密封性好的封条封板组件的制作方法

1.本实用新型涉及换热器配件技术领域，尤其涉及密封性好的封条封板组件。


背景技术：

2.封条和封板是换热器的重要部件，封板间隔设置，在封板之间设置有翅片，在封板边缘采用封条进行密封。
3.在换热器换热过程中，流体会对封条与封板的焊接处不断造成冲击，最终导致封条与封板的焊接处开裂。
4.现有技术中，如中国申请号为202220921485.8公开了一种应用于板翅式换热器的封条，通过在封条上设置了一个“凹入部”使得流体朝向“凹入部”冲击，从而减少流体朝向焊缝冲击；最终减少因封条与封板之间焊缝处因经常被流体冲击，而导致换热器损坏的情况。
5.换热器在安装的过程中，先将翅片安装在封板之间后，再将封条安装密封；由于翅片在生产过程中，为节约成本，翅片之间会存在一定的误差，导致翅片的高度不同，不同高度的翅片使得换热器在装好翅片后，两片封板之间的间隔不同，而封条的高度是固定的；过高的翅片使得两片封板之间的距离过大，当封条的一面贴合一片封板时，封条的另一面无法贴合另一面封板；需要通过增加焊接材料填补这部分缝隙；此焊接处将直面流体的冲击，现有技术的结构将不能有效地将直面此焊接处的流体引流；所以翅片高度过高时，流体将直接冲击封条与封板之间的焊接处。


技术实现要素：

6.针对上述技术问题，本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，可以使得换热器流体介质不会直接冲击到焊接处，减少因焊接处被冲击而导致换热器损坏的情况。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，包括若干封板和若干封条；所述封板的边缘设置有连接板；所述连接板板面垂直于所述封板的板面设置；所述封条的两个相对面上均设置有用于插入所述连接板的连接槽；所述封条可拆卸设置在两片所述封板之间；所述封条与所述封板固定连接时，所述连接板处于所述连接槽内部；所述连接槽的宽度与所述连接板的厚度相等。
9.本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，优选地，所述封条包括左表面、右表面、上表面和下表面；所述左表面、所述右表面和所述上表面均为平面；所述连接槽设置在所述左表面和所述右表面上；所述下表面设置有一个凹槽；所述凹槽的底面与所述凹槽的侧板通过圆弧面平滑连接；所述凹槽的开口宽度与所述封条的下表面等宽。
10.本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，优选地，所述封条上开设有若干通孔；所述通孔之间相互独立；所述通孔的轴线平行于所述上表面设置；所述通孔的轴线平行于所述左表面设置；垂直于所述轴线的所述通孔的截面为一个矩形；所述通孔设置在所述
连接槽竖直下方；所述通孔设置在所述凹槽竖直上方。
11.本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，优选地，所述圆弧面的弧度小于π/2rad。
12.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
13.本实用新型公开了密封性好的封条封板组件，涉及换热器配件技术领域，包括若干封板和若干封条；所述封板的边缘设置有连接板；所述连接板板面垂直于所述封板的板面设置；所述封条的两个相对面上均设置有用于插入所述连接板的连接槽；所述封条可拆卸设置在两片所述封板之间；所述封条与所述封板固定连接时，所述连接板处于所述连接槽内部；所述连接槽的宽度与所述连接板的厚度相等。本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，解决了现有技术中，翅片高度过高时，流体将直接冲击封条与封板之间的焊接处，导致焊接处易被冲击开裂的问题；可以使得换热器流体介质不会直接冲击到焊接处，减少因焊接处被冲击而导致换热器损坏的情况。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
15.图1是本实用新型实施例1提供的密封性好的封条封板组件的封条和封板的连接关系图。
16.图2是本实用新型实施例1提供的密封性好的封条封板组件的封条的结构示意图。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
18.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，
以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.实施例1：
24.为了解决现有技术中翅片高度过高时，两片封板之间的距离变大，封条无法完全堵住封板间空间的边缘，此时需要增加焊接面积填补封板之间的空隙，导致更多的焊接处之间面对介质的冲击，更多流体介质将直接冲击封条与封板之间的焊接处，导致焊接处易被冲击开裂的问题，本实用新型实施例1提供的密封性好的封条封板组件，如图1至2所示，包括若干封板1和若干封条2；封板1的边缘设置有连接板11；连接板11板面垂直于封板1的板面设置；封条2的两个相对面上均设置有用于插入连接板的连接槽21；封条2可拆卸设置在两片封板1之间；封条2与封板1固定连接时，连接板11处于连接槽21内部；连接槽21的宽度与连接板11的厚度相等。
25.采用本实用新型实施例1提供的密封性好的封条封板组件的换热器，在两片封板1之间设置好翅片后，封板1之间被翅片支撑起供介质流动的区域；封板1为方形时，封板1的一组相对边上设置有连接板11；在设置好翅片后，相邻的两片封板1的连接板11之间留有空隙；封条2从沿着设置有连接板11的封板1的边缘插入至两片封板1之间，连接板11刚好处于封条2上开设的连接槽21内，连接槽21的宽度与连接板11的厚度相等，当连接板11插入到连接槽21内时，封板1的边缘将完全被封条2阻挡在内；连接板11靠近翅片的一面为内侧面，连接板11的与内侧面向对面为外侧面；在连接槽21与连接板11的外侧面处进行焊接，进一步使得封板1与封条2密闭连接。采用本实用新型实施例1提供的密封性好的封条封板组件的换热器工作时，在翅片层流动的介质对封条2冲击时，大部分介质会冲击到封条2直接面向封板间空隙的一面，当两片封板1之间的翅片高度过高，使得两片封板1之间的距离过大时，封条2与封板1之间会存在空隙；介质穿过此空隙冲击到封板1的连接板11内侧面处，由于封条1与封板1之间的焊接处在连接板11外侧面上，所以介质不会直接冲击到焊接处，从而减少了因焊接处被冲击裂开导致的换热器损坏的情况。
26.本实用新型实施例1提供的密封性好的封条封板组件，解决了现有技术中，翅片高度过高时，两片封板之间的距离变大，封条无法完全堵住封板间空间的边缘，此时需要增加焊接面积填补封板之间的空隙，导致更多的焊接处之间面对介质的冲击，更多流体介质将直接冲击封条与封板之间的焊接处，导致焊接处易被冲击开裂的问题；可以使得换热器流体介质不会直接冲击到焊接处，减少因焊接处被冲击而导致换热器损坏的情况。
27.为了减少封板1与封条2的焊缝处被冲击的情况，在本实施例中，封条2包括左表面、右表面、上表面和下表面；左表面、右表面和上表面均为平面；连接槽21设置在左表面和右表面上；下表面设置有一个凹槽22；凹槽22的底面与凹槽22的侧面通过圆弧面221平滑连接；凹槽22的开口宽度与封条2的下表面等宽。绝大部分的封条2的左表面和右表面都是贴紧在封板1上的；通过设置凹槽22并通过圆弧面221引流，使得介质在接触到封条2时会朝向封条2上的凹槽22中心处流动，从而减少介质流向封板1与封条2贴紧的间隙，从而使得介质不易接触到焊接处；部分翅片过宽使得封条2不能弯曲贴紧封板1，使得封板1与封条2之间留有空隙；此时，介质朝向凹槽22移动时，相较于原有的封条2底面为一个平面，会使得介质
触碰到封条2底面后会沿着封条底面流到封条2和封板1空隙处的设计；由于凹槽22底面向内凹陷，介质触碰到凹槽22底面的边缘处，介质会进行分流，一部分介质会被分流至凹槽22的中心处，而不是直接被引流至间隙处，从而减少介质直接冲击间隙使得间隙增大，最终导致介质顺着封板1与封条2的连接处冲击焊接处而使得换热器损坏的情况；被引流至凹槽22中心处的介质会与凹槽22底板另一端的边缘引流的介质汇聚，两处流体介质会在凹槽22底板中心处汇聚，并朝向凹槽底板面的法线方向反向回弹，沿着弧形面221的流体介质也会被改变方向原理封条2和封板1间隙处；更少的介质流入间隙，减小了介质冲击封板1和封条2之间间隙的影响。
28.介质过多地对凹槽22中心位置的冲击，会导致封条2的连接槽21与封板1的连接板发生过分地挤压而形变，为了减小连接板11的形变，在本实施例中，封条2上开设有若干通孔23；通孔23之间相互独立；通孔23的轴线平行于上表面设置；通孔23的轴线平行于左表面设置；垂直于轴线的通孔23的截面为一个矩形；通孔23设置在连接槽21竖直下方；通孔23设置在凹槽22竖直上方。由于凹槽22底板被不断挤压，导致封条2与连接板11发生过分挤压；使得连接板11发生形变，当连接板11发生形变时，会对封板1和封条2的焊接处造成挤压，导致焊接处的破裂；封条2为长条状的长方体，封条的高度与封板1设置有连接板11的侧边长度相等；封条2沿着垂直于封条2高度方向的截面上，设置有若干矩形的通孔23，这些通孔23介于凹槽22与连接孔21之间，当凹槽22的中心处被流体介质挤压时，通孔23给凹槽22提供了一个用于形变的空间；减小连接板11所受流体介质的冲击力，防止全部冲击力给到连接板11，最终因连接板11的变形而损坏换热器的密封性能。
29.为了保证使流体介质对封条的冲击集中至封条的中心，在本实施例中，圆弧面221的弧度小于π/2rad。圆弧面221的弧度若是大于π/2rad，会使得凹槽内凹的中心位置存在一定突起，凹槽22的最内端在两个圆弧面221上；流体介质不能在凹槽的中心处汇聚，被两个圆弧面221引流的流体将不能在凹槽中心处汇聚并抵消垂直于左表面方向的分力；由于圆弧面221上汇聚处切面不垂直于封条2的上表面，直接作用在圆弧面221上的冲击力会使得封条2朝向一侧封板1偏移，这会使得封条2相对远离另一侧封板1，可能导致封条2与封板1的焊接处开裂；弧面221的弧度小于π/2rad可以使得流体被引流至凹槽中心的底面处汇聚，由于凹槽底面平行于上表面，从凹槽底面处受到的冲击力不会使得封条2朝向一次封板1偏移，从而防止封条2相对于封板1开裂。
30.综上所述，本实用新型公开了密封性好的封条封板组件，涉及换热器配件技术领域，包括若干封板和若干封条；所述封板的边缘设置有连接板；所述连接板板面垂直于所述封板的板面设置；所述封条的两个相对面上均设置有用于插入所述连接板的连接槽；所述封条可拆卸设置在两片所述封板之间；所述封条与所述封板固定连接时，所述连接板处于所述连接槽内部；所述连接槽的宽度与所述连接板的厚度相等。本实用新型提供的密封性好的封条封板组件，解决了现有技术中，翅片高度过高时，流体将直接冲击封条与封板之间的焊接处，导致焊接处易被冲击开裂的问题；可以使得换热器流体介质不会直接冲击到焊接处，减少因焊接处被冲击而导致换热器损坏的情况。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。