一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别涉及一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器。


背景技术：

2.锅炉蒸发器是将液态物质转化为气态物体的设备，可以将水加热成蒸汽，让蒸汽为锅炉提供动力。
3.在需要为锅炉提供动力时，就会使用到蒸发器，螺旋型锅炉鳍片管蒸发器就是其中一种，但是现有的蒸发器在使用时，由于将液体输入到锅炉内时才能够加热，降低了对液体加热的工作效率，普通的加热管对液体加热的范围较小，降低了液体蒸发的效率，并且蒸发后的气体在锅炉顶部凝结成水滴时会产生泡沫，含有泡沫的液体不便于回收利用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器，旨在解决现有的蒸发器在使用时，由于将液体输入到锅炉内时才能够加热，降低了对液体加热的工作效率，普通的加热管对液体加热的范围较小，降低了液体蒸发的效率，并且蒸发后的气体在锅炉顶部凝结成水滴时会产生泡沫，含有泡沫的液体不便于回收利用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器，包括蒸发器本体和锅炉本体，所述蒸发器本体栓接在锅炉本体的内壁；
6.所述蒸发器本体包括蒸发组件和助热组件，所述蒸发组件包括支撑框架、引液管和鳍片，所述引液管连通在支撑框架的内壁，所述鳍片焊接在引液管的表面，所述助热组件包括入液管、加热器和导热圈，所述入液管连通在支撑框架的前侧，所述入液管贯穿支撑框架与引液管连通，所述入液管的表面套设有导热圈，所述导热圈的后侧与加热器电性连接。
7.为了将液体中泡沫清除的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器优选的，所述锅炉本体包括炉体本体、除沫器本体和出料管，所述炉体本体栓接在支撑框架的表面，所述入液管贯穿炉体本体与炉体本体连通，所述除沫器本体栓接在炉体本体内壁的顶部，所述出料管连通在炉体本体的前侧，所述出料管的后侧与入液管连通。
8.为了对入液管进行保护的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器优选的，所述加热器的前侧栓接有防护外壳，所述入液管的前侧贯穿防护外壳与防护外壳连通，所述防护外壳与入液管配合使用。
9.为了对引液管进行保护的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器优选的，所述支撑框架的两侧栓接有防护网，所述防护网由不锈钢材料制成，所述防护网与支撑框架配合使用。
10.为了增加入液管外接供液设备稳定性的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器优选的，所述入液管的前侧转动连接有连接环，所述连接环的内壁设有螺纹，所述连接环与入液管配合使用。
11.为了增加引液管蒸发完整性的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸
发器优选的，所述引液管设为螺旋形，所述鳍片由铜材料制成，所述引液管与鳍片配合使用。
12.为了增加入液管与炉体本体连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器优选的，所述炉体本体靠近入液管的一侧栓接有加固环，所述加固环的内壁设有橡胶密封圈，所述加固环与入液管配合使用。
13.为了增加除沫器与炉体本体连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器优选的，所述除沫器本体的表面套设有限位环，所述限位环由不锈钢材料制成，所述限位环与除沫器本体配合使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该螺旋型锅炉鳍片管蒸发器，通过设置蒸发器本体和旋形锅炉本体，可以让助热组件将液体注入时，将液体预热处理，让预热后的液体进入到蒸发组件内直接开始蒸发，无须加热，提高了蒸发液体的效率，旋形锅炉本体可以在蒸发后气体凝结成带泡沫水滴时，对带泡沫水滴进行除泡沫处理，增加液体的纯净度使液体更容易被回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型的螺旋型锅炉鳍片管蒸发器的整体结构图；
17.图2为本实用新型中蒸发器本体的结构图；
18.图3为本实用新型中蒸发组件的结构图；
19.图4为本实用新型中助热组件的结构图；
20.图5为本实用新型中锅炉本体的结构图；
21.图6为本实用新型中限位环的结构图。
22.图中，1、蒸发器本体；101、蒸发组件；1011、支撑框架；1012、引液管；1013、鳍片；102、助热组件；1021、入液管；1022、加热器；1023、导热圈；2、锅炉本体；201、炉体本体；202、除沫器本体；203、出料管；3、防护外壳；4、防护网；5、连接环；6、加固环；7、限位环。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种螺旋型锅炉鳍片管蒸发器，包括蒸发器本体1和锅炉本体2，蒸发器本体1栓接在锅炉本体2的内壁；
26.蒸发器本体1包括蒸发组件101和助热组件102，蒸发组件101包括支撑框架1011、引液管1012和鳍片1013，引液管1012连通在支撑框架1011的内壁，鳍片1013焊接在引液管
1012的表面，助热组件102包括入液管1021、加热器1022和导热圈1023，入液管1021连通在支撑框架1011的前侧，入液管1021贯穿支撑框架1011与引液管1012连通，入液管1021的表面套设有导热圈1023，导热圈1023的后侧与加热器1022电性连接。
27.在本实施例中：通过设置蒸发器本体1和旋形锅炉本体2，可以让助热组件102将液体注入时，将液体预热处理，让预热后的液体进入到蒸发组件101内直接开始蒸发，无须加热，提高了蒸发液体的效率，旋形锅炉本体2可以在蒸发后气体凝结成带泡沫水滴时，对带泡沫水滴进行除泡沫处理，增加液体的纯净度使液体更容易被回收利用。
28.作为本实用新型的技术优化方案，锅炉本体2包括炉体本体201、除沫器本体202和出料管203，炉体本体201栓接在支撑框架1011的表面，入液管1021贯穿炉体本体201与炉体本体201连通，除沫器本体202栓接在炉体本体201内壁的顶部，出料管203连通在炉体本体201的前侧，出料管203的后侧与入液管1021连通。
29.在本实施例中：通过设置旋形锅炉本体2，可以在蒸发后气体与炉体本体201的顶部接触并凝结成含有泡沫的水滴时，水滴滴落到除沫器本体202内时，因为除沫器本体202为现有的除沫器，具有疏松多孔结构，可以将水滴中的泡沫破除，再将不含有泡沫的水滴滴落在炉体本体201内，便于将液体回收利用，出料管203可以在蒸发器本体1完成液体的蒸发后，将液体输送到出料管203处。
30.作为本实用新型的技术优化方案，加热器1022的前侧栓接有防护外壳3，入液管1021的前侧贯穿防护外壳3与防护外壳3连通，防护外壳3与入液管1021配合使用。
31.在本实施例中：通过设置防护外壳3，可以在入液管1021受到外力影响时，防护外壳3可以对外力进行阻挡，从而对入液管1021进行保护。
32.作为本实用新型的技术优化方案，支撑框架1011的两侧栓接有防护网4，防护网4由不锈钢材料制成，防护网4与支撑框架1011配合使用。
33.在本实施例中：通过设置防护网4，可以在支撑框架1011内的引液管1012受到外力影响时，该外力影响可能为炉体本体201内蒸发的液体中含有的杂质长期堆积形成的结石，因锅炉内的震动而发生脱落并砸中引液管1012而产生的外力，防护网4可以对外力进行阻挡，对引液管1012进行保护。
34.作为本实用新型的技术优化方案，入液管1021的前侧转动连接有连接环5，连接环5的内壁设有螺纹，连接环5与入液管1021配合使用。
35.在本实施例中：通过设置连接环5，可以增加入液管1021外接供液设备时的稳定性，连接环5的螺纹内壁可以与外接供液设备进行栓接。
36.作为本实用新型的技术优化方案，引液管1012设为螺旋形，鳍片1013由铜材料制成，引液管1012与鳍片1013配合使用。
37.在本实施例中：通过将引液管1012设为螺旋形，可以极大地增加引液管1012之间与鳍片1013连接的接触面，铜材料制成的鳍片1013可以极大地将热量传递到引液管1012内，从而让引液管1012的每一处都处于同一热度，提高了引液管1012对液体蒸发的效率。
38.作为本实用新型的技术优化方案，炉体本体201靠近入液管1021的一侧栓接有加固环6，加固环6的内壁设有橡胶密封圈，加固环6与入液管1021配合使用。
39.在本实施例中：通过设置加固环6，可以进一步增加入液管1021与炉体本体201连接的稳定性，并且橡胶密封圈可以增加入液管1021与炉体本体201连接的密闭性。
40.作为本实用新型的技术优化方案，除沫器本体202的表面套设有限位环7，限位环7由不锈钢材料制成，限位环7与除沫器本体202配合使用。
41.在本实施例中：通过设置限位环7，可以增加除沫器本体202的结构稳定剂，并且可以增加除沫器本体202与炉体本体201连接时的稳定性。
42.工作原理：首先，将供液设备与入液管1021连通，再将蒸发器本体1通电后启动，经过供液设备将液体的输送，液体会在入液管1021内进行流动，加热器1022将导热圈1023和入液管1021进行加热，入液管1021也会将热量传递到引液管1012内，导热圈1023会将入液管1021快速加热，并且将内部的液体进行快速预热，之后引液管1012会将热量沿着鳍片1013互相传递，从而让引液管1012的每一处都处于同一热量，之后液体会在引液管1012中流动，液体会因为引液管1012的加热而逐渐被汽化，引液管1012的顶部预设有小孔，孔径小于液体的表面张力，因此只可以让汽化的液体散出，完成蒸发后残余的液体会通过出料管203流出炉体本体201，部分蒸汽会在炉体本体201的顶部凝结成含有泡沫的水滴，并滴落在除沫器本体202上，最终被除沫器本体202进行除沫后滴落到炉体本体201内。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。