一种高效型管壳式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体是一种高效型管壳式换热器。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，在工程机械，风力发电，空压机，液压等方面用途颇为广泛，种类包括板式换热器、管壳式换热器、喷淋式换热器等，其中管壳式换热器由于结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，可用各种结构金属材料制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。
3.现有的管壳式换热器主要由壳体、换热管、管板、折流板以及管箱组成，壳体多为圆柱筒体，内部装有换热管束，换热管束两端固定在管板上面，进行换热的液体，一种在换热管内流动，另一种在壳体内部流动，折流板提高壳体内部流动液体的流速，迫使流体多次横向通过换热管束，从而达到换热的作用。
4.虽然管壳式换热器是工程机械，风力发电，空压机，液压等方面应用最广的一种换热器，但由于其主要由水进行传热，传热系数低，另外占地面积较大，也导致了管壳式换热器整体的效率并不是特别高，还有很大的提升空间；因此，针对上述问题提出一种高效型管壳式换热器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的管壳式换热器整体的效率并不是特别高，还有很大的提升空间的问题，本实用新型提出一种高效型管壳式换热器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高效型管壳式换热器，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部固定连接有换热组件；
7.所述换热组件包括换热管壳；所述换热管壳的一侧设有第一法兰；所述换热管壳远离第一法兰的一侧设有第二法兰；所述第一法兰的一侧固定连接有进水筒体；所述第二法兰的一侧固定连接有出水筒体；所述进水筒体内壁的顶部连通有第一进水管；所述出水筒体内壁的底部连通有第一出水管；所述换热管壳内壁顶部的一侧连通有第二进水管；所述换热管壳内壁底部远离第二进水管的一侧连通有第二出水管；所述进水筒体的内部设有导流块；所述进水筒体内壁的一侧连通有高位换热管；所述高位换热管的一侧且位于进水筒体内壁的一侧连通有中位换热管；所述中位换热管远离高位换热管的一侧且位于进水筒体内壁的一侧连通有低位换热管；所述换热管壳内壁的一侧固定连接有支撑杆；所述支撑杆的表面依次贯穿有圆形折流板和半圆折流板；所述圆形折流板和半圆折流板的两侧均固定连接有弹簧。
8.优选的，所述高位换热管、中位换热管和低位换热管均设置为“s”型结构，且所述高位换热管、中位换热管和低位换热管的表面均依次贯穿进水筒体、圆形折流板、半圆折流板和出水筒体并延伸至出水筒体的内部。
9.优选的，所述中位换热管的数量设为两个，且两个所述中位换热管与高位换热管
的两侧对称布置；所述低位换热管的数量设为两个，且两个所述低位换热管于高位换热管的两侧对称布置。
10.优选的，所述支撑杆的表面依次贯穿圆形折流板和半圆折流板；所述支撑杆的表面套设有弹簧。
11.优选的，所述圆形折流板和半圆折流板均设置多个，且多个所述圆形折流板和半圆折流板互为间隔布置。
12.优选的，所述第一进水管的一端贯穿进水筒体并延伸至进水筒体的顶部；所述第一出水管的一端贯穿出水筒体并延伸至出水筒体的底部；所述第二进水管的一端贯穿换热管壳并延伸至换热管壳的顶部；所述第二出水管的一端贯穿换热管壳并延伸至换热管壳的底部。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过换热管的结构设计，使在换热管内部的液体流动的路径变长，增加了液体在换热管壳内部的流动时间，从而给换热提供更多的时间，另外在折流板连接弹簧，使换热管壳内部的液体，在碰撞折流板后，使折流板实现了晃动的功能，从而反作用给碰撞液体，增大了换热面积，解决了换热效率不高的问题，提高了整体的换热的效率；
15.2.本实用新型通过支撑杆的结构设计，能够通过支撑杆支撑折流板，且使得折流板在支撑杆上滑动，另外又通过折流板对内部的换热管进行支撑防护，保证了内部各零件的稳定性，提高了产品的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一纵向剖面结构的示意图；
19.图3为实施例一横向剖面结构的立体图；
20.图4为实施例一换热管壳内部结构的剖面图；
21.图5为实施例二的结构示意图。
22.图中：1、支撑腿；2、换热管壳；3、第一法兰；4、第二法兰；5、进水筒体；6、出水筒体；7、第一进水管；8、第一出水管；9、第二进水管；10、第二出水管；11、导流块；12、高位换热管；13、中位换热管；14、低位换热管；15、支撑杆；16、圆形折流板；17、半圆折流板；18、弹簧；19、第一过滤盖板；20、第二过滤盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-图4所示，一种高效型管壳式换热器，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部固定连接有换热组件；
26.所述换热组件包括换热管壳2；所述换热管壳2的一侧设有第一法兰3；所述换热管壳2远离第一法兰3的一侧设有第二法兰4；所述第一法兰3的一侧固定连接有进水筒体5；所述第二法兰4的一侧固定连接有出水筒体6；所述进水筒体5内壁的顶部连通有第一进水管7；所述出水筒体6内壁的底部连通有第一出水管8；所述换热管壳2内壁顶部的一侧连通有第二进水管9；所述换热管壳2内壁底部远离第二进水管9的一侧连通有第二出水管10；所述进水筒体5的内部设有导流块11；所述进水筒体5内壁的一侧连通有高位换热管12；所述高位换热管12的一侧且位于进水筒体5内壁的一侧连通有中位换热管13；所述中位换热管13远离高位换热管12的一侧且位于进水筒体5内壁的一侧连通有低位换热管14；所述换热管壳2内壁的一侧固定连接有支撑杆15；所述支撑杆15的表面依次贯穿有圆形折流板16和半圆折流板17；所述圆形折流板16和半圆折流板17的两侧均固定连接有弹簧18；
27.工作时，换热时，不同温度液体通过不同进水管进入，高温液体可通过第一进水管7进入进水筒体5，后通过导流块11将高温液体始终留在进水筒体5上半部分，后随着高温液体增多，分别通过高位换热管12、中位换热管13和低位换热管14进入换热壳体2内进行换热后进入出水筒体6，最后通过第一出水管7流出，由于第一进水管7通过的是高温液体，则低温液体通过第二进水管10进入后直接流入换热管壳2内进行换热，在内部流动时，低温液体会碰撞圆形折流板16和半圆折流板17，从而进行折流，不断横向在换热管表面流动，同时由于圆形折流板16和半圆折流板17两侧固连弹簧18，使得圆形折流板16和半圆折流板17在遇到低温液体碰撞时在支撑杆15上做往复运动，从而不停反碰撞低温液体，增大换热面积，低温液体在完成换热后通过第二出水管10流出。
28.进一步的，所述高位换热管12、中位换热管13和低位换热管14均设置为“s”型结构，且所述高位换热管12、中位换热管13和低位换热管14的表面均依次贯穿进水筒体5、圆形折流板16、半圆折流板17和出水筒体6并延伸至出水筒体6的内部；
29.工作时，通过“s”型设计，增大流动路径，且高温液体从上到下流动，使换热更充分。
30.进一步的，所述中位换热管13的数量设为两个，且两个所述中位换热管13于高位换热管12的两侧对称布置；所述低位换热管14的数量设为两个，且两个所述低位换热管14于高位换热管12的两侧对称布置；
31.工作时，通过对称设计，一方面使两端换热均匀，另一方面通过合理设置结构，增加换热管的数量，使换热效果更佳。
32.进一步的，所述支撑杆15的表面依次贯穿圆形折流板16和半圆折流板17；所述支撑杆15的表面套设有弹簧18；
33.工作时，支撑杆15支撑圆形折流板16和半圆折流板17，弹簧18套设在支撑杆15上，整个结构更稳定。
34.进一步的，所述圆形折流板16和半圆折流板17均设置多个，且多个所述圆形折流板16和半圆折流板17互为间隔布置；
35.工作时，间隔设计使低温液体在折流时具有起伏性，从而提高流速，进一步提高换
热效果。
36.进一步的，所述第一进水管7的一端贯穿进水筒体5并延伸至进水筒体5的顶部；所述第一出水管8的一端贯穿出水筒体6并延伸至出水筒体6的底部；所述第二进水管9的一端贯穿换热管壳2并延伸至换热管壳2的顶部；所述第二出水管10的一端贯穿换热管壳2并延伸至换热管壳2的底部；
37.工作时，水管的位置设计，利用惯性原理，尽可能使的进入换热器内部的液体在其内部流动更加充分合理。
38.实施例二
39.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，进一步的，所述第一进水管7的顶端设有第一过滤盖板19；所述第二进水管9的顶端设有第二过滤盖板20；工作时，通过过滤将进入换热器内的液体进行过滤，防止部分较大的颗粒在内部堆积造成腐蚀。
40.工作原理：换热时，不同温度液体通过不同进水管进入，高温液体可通过第一进水管7进入进水筒体5，后通过导流块11将高温液体始终留在进水筒体5上半部分，后随着高温液体增多，分别通过高位换热管12、中位换热管13和低位换热管14进入换热壳体2内进行换热后进入出水筒体6，这里通过“s”型设计，增大流动路径，且高温液体从上到下流动，使换热更充分，通过对称设计，一方面使两端换热均匀，另一方面通过合理设置结构，增加换热管的数量，使换热效果更佳，最后通过第一出水管7流出，由于第一进水管7通过的是高温液体，则低温液体通过第二进水管10进入后直接流入换热管壳2内进行换热，在内部流动时，低温液体会碰撞圆形折流板16和半圆折流板17，从而进行折流，不断横向在换热管表面流动，同时由于圆形折流板16和半圆折流板17两侧固连弹簧18，支撑杆15支撑圆形折流板16和半圆折流板17，弹簧18套设在支撑杆15上，整个结构更稳定，同时也使得圆形折流板16和半圆折流板17在遇到低温液体碰撞时在支撑杆15上做往复运动，从而不停反碰撞低温液体，增大换热面积，而间隔设计使低温液体在折流时具有起伏性，从而提高流速，进一步提高换热效果，低温液体在完成换热后通过第二出水管10流出，水管的位置设计，利用惯性原理，尽可能使的进入换热器内部的液体在其内部流动更加充分合理。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。