防护窗帘面料用高强度环保涤纶丝生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶丝生产技术领域，具体为防护窗帘面料用高强度环保涤纶丝生产设备。


背景技术：

2.防护窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品，另外窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘，涤纶丝是制作布料的基本原料，且涤纶丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，因此防护窗帘常常是通过高强度涤纶丝制成，而涤纶丝在生产过程中为了保证在纺丝过程中高聚物的粘度不降低，不产生气泡丝，降低纺丝断头率，往往需要对涤纶丝进行干燥处理。
3.例如现有专利申请号为201922476933.9的中国专利一种涤纶丝生产用干燥设备，该专利通过风机和吸热管对热量进行抽取，随后通过横管将热量传递至连接管内部，由连接管传递至传输管内部，随后通过传输管传递至传输盘内部，由传输盘对涤纶丝本体的底部进行干燥，达到了干燥均匀的优点，但是上述现有的干燥方式在干燥时无法对干燥产生的水汽进行清除，导致水汽容易对涤纶丝造成二次潮湿，另外这种干燥方式加热丝对涤纶丝周侧面的加热并不均匀，从而容易使得涤纶丝出现干燥不均匀的现象，进而严重影响了涤纶丝的干燥质量，为此，我们提出防护窗帘面料用高强度环保涤纶丝生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供防护窗帘面料用高强度环保涤纶丝生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防护窗帘面料用高强度环保涤纶丝生产设备，包括干燥箱，所述干燥箱的内部固定连接有多个干燥板，所述干燥箱外壁的一侧安装有除湿箱，所述干燥箱的内腔底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿多个干燥板的中心处并延伸至干燥箱的上方，所述转轴的顶部设置有抽气机构，所述转轴位于干燥板内部的外表面固定连接有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有加热板。
6.优选的，所述抽气机构包括有安装在转轴顶部的半齿轮圆盘和安装在干燥箱顶部的抽气箱，所述半齿轮圆盘的外表面啮合连接有内齿轮滑板，所述内齿轮滑板的一侧固定连接有推板，所述推板的另一端延伸至抽气箱的内部并固定连接有密封板。
7.优选的，所述抽气箱的外表面安装有进气管和出气管，所述进气管远离抽气箱的一端延伸至干燥箱的内部，所述出气管远离抽气箱的一端与除湿箱固定连接，所述进气管和出气管的外表面均设置有单向阀。
8.优选的，所述除湿箱内部从上至下分别固定连接有过滤网、硅胶板和活性炭吸附板，所述除湿箱的底部通过多条连接管与干燥箱固定连接。
9.优选的，所述干燥箱的外表面合页连接有箱门，所述箱门的外表面固定连接有控制器。
10.优选的，所述干燥箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有减震垫。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置电机、转轴、固定环、加热板、干燥板、半齿轮圆盘、内齿轮滑板、推板、密封板和抽气箱，使得加热板单位时间内可以对涤纶丝的各个位置进行均匀的加热，从而大大提高了涤纶丝的干燥质量和干燥效率，而在加热干燥的同时还可以利用抽气机构将干燥箱内部潮湿的气体抽离，从而可以避免水汽对涤纶丝造成二次潮湿，并且本装置无须添加新的动力源，从而大大提高了本装置的节能性；
13.2、本实用新型还通过设置进气管、出气管、单向阀、除湿箱、过滤网、硅胶板和活性炭吸附板，使得本装置可以先通过除湿箱内部的过滤网对抽离的气体进行第一步的过滤，再通过硅胶板对气体中的水汽进行第二步的吸收，之后利用活性炭吸附板对气体中的异味和气体中的残余水汽进行第三步的吸附，最后通过出气管将除湿箱排出的带有热量的气体重新通入干燥箱内部，从而使得干燥气体可以再次利用，进而可以大大加快干燥效率并进一步提高了本装置的节能性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的正视图；
16.图2是本实用新型整体的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型抽气机构的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型除湿箱的内部结构示意图。
19.图中：1、干燥箱；2、干燥板；3、除湿箱；4、电机；5、转轴；6、半齿轮圆盘；7、内齿轮滑板；8、推板；9、密封板；10、抽气箱；11、固定环；12、加热板；13、进气管；14、出气管；15、单向阀；16、箱门；17、控制器；18、底座；19、过滤网；20、硅胶板；21、活性炭吸附板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供防护窗帘面料用高强度环保涤纶丝生产设备，包括干燥箱1，干燥箱1的内部固定连接有多个干燥板2，干燥箱1外壁的一侧安装有除湿箱3，除湿箱3内部从上至下分别固定连接有过滤网19、硅胶板20和活性炭吸附板21，通过除湿箱3内部的过滤网19对抽离的气体进行第一步的过滤，再通过硅胶板20对气体中的水汽进行第二步的吸收，之后利用活性炭吸附板21对气体中的异味和气体中的残余水汽进行第三步
的吸附，最后再通过出气管14将除湿箱3内部排出的带有热量的气体重新通入干燥箱1内部，从而使得干燥气体可以再次利用，进而可以大大加快干燥效率并进一步提高了本装置的节能性，除湿箱3的底部通过多条连接管与干燥箱1固定连接，干燥箱1的内腔底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的另一端贯穿多个干燥板2的中心处并延伸至干燥箱1的上方，转轴5的顶部设置有抽气机构，抽气机构包括有安装在转轴5顶部的半齿轮圆盘6和安装在干燥箱1顶部的抽气箱10，半齿轮圆盘6的外表面啮合连接有内齿轮滑板7，内齿轮滑板7的一侧固定连接有推板8，推板8的另一端延伸至抽气箱10的内部并固定连接有密封板9，抽气箱10的外表面安装有进气管13和出气管14，进气管13远离抽气箱10的一端延伸至干燥箱1的内部，出气管14远离抽气箱10的一端与除湿箱3固定连接，进气管13和出气管14的外表面均设置有单向阀15，当半齿轮圆盘6转动时，其会周期性的与内齿轮滑板7内部的两侧齿轮啮合，从而可以规律性的带动内齿轮滑板7进行左右滑动，当内齿轮滑板7滑动时，其会带动推板8同步移动，从而使得推板8会带动密封板9在抽气箱10内部做抽插运动，从而使得抽气箱10内部产生负压，并利用进气管13和出气管14将干燥箱1内部的气体吸入除湿箱3内部，从而可以避免水汽对涤纶丝造成二次潮湿，并且本装置无须添加新的动力源，从而大大提高了本装置的节能性，转轴5位于干燥板2内部的外表面固定连接有固定环11，固定环11的两侧均固定连接有加热板12，当固定环11转动时会带动加热板12同步转动，从而使得单位时间内加热板12可以对涤纶丝的不同位置进行等量均匀的加热，进而大大提高了本装置的干燥质量，干燥箱1的外表面合页连接有箱门16，箱门16的外表面固定连接有控制器17，利用控制器17可以快速对本装置内部的电器进行控制，从而大大方便了操作人员对本装置的操控，干燥箱1的底部固定连接有底座18，底座18的底部设置有减震垫，利用四个底座18的协同作用，使得干燥箱1可以被支撑的更稳定，并通过减震垫的设置，可以有效降低干燥箱1工作时产生的震动噪音。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将涤纶丝放置在干燥板2上，然后通过控制器17启动电机4，使得电机4通过转轴5分别带动半齿轮圆盘6和固定环11转动，当固定环11转动时会带动加热板12同步转动，从而使得单位时间内加热板12可以对涤纶丝的不同位置进行等量均匀的加热，进而大大提高了本装置的干燥质量，而当半齿轮圆盘6转动时，其会周期性的与内齿轮滑板7内部的两侧齿轮啮合，从而可以规律性的带动内齿轮滑板7进行左右滑动，当内齿轮滑板7滑动时，其会带动推板8同步移动，从而使得推板8会带动密封板9在抽气箱10内部做抽插运动，从而使得抽气箱10内部产生负压，并利用进气管13和出气管14将干燥箱1内部的气体吸入除湿箱3内部，当气体吸附除湿箱3后，先通过除湿箱3内部的过滤网19对抽离的气体进行第一步的过滤，再通过硅胶板20对气体中的水汽进行第二步的吸收，之后利用活性炭吸附板21对气体中的异味和气体中的残余水汽进行第三步的吸附，最后再通过出气管14将除湿箱3内部排出的带有热量的气体重新通入干燥箱1内部，从而使得干燥气体可以再次利用，进而可以大大加快干燥效率并进一步提高了本装置的节能性。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。