以蒸发器总成包括三折的蒸发器10为例进行说明，即蒸发器总成可以包括呈拐折形式的第一蒸发器11、第二蒸发器12以及第三蒸发器13，三折蒸发器可以围绕空调风叶103的部分外周设置。蒸发器10可以适配地放置在底座组件40中，并且可以通过端部安装于底座组件40。在一种实施例中，第一蒸发器11和第二蒸发器12可以通过铰链结构相连接，第二蒸发器12和第三蒸发器13可以通过对接的方式形成拐折，并且第三蒸发器13可以支撑在底座组件40的侧壁上，参照图中，第一蒸发器11和第二蒸发器12的连接处会相较于第三蒸发器13露出于底座组件40，本公开实施例中，为便于表述，蒸发器10的外露的一面称为前面，即图10中图面所示的左面。下文中，将以三折的蒸发器10为例进行说明，但应当理解的是，这里的蒸发器总成的三折构成方式仅是本公开的一种实施例，而不会对本公开的保护范围进行限制，其他形式的蒸发器布置也均在本公开的保护范围之内。
46.本公开实施例的第一方面，提供一种蒸发器的端板30，蒸发器10具有至少两折，参照图5至图9，端板30用于安装在相邻两折的第一蒸发器11和第二蒸发器12的端侧，蒸发器
10可以通过该端板30安装在底座组件40上。端板30可以包括用于安装在第一蒸发器11的端侧的第一安装板31，和用于安装在第二蒸发器12的相应端侧的第二安装板32，第一安装板31和第二安装板32上可以形成有供蒸发器10内的换热管穿过的通孔，安装板的形状及构造可以根据蒸发器的端部形状及结构进行适应性设计。端板30的边缘可以形成有翻折的翻板，用于与蒸发器10的外侧连接，如通过螺纹件进行可拆卸的螺接。第一安装板31或第二安装板32上可以设置有止挡结构33，或者止挡结构33可以既设置在第一安装板31上也设置在第二安装板32上，止挡结构33用于限制第一安装板31和第二安装板32沿蒸发器的长度延伸方向产生相对移动。其中，止挡结构33可以是与安装板一体成型，或者止挡结构33可以作为一个单独的零件安装在安装板上。
47.通过上述技术方案，在两折蒸发器10(即第一蒸发器11和第二蒸发器12)的端侧设置有第一安装板31和第二安装板32，并设置有止挡结构33对第一蒸发器11和第二蒸发器12沿长度方向的移位进行限制。因此，在弯折两折蒸发器时，该止挡结构33的限制可以避免弯折过程两折蒸发器移位而导致换热管以及其他结构无法精准装配，在使用过程中，也可以避免蒸发器受到跌落或撞击而弯折角度变化产生变形，从而可以有效保护内部的空调风叶103免受损害。
48.根据本公开的一种实施例，止挡结构33可以配置为能够止挡在第一安装板31或第二安装板32的端面上，或同时止挡在第一安装板31和第二安装板32的端面上。在其他实施例中，止挡结构33也可以是能够插入到安装板内部的结构，或者是凸出于安装板以外的结构，如通过止挡结构之间的相互止挡而间接地限制安装板的移位。本公开实施例中，采用这种直接止挡端面的方式，使得止挡力可以直接作用于端板30，止挡作用更加可靠稳固。
49.在一种实施例中，参照图7和图8，止挡结构33可以包括第一止挡件331和第二止挡件332。第一止挡件331可以设置在第一安装板31上、并朝向第二安装板32延伸；第二止挡件332可以设置在第二安装板32上、并朝向第一安装板31延伸。其中，第一止挡件331和第二止挡件332可以分别设置在相应的安装板的边缘处，即设置在两个安装板相对的边缘处(如图7中所示)，这样可以尽可能地减小止挡结构的占用体积。该实施例中，参照图8所示，在第一安装板31和第二安装板32随着相应的蒸发器10折弯时，第一止挡件331配置为能够止挡在第二安装板32的端面上，第二止挡件332配置为能够止挡在第一安装板31的端面上，且第一止挡件331和第二止挡件332位于端板30的同侧。由于两个止挡件的止挡，所安装的两个蒸发器10的沿垂直于图8图面方向向的移位可以被有效限制。
50.进一步地，参照图6，第一止挡件331和第二止挡件332可以均设置在端板30的背向蒸发器10的一侧。这样，端板30的靠近第一蒸发器11和第二蒸发器12的一侧可以与蒸发器贴合设置，避免止挡件对端板30与蒸发器10的连接造成干涉或影响。
51.在另一种实施例中，止挡结构33可以包括置在第一安装板31的朝向和背离蒸发器10的两端侧，并朝向第二安装板32延伸的两个第一止挡件331，这样，在端板30折弯后，第一止挡件331能够夹持在第二安装板32的两端侧上；或者止挡结构33可以包括设置在第二安装板32的朝向和背离蒸发器10的两端侧，并朝向第一安装板31延伸的两个第二止挡件332，这样，在端板30弯折后，第二止挡件332能够夹持在第一安装板31的两端侧上。本公开中，也可以同时设置有这两种第一止挡件331和第二止挡件332，以使限位效果更好。
52.在本公开的再一种实施例中，也可以在第一安装板31的面向第二安装板32一侧的
端部形成有凹槽，在第二安装板31的面向第一安装板31一侧的端部形成有于凹槽匹配的插接块，在端板30随着蒸发器10折弯时，可以通过插接块插入到凹槽内来实现对蒸发器10沿长度方向上的限位。
53.参照图9，止挡结构33在延伸方向的端部形成有过渡段333，以图9为例，第一安装板31上可以设置有第一止挡件331，第二安装板32上可以设置有第二止挡件332，第一止挡件331的过渡段333在远离所对应的第二安装板32的端侧的方向上圆滑过渡地弯折，第二止挡件332的过渡段333在远离对应的第一安装板31的端侧的方向上圆滑过渡的弯折。通过设置这种过渡段333，可以在止挡件的边缘形成有圆滑过渡的翘起，在两个安装板随着蒸发器10弯折时，过渡段333的圆弧曲面可以起到引导作用，以引导止挡件止挡在安装板的端面上，避免止挡件抵在安装板的侧壁上，这里的侧壁指的是安装板的厚度壁。
54.本公开实施例中，参照图7和图8，第一安装板31和第二安装板32可以通过一体成型的连接部34相连接，第一安装板31和第二安装板32能够以连接部34为枢转点，与第一蒸发器11和第二蒸发器12同步弯折。连接部34可以是连接在第一安装板31和第二安装板32之间的条状结构，以便于弯折。通过连接部34将第一安装板31和第二安装板32构成为整体，以进一步避免第一安装板31和第二安装板32在弯折时发生错位，也可以对第一蒸发器11和第二蒸发器12起到一定的连接作用。
55.本公开实施例中，参照图9，第一安装板31和第二安装板32可以配置为：在第一蒸发器11和第二蒸发器12弯折后，第一安装板31和第二安装板32的侧壁面能够正相对。该侧壁面为安装板厚度所在的壁面，即图9中大致沿上下方向的壁面。通过两个安装板的侧壁面相对，在两个蒸发器由于撞击等造成的非预期弯折而带动两个安装板继续向图8所示的内部弯折时，相对的侧壁面会相互抵接而阻止该弯折，从而避免蒸发器撞击到内侧的空调风叶103而导致空调风叶103无法正常工作或损坏。其中，本公开实施例中，两个安装板可以设置成，在两个蒸发器弯折到预期角度后，两个安装板相对侧壁面之间可以具有间隔而无需完全递交，以预留适当的装配公差，避免安装板无法随着蒸发器顺利弯折。当第一安装板31和第二安装板32通过连接部34连接成一体式时，更便于使得两个安装板在弯折后的壁面相对。
56.本公开实施例中，端板30可以构造为钣金件，并且该钣金件可以由钢材制成。钣金件更便于成型及弯折，以能够更好地适应蒸发器10的弯折。并且钢材质的强度高，当具有止挡结构33时也不易在弯折后导致止挡结构33断裂，提高端板30防止蒸发器10错位的可靠性。
57.本公开实施例的第二方面，提供一种蒸发器总成，包括至少两折的蒸发器10和上述的蒸发器的端板，例如包括三折的第一蒸发器11、第二蒸发器12以及第三蒸发器13。该蒸发器总成具有上述端板30的所有有益效果，这里不再赘述。
58.本公开实施例中，蒸发器总成还可以包括用于固定在相邻两折的第一蒸发器11和第二蒸发器12之间的固定件20，参照图4的放大图，该固定件20包括本体21、第一钩挂部22以及第二钩挂部23，本体21可以沿着第一蒸发器11和第二蒸发器12外轮廓延伸设置；第一钩挂部22形成在本体21的一端，用于钩挂在第一蒸发器11内的第一换热管111上；第二钩挂部23形成在本体21的另一端，用于钩挂在第二蒸发器12内的第二换热管121上。固定件20可以是设置在蒸发器的两端侧上，这种情况下，第一钩挂部22和第二钩挂部23可以直接挂在
伸出于端部的第一换热管111和第二换热管121上；或者固定件20也可以是设置在蒸发器沿长度方向上的中间位置处，这种情况下，固定件20可以位于蒸发器的两翅片(图中未示出翅片)之间。第一钩挂部22和第二钩挂部23所钩挂的换热管可以根据实际应用进行调整，本公开实施例中，第二钩挂部23可以钩挂在偏上的第二蒸发器12的偏下的第二换热管121上，即钩挂在第二蒸发器12的靠近外侧壁且最靠近第一蒸发器11的第二换热管121上，第一钩挂部22可以钩挂在偏下的第一蒸发器11的靠近底部的第一换热管111上，即钩挂在第一蒸发器11的靠近外侧壁且最远离第二蒸发器12的第一换热管111上，这样，可以使得固定件20通过沿第一蒸发器11延伸的较长路径的本体21来拉拽上侧的第二蒸发器12，保证第一蒸发器11和第二蒸发器12的连接稳固性，使得二者的连接处不易移位或断开。在其他实施例中，也可以将固定件20的两端均钩挂在靠近连接处的换热管上，或钩挂在远离连接处的换热管上，本公开对此不作限定。通过该技术方案，本公开实施例中，通过在相邻两折的蒸发器10之间设置固定件20钩挂在相应的换热管上，可以增加两个蒸发器10之间的连接强度，在蒸发器10跌落或受到冲击后，该固定件20可以起到一定的缓冲作用，避免蒸发器10在跌落或受到冲击后变形、弯折或断裂，从而可以避免碰撞空调风叶103而导致空调器失效。
59.本公开实施例中，固定件20可以由钢丝弯折制成，钢丝易成型，便于使得固定件20可以适应第一蒸发器11、第二蒸发器12以及二者之间的连接处的外轮廓，并且钢丝也具有较大的强度，不会受到拉扯损坏，保证连接两个蒸发器的可靠性。其中，钢丝的直径可以适应于两个翅片件的尺寸进行设计。
60.参照图4，第一钩挂部22可以构造为与第一换热管111形状适配的半圆状，并在端部形成有向远离第一换热管111的外侧弯折成一圈的第一回弯部24，第二钩挂部23可以构造为与第二换热管121形状适配的半圆状，并在端部形成有向远离第二换热管121的外侧弯折成一圈的第二回弯部25。其中，第一钩挂部22和第二钩挂部23的半圆开口可以相对，以对第一换热管111和第二换热管121产生相对的拉拽力，从而起到固定第一蒸发器11和第二蒸发器12的作用。回弯部的设置一方面是便于钩挂部的弯折成型，另一方面可以对钩挂部的钩挂过程提供导向支撑，具体地，固定件20插入到两个翅片之间，并且钩挂部开始钩挂相应的换热管时，回弯部处的弯折可以抵在换热管的边缘，例如，第一回弯部24抵在第一换热管111的下端，在进一步的向内推动第一钩挂部22时，第一回弯部24的弯折过渡会引导第一换热管111进入到第一钩挂部22的半圆内，从而实现钩挂，第二钩挂部23的钩挂过程也同理。在钩挂过程中，钩挂部会产生弹性力，以在钩挂后可以抵在换热管上，保持钩挂稳定性，回弯部还可以对钩挂部的半圆开口起到一个收口的作用，以使开口减小，防止换热管从开口脱出。
61.继续参照图4，在第一蒸发器11和第二蒸发器12之间的连接处形成为一个凹陷部分，本体21可以包括与第一蒸发器11和第二蒸发器12之间的连接处形状适配的内凹段211，以及与第一蒸发器11和/或第二蒸发器12的部分外侧壁形状适配的平直段212，将本体21设置成与蒸发器总成的结构外轮廓适配，可以使得连接更加稳固。其中，根据钩挂部所钩挂的换热管的位置，可以适当调整本体21与蒸发器适配的平直段212的位置与尺寸，例如，在图4的实施例中，平直段212与第一蒸发器11的外轮廓适配。
62.本公开实施例中，固定件20可以如图2中为一个，设置在蒸发器10的沿长度方向的中间位置处，或者固定件20可以包括多个，多个固定件20可以沿蒸发器10的长度方向间隔
设置，以在整个长度上保护蒸发器10，避免蒸发器10由于连接强度不足导致的撞击后弯折或损坏。
63.根据本公开的一种实施例，蒸发器总成可以如前述记载，包括三折的第一蒸发器11、第二蒸发器12和第三蒸发器13，其中，固定件20可以设置在前侧的第一蒸发器11和第二蒸发器12之间，以进一步保护前易受到冲击的蒸发器，固定件20也可以设置在第二蒸发器12和第三蒸发器13之间，以进一步保护蒸发器，基于前文所述，第二蒸发器12和第三蒸发器13之间采用对接的方式，即二者之间没有硬连接并存在一定的缝隙，可以在缝隙处填充密封条，固定件20可以压在密封条上后再连接在第二蒸发器12和第三蒸发器13之间。
64.本公开实施例中，蒸发器总成可以包括用于安装蒸发器的底座本体41和设置在底座本体41上的支撑结构50，支撑结构50能够部分插入到蒸发器10内部，并能够形状配合地支撑蒸发器10内的换热管110。支撑结构50可以伸入到蒸发器10的两个翅片(图中未具体示出)之间后在换热管110的底部进行支撑。支撑结构可以由钢等金属材质制成，以使得支撑强度更大，对换热管110的支撑更加稳定。本公开实施例中，支撑结构50可以支撑在前侧的第一蒸发器11上，以对更易受到撞击或跌落损坏的蒸发器10起到支撑作用。由此，利用支撑结构50对蒸发器10内的换热管110进行支撑，可以保护换热管110不会弯折，使得蒸发器10在侧向受到跌落或撞击冲击时，可以避免蒸发器10收到撞击而从侧向弯折损坏，进而避免内侧的空调风叶103被撞击失效。
65.如上所述并参照图10，蒸发器10用于设置在空调风叶103外周。结合图11，支撑结构50可以包括与换热管110形状匹配的圆弧凹口51，和在圆弧凹口51的靠近空调风叶103的一侧延伸的止挡臂52，例如，止挡臂52沿图面所示方向向上延伸，用于在图面右侧止挡换热管110朝向第一蒸发器11右侧的空调风叶103移动，从而可以防止第一蒸发器11朝向右侧弯折，进而保护右侧的空调风叶103。
66.进一步地，参照图11，止挡臂52上可以形成有朝向换热管110凸出的凸起521，该凸起521构造为从圆弧凹口51圆滑过渡。凸起521朝向换热管110凸出，可以起到防止换热管110脱出圆弧凹口51的作用，其中，凸起521可以在圆弧凹口51的上方向左凸出，在支撑结构50从下至上伸入时，换热管110会在该凸起521的作用下被引导卡至圆弧凹口51内，并在卡入后提供一个在上方止挡换热管110的作用。本公开实施例中，止挡臂52的顶端也可以构造为圆滑过渡，以便于支撑结构50的顺利插入，避免与其他换热管发生强干涉。
67.参照图12并结合图13，支撑结构50的用于插入蒸发器10内的端部形成有渐缩的导向面522，以引导支撑结构50插入蒸发器10的两个翅片之间。本公开实施例中，导向面522可以形成在止挡臂52的端部。导向面522渐缩指的是止挡臂52在朝向端部处的方向上逐渐变薄，在支撑结构50平行地插入到两个翅片之间时，这种渐缩的头部可以起到引导作用，以避免与翅片接触摩擦，从而便于支撑结构50无障碍插入。
68.本公开实施例中，底座组件40可以包括底座本体41和安装于底座本体41的支撑结构50，支撑结构50为上述的蒸发器的支撑结构，底座本体41的两端用于固定蒸发器10，支撑结构50用于在蒸发器10底部支撑换热管110。通过该底座组件40可以在蒸发器10的端部和中间位置进行支撑，可以更好地保护蒸发器10避免受到跌落或撞击而弯折。
69.其中，支撑结构50可以一体成型于底座本体41，例如通过注塑的方式或一体铸造成型，一体成型的方式可以保证支撑结构50的自身结构稳定性，从而保证其支撑换热管110
的稳定性。
70.为了更好地支撑蒸发器10，底座本体41上沿蒸发器10的长度延伸方向可以间隔设置有多个支撑结构50，例如，可以等间隔的设置三个支撑结构50，以在蒸发器10的长度方向各个位置进行保护。其中，支撑结构50的数量可以根据蒸发器10的长度进行适应调整。
71.根据本公开实施例的第三方面，提供一种空调器，包括上述的蒸发器总成，并具有上述蒸发器总成的所有有益效果，这里不再赘述。
72.本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
73.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。