一种可除湿的进料装置的制作方法

1.本实用新型为石墨颗粒加工技术领域，具体为一种可除湿的进料装置。


背景技术：

2.石墨粒主要来源于石墨电极机械加工时产生的碎屑和石墨化工序产生的废品，以有一些废石墨块。由于石墨碎具有导电、导热、耐高温、灰份低、含碳量高、化学稳定性好的特点，被广泛用于炼钢炉的增碳剂，化工方面的还原剂，以及作为生产铝用炭块的重要原料之一。石墨颗粒容易受潮，在加工前需要对石墨进行除湿烘干才能进行下一步加工。而现有的石墨颗粒加工用进料装置仍然存在以下不足：
3.1、现有石墨颗粒加工用进料装置在使用时无法对石墨颗粒进行除湿烘干，石墨颗粒内部含水量较大致使石墨颗粒凝结在一起，堆积在进料装置内部进料口堵塞，影响后续加工进程。如申请号为cn111721086a所提出的一种石墨高效烘干设备，内部没有除尘设备，使用时会导致石墨颗粒上的灰尘导致环境污染的问题。
4.2、现有的石墨颗粒加工用进料装置由于石墨颗粒在生产过程中存在一定粉尘，在烘干墨颗粒表面的灰尘后，灰尘容易被操作人员吸入影响操作人员健康，以及对环境产生污染。
5.所以我们提出了一种可除湿的进料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可除湿的进料装置，以解决上述背景技术下现有的石墨颗粒进料装置无法对石墨进行除湿烘干步骤导致后续石墨颗粒加工受到影响，以及在烘干后无法对内部灰尘进行处理，从而影响工作人员身体健康的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可除湿的进料装置，包括混合机构和烘干机构，所述混合机构上方安装有第一驱动电机，且第一驱动电机下方连接有第一转杆，且混合机构上方开设有进料口；
8.所述第一转杆内部套接有多个活动轴，且活动轴一端安装有第一转杆，另一端连接有搅拌板；
9.所述烘干机构上方安装有除尘机，且烘干机构在对外侧安装有第二驱动电机。
10.优选的，所述第一转杆下方连接有输送机构，且输送机构底部安装有出料口。
11.采用上述技术方案，在启动烘干机构后，通过第一驱动电机带动第一转杆旋转，第一转杆带动第一转杆上的搅拌板对内部的石墨颗粒进行充分旋转搅拌，搅拌板旋转时，与石墨颗粒进行碰撞，搅拌板上的活动轴带动搅拌板在第一转杆上绕活动轴进行自转，提高搅拌效率，使得进料装置内部的石墨颗粒得到充分烘干，便于除湿。
12.优选的，所述除尘机内部安装有吸气泵，且吸气泵一端连接于混合机构端，另一端下方安装有除尘滤网和吸附滤网，且在除尘滤网和吸附滤网下方的除尘机外壳体处安装有出风口。
13.采用上述技术方案，在烘干机构工作时，石墨颗粒表面的灰尘颗粒在搅拌板作用下被搅动起来，启动吸气泵吸收内部灰尘，灰尘通过除尘滤网和吸附滤网进行吸附，最后通过出风口对内部排出干净的空气，避免干燥的石墨颗粒上的灰尘在使用时对环境产生影响。
14.优选的，所述第二驱动电机上连接有第二转杆，且第二转杆一端连接有第二驱动电机，另一端连接有风扇，且第二转杆上套接有转轴，转轴外圈安装有传送带，且传送带一侧套接有中间位置第二转杆上的转轴，另一端套接有后方位置上的第二转杆，且后方位置上的第二转杆上也安装有风扇。
15.优选的，所述烘干机构在与混合机构连接侧安装有通气网，烘干机构外侧壳体内部分布有加热管，且混合机构底部安装有多个支撑腿。
16.采用上述技术方案，加热管传出的热量通过风扇从烘干机构传递到通气网左侧的混合机构中，对混合机构内部的石墨颗粒进行热风烘干，除去湿气，便于石墨颗粒的后续使用。
17.优选的，烘干机构内部设置有三个第二转杆，且中间位置上的第二转杆均通过转轴和传送带将左右两个第二转杆连接成一个整体。
18.采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动中间位置上的第二转杆和风扇旋转，中间位置上的第二转杆上安装有两个转轴，两个转轴均套接在传送带上，两个转轴旋转，通过传送带传动作用带动中间位置上的第二转杆两侧的第二转杆和转轴旋转，从而带动中间位置上的第二转杆两侧的第二转杆上的风扇旋转，增强风力，提高烘干效率。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1.该实用新型运用加热管传出的热量通过风扇从烘干机构传递到通气网左侧的混合机构中，对混合机构内部的石墨颗粒进行热风烘干，除去湿气，便于石墨颗粒的后续使用。
21.2.该实用新型运用吸气泵吸收内部灰尘，灰尘通过除尘滤网和吸附滤网进行吸附，最后通过出风口对内部排出干净的空气，避免干燥的石墨颗粒上的灰尘在使用时对环境产生影响。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型的三维结构简图。
28.图中：1、混合机构；2、烘干机构；3、第一驱动电机；4、第一转杆；5、搅拌板；6、活动轴；7、输送机构；8、出料口；9、吸气泵；10、除尘滤网；11、吸附滤网；12、出风口；13、加热管；14、第二驱动电机；15、第二转杆；16、风扇；17、转轴；18、传送带；19、进料口；20、支撑腿；21、通气网。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，一种可除湿的进料装置，包括混合机构1和烘干机构2，混合机构1上方安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3下方连接有第一转杆4，且混合机构1上方开设有进料口19；第一转杆4内部套接有多个活动轴6，且活动轴6一端安装有第一转杆4，另一端连接有搅拌板5；烘干机构2上方安装有除尘机，且烘干机构2在对外侧安装有第二驱动电机14。
31.结合图1-3所示，第一转杆4下方连接有输送机构7，且输送机构7底部安装有出料口8。在启动烘干机构2后，通过第一驱动电机3带动第一转杆4旋转，第一转杆4带动第一转杆4上的搅拌板5对内部的石墨颗粒进行充分旋转搅拌，搅拌板5旋转时，与石墨颗粒进行碰撞，搅拌板5上的活动轴6带动搅拌板5在第一转杆4上绕活动轴6进行自转，提高搅拌效率，使得进料装置内部的石墨颗粒得到充分烘干，便于除湿。
32.结合图1所示，除尘机内部安装有吸气泵9，且吸气泵9一端连接于混合机构1端，另一端下方安装有除尘滤网10和吸附滤网11，且在除尘滤网10和吸附滤网11下方的除尘机外壳体处安装有出风口12。在烘干机构2工作时，石墨颗粒表面的灰尘颗粒在搅拌板5作用下被搅动起来，启动吸气泵9吸收内部灰尘，灰尘通过除尘滤网10和吸附滤网11进行吸附，最后通过出风口12对内部排出干净的空气，避免干燥的石墨颗粒上的灰尘在使用时对环境产生影响。
33.结合图1和图3所示，第二驱动电机14上连接有第二转杆15，且第二转杆15一端连接有第二驱动电机14，另一端连接有风扇16，且第二转杆15上套接有转轴17，转轴17外圈安装有传送带18，且传送带18一侧套接有中间位置第二转杆15上的转轴17，另一端套接有后方位置上的第二转杆15，且后方位置上的第二转杆15上也安装有风扇16。
34.结合图1和图3所示，烘干机构2在与混合机构1连接侧安装有通气网21，烘干机构2外侧壳体内部分布有加热管13，且混合机构1底部安装有多个支撑腿20。加热管13传出的热量通过风扇16从烘干机构2传递到通气网21左侧的混合机构1中，对混合机构1内部的石墨颗粒进行热风烘干，除去湿气，便于石墨颗粒的后续使用。
35.结合图3所示，烘干机构2内部设置有三个第二转杆15，且中间位置上的第二转杆15均通过转轴17和传送带18将左右两个第二转杆15连接成一个整体。通过第二驱动电机14带动中间位置上的第二转杆15和风扇16旋转，中间位置上的第二转杆15上安装有两个转轴17，两个转轴17均套接在传送带18上，两个转轴17旋转，通过传送带18传动作用带动中间位置上的第二转杆15两侧的第二转杆15和转轴17旋转，从而带动中间位置上的第二转杆15两侧的第二转杆15上的风扇16旋转，增强风力，提高烘干效率。
36.工作原理：在使用一种可除湿的进料装置时，加热管13传出的热量通过风扇16从烘干机构2传递到通气网21左侧的混合机构1中，通过第一驱动电机3带动第一转杆4旋转，第一转杆4带动第一转杆4上的搅拌板5对内部的石墨颗粒进行充分旋转搅拌，搅拌板5旋转时，与石墨颗粒进行碰撞，搅拌板5上的活动轴6带动搅拌板5在第一转杆4上绕活动轴6进行
自转，提高搅拌效率，使得进料装置内部的石墨颗粒得到充分烘干，便于除湿，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。